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精益生产概论(人力资源部)PPT课件
其它……
差距分析-纵向比较
六安 齿轮
整体物流水平不高 现场管理仍不规范 全员改善氛围仍未形成 传统观念难以改变 精益管理体系尚未形成
其它……
企业的经营目标—追求利润
生产管理目标
及时、快速应对 市场的需求 管 理 方 向
缩短生产周期
柔性生产系统
追求
低成本的制造出 满足市场的产品
管 理 方 向
制造成本管理
准作业、5S规范员工行为
•把监控指标转化为管理指标,变推
进工作为正常经营管理工作
•精益设计、采购、销售等的跟进
2005年
一期项目
2006年
二期项目
2007年
•制造周期下降
•管理重心下移,建立TPS班组管理 •质量控制流程改善,一次下线不良 •实现点到面的推广
•设备重组,物流流程优化 •人员技能提升,作业方式改变 •样板区生产周期缩短 •样板区在制品占用降低
物流设备修理费 搬运设备折旧费 搬运燃料、动力费 物流人员工资福利 仓管人员工资、福利 仓储设备折旧费 仓库折旧费 仓库管理费 维修人员工资、福利 维修备件购入费 外协维修费 不良品损失费 停工损失费
库管人员工资、福利 存储搬运设备折旧费 存储搬运设备修理费 仓库折旧费 消耗燃料、动力费 仓储管理费
想做但做不好, 15%
无事生非, 5 % 不想做, 1 0 %
盲做, 2 0 %
想做而不会正 确有效方法,
40%
负效劳动, 10%
一般企业里
80%的人在用80%的时间在解决自己制造的麻烦
根据2006年数据,中国人均效率是美国的5%、德国的4.38%、日 本的4%。所以中国的人均收入相应的为上述国家的3-4%。
六安齿轮TPS知识再学习
精益生产概论
何白春
提纲
• 历程回顾 • 差距比较 • 精益概论 • 未来ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ势
建立示范区
精益理念导入 流程改善突破 基本精益工具应用
历程回顾
复制与拓展
巩固与深化
•示范区所在车间全面复制拓展 •全面优化流程,设立标杆区通过标
•公司其他车间复制 •建立监控指标,拉动各管理系
统的快速反应能力
表面提高效率
真正提高效率
100个/10人→120个/10人 100个/10人→100个/9人
生产了多于销售量的产品, 以更少的人员生产了可销售
不能实现实质性降低成本, 量产品,实现了实质性的降
反而会增加成本。
低成本。
提高效率和强化劳动的不同概念
①提高效率是通过减少作业者不必要的 动作、附带作业动作等浪费,减轻作业 者劳动强度,将节省下来的劳动量转化 为创造附加价值的有效动作,从而实现 提高效率。 ②强化劳动不一定能提高效率,反而可 能降低效率。
目标
劳
务
劳
管
务
理
管
理
材
材
料
料
06年 07年 08年 09年 10年 11年
12 年
利润是如何产生的
获得利润的两大手法:
降低成本
提高效率
通过改善消除浪费 提高效率 降低成本
浪费的认识
生产过程的目的就是 要将购入的原材料经 过人工、设备的投入, 而使得物品的附加价 值得以提高
凡是超出增加产品价值所必需的绝对值最少 的物料、机器和人力资源的部分,都是浪费
不增加价值的 部分,是浪费
尽管是增加价值的活 动,所用的资源超过 了“绝对最少”的界
限,也是浪费
消除浪费 降低成本 提高利润
浪费 下降 1%
利润 提高
4%
效率的认识
• 假效率 真效率 • 个别效率与整体效率 • 稼动率与可动率
根据调查分析结果对企业现状分类进行量化分析 5%的人看不出来是在工作,而是在制造矛盾,无事必生非=破坏性的做; 10%的人正在等待着什么=不想做; 20%的人正在为增加库存而工作=“蛮做”、“盲做”、“糊做”; 10%的人由于没有对公司做出贡献=在做,而是负效劳动; 40%的人正在按照低效的标准或方法工作=想做,而不会正确有效地做; 只有15%的人属于正常范围,但绩效仍然不高=做不好,做事不到位。
造
机物辅料能源消耗费
的
加
材料购
购入费用
构造 成费
工 费 用
入费用 生产物 流费用
供应物流费用 物流人员工资、福利 现场物流设备折旧费 物流设备维修费 在制品存储管理费 搬运燃料、动力费
成
生产指示信息费
用
品 销
售
费
用
销售物 流费用 管理费
用
制品存储设备折旧费 成品包装费 成品运输费 成品存储费 销售人员工资、福利 销售管理费 广告宣传费
利润与成本的关系
成本主义
利润主义
提高售价增加利润 利润
售 成价 本
需求>生产的时候
利润
售 成价 本 需要≦生产的时候
“成本主义” 售价=成本+利润
“利润主义” 成本=售价-利润
一般来说,如果原材料成本占到全部制造成本的70%, 就难以改善了,否则,就一定有改善的空间
70%
总成本 14%
原材 料成
美国 人均 效率
德国 人均 效率
日本 人均 效率
4.38
5%
%
4%
上述 发达 国家 人均 收入
3-4%
致力于真正效率的提高,而不是表面效 率的提高
生产效率是评价生产工序效果的尺度。其计 算公式如下:
生产效率=
实际产量(合格品) 人数×运转时间
表面提高效率与真正提高效率的对比
需要量(销售量)为100个/日
稼动率和可动率是不同的概念
降低制造成本
及时、快速应对市场的需求
❖缩短生产周期、柔性生产系统:
生 产 构成 周 期
计划周期 实施手段 信息传递网络化 制造周期 实施手段 拉动式生产组织 销售周期 实施手段 优化运输网络
低成本制造出满足市场需求的产品
❖不降低成本就无法提高利润 确保利润是企业运营目的的一个重要因素。
企业通过确保利润,才能得以生存和发展,职 工及其家属的生活才能够得到保障。
本
改善空间
总成本
原材 料成
本
56%
运输费
购入价
装卸搬运费
外
格费用
包装费
制 造生
购 零 部 件 费
供应物 流费用
物流信息费 仓储保管费 占用资金贷款利息 供应人员工资福利费 物流管理费(差旅) 直接人员工资、福利
成产 本制
用 制
加工制 造费用
设备折旧费 设备修理费 生产工具费 厂房折旧费、修理费 生产损失费
下降
•设备停机时间的管理(停机时间下
降)
•成品周转次数提升 •数据采集系统建立,也为各项管理
改善提供依据
•现场目视化应用、5S活动的全面推
进
•管理流程的改善及标准化作业的改
善
•营造精益文化氛围
•研、销、购能力的提升
差距分析-横向比较
唐山 爱信
整体物流布局 机械加工效率 热处理变形处理 花键加工设备制造 装配线制造