滚动轴承装配方法
一、装配前检查项目及要求
1、更换前核对端面上的型号是否正确。

2、利用千分尺、内径量表核对轴孔及轴承尺寸是否符合要求，0-260mm内径轴承的过盈量0.01-0.03mm。

3、加热前，仔细检查轴承外观是否有损伤、裂纹，保持架完整、无缺陷。

4、用塞尺检查轴承工作游隙（根据《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》）确认是否符合要求。

5、装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。

二、装配过程中的注意事项
1、轴承采用机油和轴承加热器加热进行热装，温度不得超过100℃。

2、轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住、歪斜现象。

接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。

在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。

3、轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。

4、需用锤击轴承时，应垫紫铜棒、铝棒等。

5、采用润滑脂的轴承，装配后应注入相当于轴承空腔容积约50%的符合规定的清洁润滑脂，凡稀油润滑的轴承，不准加润滑脂。

6、可拆卸轴承时，必须严格按原组装位置，不得装反或与别的轴承混装，可调头装的轴承，装配时应将轴承的标记端朝外。

三、装配后检查项目及标准
1、在同轴的两个轴承中，必须有一个可以随轴热膨胀时产生轴向移动，热膨胀间隙ΔL，一般不大于0.5mm.
2、滚动轴承装好后，用手转动应灵活、。

3、用塞尺测量轴径与通盖孔之间的间隙，圆周不准有高点，0.15-0.3mm沿圆周全部塞入。

4、轴承箱螺栓均匀紧固，预紧力为0.03-0.06mm。

5、油路是否接好，且清洁、畅通。

6、轴承内圈应紧靠轴向定位端面，其允许最大间隙，对圆锥滚子轴承和角接触轴承为0.05 mm，其他轴承为0.1mm。

四、试运转后检测项目及标准
1、试运转后，转动平稳、噪音小，工作温度一般不宜超过65℃。

2、振动值（位移量）最大不宜超过7.1mm/s。

3、油量适宜、回油畅通，无泄露现象。