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聚甲 醛 (POM)
均聚甲 醛 共聚甲 醛
由甲醛或三聚甲醛 聚合而成
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聚碳酸酯(PC)
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氟塑料:是含氟塑料的总称。 机械工业中应用最多的有聚四 氟乙烯 (polytetrafluoroethylene(PTFE;F -4)、聚三氟氯乙烯 (F—3)、聚偏氯乙烯(F-g)、 聚氟乙烯(F—1),以及聚全氟 乙丙烯(F-46)等。
2、按适用范围分类 (1)通用塑料 指应用范围广、生产量大的塑料品种,非常廉价. 主要有聚氯乙烯、聚苯乙烯、酚醛塑料等
(2)工程塑料
主要指工程性能良好的各种塑料。 主要有聚甲醛、聚酰胺、聚碳酸酯和ABS等四种。
(3)耐热塑料
指能在较高温度下工作的各种塑料。常见的有聚四氟乙烯、聚三氟乙烯、环 氧树脂等。 一般塑料的工作温度通常只有几十度,而耐热塑料最高工作温度可达250℃。
强度、硬度和弹性等机械性能 均高于聚乙烯;耐热性良好, 具有优良的电绝缘性能和耐蚀 性能,在常温下能耐酸、碱腐 蚀。但聚丙烯的冲击韧性差, 耐低温及抗老化性也差。 刚度、 强度 和硬 度均 比聚 乙烯 高; 较高的机械强度和较好 的耐蚀性。
制作某些零部件,如法兰、齿轮、风 扇叶轮、泵叶轮、把手、接头、仪表 盒及壳体等,还可制作化工管道、容 器、医疗器械等。
热固性塑料
序号 种类 制备 性能 应用
1
酚醛塑 料(PE)
由酚类和 醛类在酸 或碱催化 剂作用下 缩聚合成 酚醛树脂, 再加入添 加剂而制 得的高聚 物。 为环氧树 脂加入固 化剂后形 成的热固 性塑料。 一般以铸 型的方式 成型。
具有一定的机械强度(抗拉强度约 40MPa)和硬度,耐磨性好。绝缘性 良好,击穿电压在10kV以上。耐热 性较高,马丁耐热温度在110~C以 上。耐蚀性优良。缺点是性脆,不 耐碱。
4 维 纶
聚 乙 烯 醇 纤 维 聚 丙 烯 纤 维
维 尼 纶 或 维 纶 丙 纶
由聚 乙烯 醇树 脂经 混纺 制成。 由丙 烯的 聚合 物— —聚 丙烯 制成。
维纶的最大特点是吸湿性好,和棉花接近,性能很像棉花, 故又称合成棉花。维纶具有较高的强度,约为棉花的两倍, 耐磨性、耐酸碱腐蚀性均较好,耐日晒,不发霉,不虫蛀, 其纺织品柔软保暖,结实耐磨,穿着时没有闷气感觉,是一 种很好的衣着原料。但由于它弹性和抗皱性差,穿着不挺括, 故其织品销路日趋下降。 丙纶的特点是质轻、强度大,相对密度只有o.91g/cm3, 比腈纶还轻,能浮在水面上;丙纶耐磨性优良,吸湿性很小, 还能耐酸碱腐蚀。用丙纶制的织物,易洗快干,不走样,经 久耐用,
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聚砜(PSF)
具有优良的耐热性、耐寒性、耐候性、抗蠕变性和尺寸稳定性。 它的机械强度高,尤其冲击韧性好。可在-65℃一150℃温度区间 长期使用。耐酸碱和有机溶剂,在水、潮湿空气中和高温下仍能 保持高的介电性能,能自熄,易电镀,透明等。
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聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、 俗称 有机玻璃(methyl-methacrylate ,plexiglass)
合成纤维
序 号 名 称 化 学 名 称 涤 纶 商 品 名 称 涤 纶 或 的 确 良 锦 纶 或 尼 龙 腈 纶 制备 性能
1
涤 纶
由对苯 二甲酸 乙二酯 抽丝制 成
涤纶的弹性好,弹性模量大,不易变形,故由涤纶纤维织成的纺织品 抗皱性和保形性特别好,外形挺括,即使受力变形也易恢复,弹性接 近羊毛,较棉花高2倍,为其他纤维所不 及。绦纶强度高,抗冲击性能较锦纶高4倍,耐磨性仅次于锦纶,耐光 性、化学稳定性和电 绝缘性也较好,不发霉,不虫蛀。涤纶的缺点是 吸水性差,染色性差,不透气,穿着感到不舒服,摩擦易起静电,容 易吸附脏物,耐紫外线能力差,不宜暴晒。 质轻、强度高;弹性和耐磨性好;良好的耐碱性和电绝缘性,不怕虫 蛀,但耐酸、耐热、耐光性能较差;要缺点是弹性模量低,容易变形, 缺乏刚性,故用锦纶做成的衣服不挺括。
热塑性塑料
序 号 1 种类 聚乙烯 (PE) 高 压 制备 乙烯单体 聚合 性能 应用
分子链支链多,相对分子质量、 制作塑料薄膜、软管和塑料瓶等 结晶度和相对密度较低,质地 柔软。
低 中 压
2 聚丙烯(PP) 丙烯单体 聚合
质地刚硬,耐磨性、耐蚀性及 电绝缘性较好。
制造塑料管、板材、绳索以及承载不 高的零件,如齿轮、轴承等。
3
聚 氯 乙 烯 (PV C)
硬质 聚氯 乙烯 软质 聚氯 乙烯
乙炔气体 和氯化氢 合成氯乙 烯,再聚 合而成
制作化工、纺织等工业的废气排污排 毒塔、气体液体输送管,还可代替其 他耐蚀材料制造贮槽、离心泵、通风 机和接头等。
其延伸率高,制品柔软, 制成薄膜,用于工业包装、农业育秧 并具有良好的耐蚀性和 和日用雨衣、台布等,还可用于制作 电绝缘性 耐酸碱软管、电缆外皮、绝缘层等。
3 合成橡胶
4.3.1橡胶的分类和橡胶制品的组成 1.橡胶的分类 分为天然橡胶和合成橡胶 合成橡胶:通用橡胶和特种橡胶 2、橡胶制品的组成 把生胶加工成橡胶,使其具有橡胶的种种性能,应加入以下配 料: (1)硫化剂:使橡胶分子形成立体网状结构。 (2)硫化促进剂:降低硫化温度、加速流化过程。 (3)补强填充剂:提高橡胶的机械性能,改善加工工艺性能、 降低成本。 此外,还可加入防老化剂、增塑剂、着色剂、软化剂等。
5 丙 纶
6 氯 纶
聚 氯 乙 烯 纤 维
氯 纶
由聚 氯乙 烯树 脂制 成。
这种纤维的特点是保暖性好,遇火不易燃烧。化学稳定性好, 能耐强酸和强碱,弹性、耐磨性、耐水性和电绝缘性均很好, 并能耐日光照射,不霉烂,不虫蛀。氯纶的缺点是耐热性差, 当温度达65℃一70℃时,纤维即开始收缩,在沸水中收缩率 大,故氯纶织物不能用沸水洗涤,也不能接近高温热源。
6
聚酰胺(PA) 又称 尼龙(nylon)或锦纶
由二元胺与二元酸 缩合而成
具有突出的耐磨性和自润滑性能;良好的机械性能, 即韧性很好,强度较高(因吸水不同而异);耐蚀性 好,如耐水、油、一般溶剂、许多化学药剂;抗霉、 抗菌,无毒;成型性能也好。但耐热性不高,工作 温度不能超过100~C;蠕变值也较大;导热性较差, 约为金属的1%;吸水性高和成型收缩率大。
5
ABS塑料
是丙烯晴 丁二烯和 苯乙烯的 三元共聚 物
综合机械性能良好;尺寸稳定, 制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、 容易电镀和易于成型,耐热性 管道、储槽内衬、电机外壳、仪表 好。 壳、仪表盘、蓄电池槽、水箱外壳 等。汽车挡泥板、扶手,小轿车车 身。
6
聚酰胺(PA) 又称尼龙高温又耐低温,耐腐蚀,耐 老化和电绝缘性能很好,且吸水性和摩擦系数低,尤以F—4最突 出。 聚四氟乙烯俗称塑料王,具有非常优良的耐高低温性能,可在 一180~C一260~C的范围内长期使用。几乎耐所有的化学药品, 在侵蚀性极强的王水中煮沸也不起变化。摩擦系数极低,仅为o .04。它不吸水,电性能优异,是目前介电常数和介电损耗最小 的固体绝缘材料。缺点是强度低硬度低,抗压性能不高。
2
锦 纶
聚 酰 胺 纤 维 聚 丙 烯 腈 纤 维
由聚酰 胺树脂 抽丝制 成
3
腈 纶
是丙烯 腈纶质轻,较羊毛还轻,柔软,保暖性好,犹如羊毛,故俗称人造羊 腈的聚 毛。腈纶毛线的强度较纯羊毛毛线大2倍以上,穿着时有温暖的感觉, 合物, 而且即使在 即聚丙 阴雨天气也不会像羊毛有冰凉的感觉。腈纶不发霉,不虫蛀,弹忭好 烯腈树 ,吸湿小,耐光性能特别好,超过涤纶,对日光的抵抗能力较羊毛大1 脂经湿 倍,较棉花大l0倍。缺点是耐磨性差,弹性不如羊毛,摩擦后容易在表 纺或干 面产生许多小球,不易脱落,且因摩擦、静电积聚,小球容易吸收尘 纺制成。 土,弄脏织物。腈纶毛线拆下后,在常温下不易恢复平直,只有在 90~C的热水中才能恢复平直和松软,且必须待热水冷却至50℃以下取 出方可保持。
由二元胺 与二元酸 缩合而成
具有突出的耐磨性和自润滑性 制造要求耐磨、耐蚀的某些承载和 能;良好的机械性能,即韧性 传动零件,例如,轴承、齿轮、螺 很好,强度较高(因吸水不同而 钉、螺母以及其他小型零件等。 异);耐蚀性好,如耐水、油、 一般溶剂、许多化学药剂;抗 霉、抗菌,无毒;成型性能也 好。但耐热性不高,工作温度 不能超过100~C;蠕变值也较 大;导热性较差,约为金属的1 %;吸水性高和成型收缩率大。
这两类塑料一般都具有优异的综合性能。摩擦系数 低而稳定,在干摩擦条件下尤为突出。弹性模量和 硬度较高,抗蠕变性能好。耐疲劳性能为热塑性工 程塑料中最高的。耐有机溶剂的性能优良,电性能 好,但耐热性较差,收缩率较大。 具有优良的综合性能。冲击韧性和 延性突出,在热塑性塑料中是最好的;弹性模量较 高,不受温度的影响;抗蠕变性能好,尺寸稳定性 高。透明度高,誉称“透明金属”,可染成各种颜色 ;吸水性小;绝缘性能优良,温度在10℃一130℃之 间介电常数和介质损耗近于不变。耐热性比一般尼 龙、聚甲醛略高,且耐寒,可在-60℃~-120℃温度 范围内长期工作。但自润滑性差,耐磨性比尼龙和 聚甲醛低;不耐碱、氯化烃、酮和芳香烃;长期浸 在沸水中会发生水解或破裂;有应力开裂倾向;疲 劳抗力较低。
有机玻璃的透明度比无机玻璃还高,透光率达92%;相对密度也 只有后者的一半。机械性能比普通玻璃高得多(与温度有关)。抗 稀酸、稀碱,润滑油和碳氢燃料的作用,在自然条件下老化发展 缓慢。在80 ℃开始软化,在105℃~150℃塑性良好,可以进行 成型加工。缺点是表面硬度不高,易擦伤。由于导热性差和热膨 胀系数大,易在表面或内部引起微裂纹(即所渭“银纹”),因而比 较脆。此外,易溶于有机溶液中。
高分子材料
高分子材料包括塑料、合成纤维、橡胶和胶粘剂等. 1. 工程塑料 塑料是一种以有机合成树脂为主要组成的高分子 材料,它通常可在加热、加压条件下塑制成型,故称 为塑料。 1.塑料的组成 1、合成树脂 2、添加剂(1)填料或增强材料(2)固化剂 (3)增塑剂 (4)稳定剂
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