600万吨/年清洁能源综合利用项目双螺杆搅拌输送机(1台)双螺杆搅拌输送机(1台)技术协议买方：签字：卖方：签字：2020年8月20日目录一．总则二.设计基础三．执行标准四．产品的技术要求五．机械和性能保证六．技术服务内容、培训和售后服务承诺七．供货及工作范围八．交付资料范围九．涂漆、包装和运输十.分供商一览表十一.其它附件：技术规格书及图纸一．总则XXXX公司有限公司（下简称买方）和XXXX有限公司（以下称卖方），就XXXX项目X1201双螺杆搅拌输送机（1台），X1202双螺杆搅拌输送机（1台），双方达成技术协议如下：1、本技术协议适用于XXXXXXX项目双螺杆搅拌输送机。
它提出该设备的功能设计、结构，性能、安装和实验等方面的技术要求。
2、本技术协议提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
卖方应保证提供符合技术要求和有关最新工业标准的产品。
3、卖方如对本技术协议有异议，应以书面形式明确提出，在征得买方和设计院同意后，可对有关条文进行修改。
4、在签定合同之后，买方保留对本技术协议提出补充要求和修改的权利，卖方应承诺予以配合。
如提出修改，具体项目和条件由双方商定。
5、本技术协议所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
6、本协议与合同具有同等法律效力，作为合同的一部分经双方签字，买卖双方盖章后与合同同时生效。
7、只有在卖方的图纸得到买方和设计院确认后，卖方方可加工制造。
卖方在报价时，应充分考虑设计院和买方对卖方提供的图纸作出的技术变更要求，针对买方提出的技术变更卖方不应提出任何其它商务要求，且商务价格不作调整。
二.设计基础2.1 大气条件2.1.1大气温度年平均 8.3 ℃极端最高温度38.6℃极端最低温度-30℃2.1.2相对湿度平均56%2.1.3.大气压力年平均89.69 KPa2.1.4海拔高度:1146 m2.2公用工程条件2.2.1 电源高压电 10000V三相50Hz低压电 380V 三相50Hz低压电 220V 单相50Hz2.2.2.冷却水(1)循环水供水压力0.45MPa；供水温度32℃回水压力0.25MPa；回水温度42℃(2) 新鲜水供水压力0.4MPa(3)除盐水供水压力0.4MPa2.2.3.蒸汽低压蒸汽供汽压力1.0MPa；供汽温度250℃2.2.4.气体(1)净化风压力 0.6MPa；温度:常温(2)氮气压力 0.2MPa；温度:常温2.2.5仪表信号气信号:0.02～0.1 MPa电信号:4～20 mA2.2.6螺旋输送机的安装位置:安装位置为室外。
2.2.7 防爆、防护要求：DIICT4，IP55,防尘设计三．执行标准3.1螺旋输送机的设计、制造及验收标准JB/T7679-95 螺旋输送机GB4720 电控设备第二部分低压电器电控设备API RP 500 石油设施电力装置场所分类推荐作法GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装备设计规范GB38361 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求JB/T 4730 承压设备无损检测HG/T20615-2009 钢制管法兰标准、垫片、紧固件GB 10854 钢结构焊缝外形尺寸JB/T5994-1992 装配通用技术要求GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级YB/T036.21-92 包装通用技术标准3.2电机设计及制造标准GB1032 三相异步电机试验方法GB 755 旋转电机定额和性能GB 18613 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级GB 3836.1 爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB 3836.2 爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB 50058 爆炸危险环境电力装置设计规范GB 30254 高压三项笼型异步电动机能效限定值及能效等级；GB/T 4942.1 旋转电机整体结构的防护等级(IP代码) –分级IEC 国际电工协会相关标准3.3其它所有标准按最新版本执行，技术协议、标准、技术规格书有冲突时，按有利于买方的最严条款执行。
四．产品的技术要求4.1卖方企业资质及业绩要求:4.1.1卖方企业注册资金不少于1000万；4.1.2卖方企业必须具备设备制造能力（生产、制造许可证等证书）；4.1.3卖方企业必须具备质量管理体系认证证书；4.1.4卖方企业具有近三年内（2015年1月1日至今）同类业绩不少于十项（以合同为准）；4.1.5卖方企业应列入信用中国（/）、国家企业信用信息公示系统（/index.html），不得列入中国执行信息公开网（/）失信企业目录；4.2双螺杆搅拌输送机总体设计及结构要求：4.2.1双螺杆搅拌输送机设计输送量应按数据表中的最大输送量的110%计算；4.2.2双螺杆搅拌输送机设计寿命20年，连续不间断运行时间大于16000小时,卖方须保证设计合理,输送物料不堵、不卡，设备运行平稳；4.2.3双螺杆搅拌输送机采用U形筒体，上部采用法兰联接，并用多块盲法兰封堵密封，中间轴承处及入料口均应有独立盲法兰。
筒体采用多段带有止口法兰的多段短节联接，联接法厚度不小于30mm。
螺旋直径建议为300mm。
筒体腐蚀磨损余量4mm且壁厚不小于14mm,叶片腐蚀磨损余量3mm且壁厚不小于10mm，筒体上法兰厚度不小于30mm,盲法兰厚度不小于16 mm，精加工法兰密封面。
筒体和叶片材质为碳钢。
两端法兰壁厚不小于35 mm,精加工止口面；4.2.4支撑处轴径（轴承内径）不小于110mm,两端轴承要求采用重载宽系列双列调心轴承，外置式且和密封有足够的检修空间，使用寿命不小于5万小时，并提供L10轴承计算书。
螺旋叶片轴以两端支撑为基准，任一点的全跳动值不大于0.08mm；两端轴承架采用铸钢制造，与筒体要用止口配合,两端轴承孔的同轴度偏差小于0.06mm。
中间轴承间距小于等于2米，结构设计应保证拆卸中间轴承时，不用移动或拆卸螺旋。
在不拆卸筒体和盖板的状态下可以润滑中间轴承。
中间轴承采用长寿命轴承合金；4.2.5轴封两侧要设置带有水封环的多道密封装置（单侧不小于6道），卖方须要配有充水的接口及阀门；填料处要求采用可更换的轴套，输送机主轴和轴套均要求作调质和表面硬化处理。
4.2.6建议螺距小于等于0.7D,双螺杆搅拌输送机最高转速不高于25转/分钟；4.2.7变频器和控制柜不在卖方供货范围内。
4.3驱动机和传动装置4.3.1电动机为变频电机，电动机铭牌功率卖方应按下述要求仔细核算：电动机的铭牌功率（包括使用系数）应大于或等于额定功率乘以下轴功率富裕系数,富裕系数不小于2.5。
且X1403双螺杆搅拌输送机电机功率不少于37KW，X1404双螺杆搅拌输送机电机功率不少于15KW；4.3.2电机的防护防爆等级见数据表。
绝缘等级为F，温升B级；4.3.3电机配线为钢管布线，故要求所有接线盒斗采用螺纹方式，尺寸按照电机功率承载的电缆制作, 变频电机要求强制风冷；4.3.4减速机以电机功率为基数，其使用系数要求不小于2.0，减速机要求为买方认可的国内知名品牌产品；4.3.5同步齿轮为硬齿面齿轮，使用系数不小于2.5。
齿轮应有可靠的润滑及防护方式。
4.4联轴器和护罩联轴器采用带有中间短节的弹性柱销式联轴器，短接部分公称长度至少为200mm，联轴器满足传递驱动机的最大扭矩和可能达到的最高转速，联轴器服务系数1.75。
联轴器提供无火花型可拆卸全封闭防护罩(铝合金)，方便盘车。
齿轮应设有安全防护罩。
4.4底座4.4.1输送机本体、减速机、电机等设备采用共用重型槽钢焊接联合底座，供电机和减速机的接触面应进行机械加工；4.4.2电机和减速机应在底座上安设横向和轴向对中定位用的千斤顶螺钉；4.4.3底座和基础支承组合件应具有足够的刚性；4.4.4底座里面应焊接加强横向肋板，所有接头（包括结构元件的钢腹板）应进行连续密封焊，以防止裂缝腐蚀；4.4.5底座内的与钢结构联接的地脚螺栓、螺母、垫圈及附件由卖方成套供应。
4.5铭牌4.5.1采用不锈钢制作，并牢固固定在设备容易观测的位置；4.5.2旋转方向采用牢固突起的箭头涂明显的油漆以便观测；4.5.3铭牌上应包括以下内容：设备位号、制造厂名称、买方的设备编号、制造日期、型号和规格、设备的(出厂)顺序编号、材质、输送量、配用电机型号、设备质量等。
4.6其它技术要求：详见技术规格书及图纸。
五．机械和性能保证5.1性能保证5.1.1设备应达到合同文件规定的各项技术指标、并满足工艺要求；5.1.2设备振动、噪声、轴承温度要求满足国家和行业标准规定。
5.2机械保证买方遵守保管及使用规则的条件下，开箱检验后18个月或设备投运12个月，以先到为准，产品因制造质量不良而发生损坏和不能正常工作时，卖方免费为买方更换或修理产品或零部件，更换后的零件的机械保证期自更换之日起一年内有效，质保期外卖方免费给予技术支持，如备件损坏给予优惠价格供货。
六．技术服务内容、培训和售后服务承诺6.1技术服务内容如下：1.指导安装2.预投料、投料、开车3.调试（运转、机械、性能等）4.维修5.培训业主人员现场服务计划表供方提供的安装、调试重要工序表6.2培训6.3 售后服务承诺卖方的售后服务应承诺如下：6.3.1产品使用前，为买方介绍产品的使用性能和使用要求，提供有关技术资料。
6.3.2产品使用的过程中，如发现质量问题，在接到买方通知后，4小时内予以答复，并提出处理意见，如需现场解决，保证36小时内派出技术服务人员，先排除故障，后分清责任。
确属制造质量问题的，做到质量问题不解决，技术服务人员不撤离。
6.3.3产品实行“三包”。
在“三包”期限内，发现制造质量问题，卖方负责包修，若无法修复，卖方保证包换或包退，并根据情况赔偿用户损失，赔偿金额在订货合同中明确。
6.3.4如买方要求，卖方应提供必要的质量证明书和检验原始资料复印件。
6.3.5随时满足需方的备品备件要求，以优惠的价格供给需方。
七．供货及工作范围7.1供货范围（单台套）7.2随机备件清单（含在合同总价，卖方填写，买方确认）八．交付资料范围资料交付及时间节点，E代表CAD可编辑电子版资料P代表纸制版资料九、涂漆、包装和运输9.1涂漆9.1.1碳素钢、低合金钢的设备表面应涂漆。
除设计方另有规定外，下列情况不应涂漆：（1）奥氏体不锈钢的表面；（2）镀锌表面；（3）已精加工的表面；（4）铭牌、标志板或标签；（5）螺栓、螺母表面不应涂漆，且应用塑料套保护；9.1.2对应涂装的成套设备表面采用喷射、抛射或采用动力工具进行表面除锈，除锈时应防止对金属表面造成损伤。
除锈前，应清除可见的油脂和污垢；除锈后，应清除浮灰和碎屑，并将设备内的残留物清理干净；（1）涂涮环氧富锌底漆、有机硅耐热漆除锈后的钢材表面应达到Sa2.5要求为合格；（2）涂涮醇酸底漆、环氧底漆、氯磺化聚聚乙烯专用底漆除锈后的钢材表面应达到St3或Sa2.5要求为合格；9.1.3底漆、中间漆、面漆应选择相互间结合良好的涂层配套，中间漆与面漆、底漆之间应无层间剥离，应根据SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》的要求配套使用，并应符合下列要求：（1）涂层与钢铁基层附着力按GB/T9286-1998中规定进行检测,附着力不低于1级;（2）涂层与钢铁基层附着力按GB/T5210-2006中规定进行检测,附着力不低于3MPa;不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料，不宜配套使用，如需配套使用，必须经试验确定。