组合钢模板施工方案一、编制依据1、北京“轻汽”东厂区住宅项目E、F楼施工图纸。
2、国家规范、标准。
《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）北京市《建筑安装分项工程施工工艺标准》3、施工总组总设计及单位工程施工组织设计。
二、工程概况本工程为********东厂区F座住宅项目，位于南路与车公庄西路的交叉路口东侧，由F1、F2、E楼及其裙房组成，裙房与主楼间设置后浇带。
筏板基础，埋深-9.45~-13.45m，F1、F2楼为剪力墙框支结构，三层以下采用大空间剪力墙结构；四层以上为一般剪力墙体系。
裙房为框架，E楼为框架—筒体结构，裙房为框架结构。
本工程三层以下及裙房部分采用组合钢模板施工。
其中：（1）墙体主要采用60系列与10系列配合组拼施工。
（2）附墙柱采用组合钢模拼装；500×500，900×900截面框架柱采用定型钢模板，其余框架柱采用组合钢模板。
（3）柱与主次梁接头处采用竹胶板。
（4）主、次梁与顶板模板采用竹胶板。
（5） F楼电梯井采用定型筒模，三层以下部分筒体加高。
三、施工准备（一）施工作业前准备1．放好模板边线，模板借线，标高控制线。
2．检查各种机械设备运转是否正常。
3．墙、柱模板底口抹平砂浆、粘贴海棉条。
4．检查并校正墙、柱支撑时所用地锚。
5．模板使用前必须清理模板表面，表面涂刷脱模剂（水质）严禁使用废机油。
6．分规格，按部位将模板吊运至施工部位，码放整齐。
7．架子管、操作架搭设完毕；墙、柱底部已凿毛，并清理干净。
8．钢筋、水、电专业与模板工长进行实运交接检四、模板的安装（一）柱模板本工程柱模板除500×500、900×900框架柱为定型模板外，其余柱地下部份为单块小钢模组拼，一至三层为竹胶板柱模，柱模安装高度为主梁下皮，柱与主次梁节点处模板采用竹模。
1．小钢模柱模施工工艺弹柱模位置线→抹找平层→第一节平模及角模就位→检查对角线、垂直度和位置→第二、三节模板及柱箍安装→安装柱箍→全面检查校正。
2．安装方法（1）先将柱子第一节四面模板就位，用连接角模组拼好，角模或连接角宜高出平模，校正调整好对角线，并用柱箍固定。
然后以高出的角模连接件为基准，用同样的方法组拼以上模板。
其水平接头和竖向接头要用U形卡正反交替连接。
模板四周粘贴海棉条。
（2）通排柱，先安装两端柱；经校正、固定后，拉通线校正中间各柱，并通过花蓝螺栓或可调螺杆调节、校正柱模的垂直度；打砼时，利用通线观察模板有无变形走位及时调整。
（3）安装定型柱模板：模板按要求加工为4片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，然后用M16螺栓进行固定。
3．柱箍及其支撑（1）小钢模拼装的柱模的柱箍采用ф48钢管，间距500mm；定型模板框架柱采用[80×43×5槽钢柱箍，间距1m。
第一道距地为15cm；竹胶板柱模背楞为50×100木方，柱箍为100×100木方配合Φ14螺栓，间距500mm。
（2）柱模的斜撑每边设2根，高度分别为距地1m、2m。
地下一层至三层由于楼层较高，增加一道斜撑，距地3m。
并与预埋在板内的钢筋环拉结，钢筋环与柱距离为3/4柱高。
（3）外侧柱钢模采用从里面拉顶的办法解决。
（4）附墙柱出墙大于400mm时，设一道对拉螺栓；大于800mm 时设两道。
螺栓直径为14mm。
4．柱与主次梁节点如图所示：留头柱头节点采用定型竹胶板模板。
图一：柱与主次梁节点5.钢柱箍验算(1)组合钢模，钢管柱箍，柱截面500×500a.验算强度N/A n+Mx/γx W nx=a/2·0.85F3l1/A n+1/8·0.85F3l1l22/γx W nx=(500/2×0.85×28.65×103/106×500)/489+1/8×0.85×28.65×103/106×500×6002/(1×5.08×103)=6.225+107.86=114.09N/mm2<f=215N/mm2满足要求。
b.验算挠度5ql24/384EI x=5×28.65×103/106×500×6004/(384×2.06×105×12.19×104)=0.96mm[v]=b/500=500/500=1m>0.96mm满足要求定型柱箍，槽钢[80×43×5柱箍，柱截面900×900验算强度：N/A n+M x/γx W nx=900/2×28.65/103×1000/1024+1/8×28.65/103×1000×10002/(1×25.3×103)=12.59+141.55=154.14N/mm2<f=215/mm2验算挠度：5ql24/384EI x=5×28.65/103×1000×10004/(384×2.1×105×101.3×104)=1.75mm[v]=b/500=900/500=1.8mm>1.75mm 满足要求。
(2) 竹胶板柱模验算：柱截面600×600mma. 新浇砼的侧压力（F1）已知：γc= 24KN/m3，V= 7.2m/h，H= 3.6m，β1= 1.0，β2= 0.85(坍落度16mm)，t0= 1h可得F= 0.22γc·t0·β1·β2·V1/2= 0.22×24×1×1×0.85×7.21/2 = 12.04KN/m2另由式F=γc H= 24×3.6= 86.4KN/m2取侧压力标准值F=12.04KN/m2，并乘以分项系数1.2，所以F1=1.2×12.04=14.448KN/m2b. 倾倒砼产生的侧压力(F2)采用溜槽、串筒或导管向模板内供料时，倾倒对垂直面模板产生的水平荷载为2KN/m2，并乘以活荷载分项系数1.4。
F2=1.4×2=2.8 KN/m2c. 侧压力合计（F3）F3= F1+F2= 14.448+2.8= 17.25 KN/m2d. 螺栓强度验算17.25×103×0.5×0.6= 5175NM14螺栓许用拉力17800N5175N<2×17800= 35600N，安全。
强度符合要求（二）梁模板梁模板采用12厚竹胶板模板。
1．施工工艺流程弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装斜撑和穿墙螺栓→校核梁模尺寸、位置→与相邻模板加固。
2．安装方法（1）在柱墙上弹出梁的轴线、位置线和水平线并复核。
（2）带通线搭设梁支柱，立杆间距≦1m，横杆间距为≦1.2m。
（3）梁次楞与梁底模板预先加工好，并按要求起拱。
当跨度≥4m时，起拱高度为全跨度2‰。
（4）梁侧模采用竹胶板，与50×100木方背楞预先加工成一体，待梁筋绑扎完毕，清除杂物后进行安装，模板拼缝处粘贴海棉条。
（5）梁与顶板及梁支模示意如图所示。
图二：梁支模示意图3．梁模支撑如图二所示，梁支撑体系为：梁底水平支撑与大横杆进行连接，大横杆与竖向支撑进行连接；竖向支撑横向间距为≤1000mm，纵向间距为≤800mm；侧模竖向支撑采用φ48钢管，间距700mm，斜支撑及梁底水平支撑间距700mm；当梁高大于700mm时，在梁内加一道对拉螺栓，直径14mm。
间距700mm。
4.梁模验算以400×850截面梁验算，梁下部φ48钢管支撑沿梁纵向间距700mm，沿梁横向1000mm（侧模外方木，φ48双钢管@700及M14@700对拉螺栓，不必验算。
）（1）沿梁横向验算（横向脚手架）竖向荷载P=（0.5×0.4×0.7+24×0.4×0.85×0.7+1.5×0.4×0.85×0.7）×1.2+(2×0.4×0.7)×1.4=8.235KN弯矩M=1/2Pl0=1/2×8.235×0.2=0.824KN·mσ=M/W x=0.824×103×103/(5.08×103)=162N/mm2>215N/mm2强度满足要求。
挠度验算v=Fb/9EIl ((a2+2ab)3/3)1/2=8.235/2×103×0.15×103/(9×2.06×105×12.19×104×0.75×1000) ((0.62+2×0.6×0.15)3×1018/3)1/2=0.83mm[v]=750/500=1.5mm>0.83mm挠度满足要求立杆验算N=2Pa/(a+b)=2×8.235/2×0.6/0.75=6.59KNN/A=9.41×103/489=13.48N/mm2<215N/mm2强度合格。
I=1/4 (d2-d12) 1/2 =1/4 (482-412)1/2=6.24mmλ=L0/i=1500/6.24=240.38φx=0.14N EX=π2EA/λ2=3.142×20.6×105×498/2402=17.24KN>N=6.59KNN/φx A+βmax M x/γx W ix(1-0.8N/N EX)=6.59×103/(0.14×489)+1.0×6.59×103×25/(1.15×5.08×103(1-0.8×6.59/17.24))=146.25N/mm2<215N/mm2稳定性合格。
扣件抗滑验算：8.235-6.59=1.65KN1.65/2=0.82KN<R c=8.5KN安全。
沿梁纵向验算对于850高梁：竖向荷载：P=8.235KNq=8.235/0.7=11.764KN/m弯矩M=1/8×ql2=1/8×11.764×0.72=0.72KN·mσ=M/W x=0.72×103×103/(5.08×103)=141.84N/mm2<215N/mm2挠度验算：V=5ql4/384EI=5×11.764×7004/(384×2.6×105×12.19×104) =1.46mm<700/400=1.75mm经计算满足要求。