600万吨/年清洁能源综合利用项目大倾角挡边带式输送机 (1台)提质煤带式输送机（1台）技术协议买方：签字：卖方：签字：2020年7月18日目录1. 总则2. 设计基础3．执行标准4．技术参数5．技术要求6．供货范围：（每台套）7. 性能保证、试验及监造8. 设备包装运输和标志9．设备验收及储存10. 质量保证与服务11．资料图纸交付12．其它附件：数据表条件图1．总则XXXX有限公司(以下简称买方)和XXXXXX有限公司 (以下简称卖方)就XXXXXXX综合利用项目大倾角挡边带式输送机 (1台)和提质煤带式输送机（1台）配置、设计、制造及试验等事宜，经充分协商达成本技术协议。

本技术协议作为订货合同的附件, 是该合同不可分割的一部分, 具有相同的法律效力。

2.设计基础2.1 大气条件2.1.1大气温度年平均 8.3 ℃极端最高温度38.6℃极端最低温度-30℃2.1.2相对湿度平均56%2.1.3.大气压力年平均89.69 KPa2.1.4海拔高度:1146 m2.2公用工程条件2.2.1 电源高压电 10000V三相50Hz低压电 380V 三相50Hz低压电 220V 单相50Hz2.2.2.冷却水(1)循环水供水压力0.45MPa; 供水温度32℃回水压力0.25MPa; 回水温度42℃(2) 新鲜水供水压力0.4MPa(3)除盐水供水压力0.4MPa2.2.3.蒸汽低压蒸汽供汽压力1.0MPa;供汽温度250℃2.2.4.气体(1)净化风压力0.6MPa; 温度:常温(2)氮气压力0.2MPa; 温度:常温2.2.5仪表信号气信号:0.02～0.1 MPa电信号:4～20 mA2.2.6 防爆、防护要求：见附后数据表3．执行标准带式输送机的设计、制造、包装、运输、储存、验收遵照下列标准及其它有关中国国家标准和规范最新版：GB10595 带式输送机技术条件ISO4048-1979 连续式机械输送设备，具有承载托辊的带式输送机，运行功率及张力计算GB987 带式输送机基本参数与尺寸GB985 气焊、手工电弧焊机气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GBGB1184 形状及位置公差GB3323 钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级GB3767 噪声源声功率级的测定GB4323 弹性套柱销联轴器GB5014 弹性柱销联轴器GB5015 弹性柱销齿式联轴器GB5272 梅花形弹性联轴器GB/T5837 液力耦合器型式及基本参数GB5677 铸钢件射线照相机底片等级分类方法GB6333 电缆液压块式制动器GB6402 钢锻材超声纵探伤方法GB7984 普通用途织物芯输送带GB10822 一般用途难燃输送带ZBJ19009 圆柱齿轮减速机通用技术条件JB2647 带式输送机包装技术条件JB8 产品标牌GB755 电机技术要求GB4208 外壳防护等级分类JB/ZQ8013-88 带式输送机产品分等TJ231（四）-78 机械设备安装工程施工及验收规范GB2806-2807-81 电机噪声测定方法GB2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB/T13792-92 带式输送机托辊用电焊钢管GB/QB003-91 带式输送机托辊用电焊钢管企业标准JT/T323 波状挡边带式输送机技术条件所有标准按最新版本执行，技术协议、标准、数据表有冲突时，按有利于买方的最严条款执行。

4．技术参数见附后数据表及条件图5．技术要求5.1 总的技术要求5.1.1 卖方提供的设备应功能完整、技术先进并能满足人身安全和劳动保护条件。

带式输送机必须满足长期连续运行的要求，启动、运行和停机应平稳并安全可靠。

5.1.2所有设备均应正确设计和制造，在所有正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题。

5.1.3设备零部件需采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。

5.1.4所使用的零件或组件应有良好的互换性。

5.1.5 所有胶带机应该在重载启动时胶带与传动滚筒之间无打滑现象。

5.1.6大倾角挡边带式输送机(1台)和提质煤带式输送机（1台）连续不间断运行时间不小于8000小时。

5.2 主要设计依据5.2.1带式输送机主要技术参数的确定及各部件的布置要求按《小型火力发电厂设计规范》及《运输机械手册》执行。

5.2.2 组成带式输送机的部件及基础均应在《DTⅡ（A）型固定式带式输送机设计选用手册》所限定的范围内选择，并以设计院施工图作为校核。

5.2.3 带式输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的5%。

5.2.4带式输送机的满载启动和停机，最大瞬时张力不得超过正常工作张力的1.5倍。

5.3 滚筒5.3.1 传动滚筒采用人字型铸胶胶面滚筒,两台皮带机的传动和机尾改向滚筒直径不小于Ф800mm,拉紧装置处的改向滚筒直径不小于Ф630mm。

5.3.2 滚筒筒体长度应比胶带宽度大150mm。

5.3.3 滚筒轴为锻件，其许用扭矩及许用合力均应满足要求。

5.3.4 传动滚筒轴承座，采用油杯式润滑脂润滑。

所有轴承均可在运行过程中添加润滑脂。

5.4 托辊5.4.1 槽形托辊采用三节辊式前倾的托辊组，下托辊采用整体式平托辊。

其他托辊型式和数量按图纸要求。

5.4.2 托辊辊体采用托辊专用钢管，两台皮带机的托辊直径不小于Ф133mm。

5.4.3 托辊采用迷宫方式密封，冲压轴承座，以满足防水、防尘等要求。

轴承座内充锂基润滑脂。

冲压轴承座与托辊辊体间采用二氧化碳气体保护焊焊接。

5.4.4 托辊在正常工作条件下的使用寿命不低于30000小时。

5.4.5 托辊的实际阻力系数（测试值）不得大于f=0.022。

5.4.6 承载托辊采用槽形前倾托辊，其布置间距不大于1000mm，每10组承载托辊中设1组调心托辊，头部设1组过渡托辊。

导料槽下承载托辊的布置间距不大于400mm，落料点处必须采用不少于4组的缓冲托辊。

5.4.7 回程托辊采用平形托辊，其间距不得大于2500mm，每5组回程托辊中设一组下调心托辊，从回程胶带起始点开始，头部设1个重力清扫器，尾部设1个空段清扫器。

带有重锤拉紧器的胶带机，在拉紧器入口处增加一台清扫器。

5.4.8 缓冲托辊采用橡胶圈形式的托辊组。

5.5 驱动装置包括电动机、减速机、联轴器、制动器及驱动装置架等。

5.5.1 总的要求a）输送机驱动装置由电动机通过联轴器与减速器连接。

在启动与运行中应确保在任何条件下能够启动和连续运行。

驱动装置在启动和制动时应该使胶带的最大张力限制在额定张力的150%以内。

b）驱动装置应该尽量标准化，其部件应在类似胶带机时有互换性。

驱动装置及其部件应在每日连续运行时具有20年的设计寿命。

c）减速机的轴承、电动机及其它旋转部分应有100000小时的设计寿命，轴承选用FAG、SKF、NSK。

d）驱动装置在有煤尘的环境下工作，煤尘扬程度在设计时应考虑为“严重”。

e）驱动装置应有吊耳或凹槽以使驱动装置能整体吊装。

f）所有的焊接部分应满足相关的国家标准要求。

g）所有暴露在外对人体安全有威胁的旋转部分要设置防护网，该防护网应留有能方便地检查、操作和调整部件的有盖开口，该开口应能使单人不用任何工具打开。

h）驱动装置的布置应与带式输送机整体布置相一致。

5.5.2 减速机减速机应满足以下技术要求：减速机的设计应按照有关国际标准或美国齿轮制造商协会标准进行，并应符合中国有的关行业标准，减速机使用系数不小于 2.0。

a）每一台减速机的油腔底部应有油取样阀，此取样阀亦可作为排油阀。

b）采用自然冷却方式。

减速机除应满足机械性能要求外，还应满足热容量校核的要求。

c）所有减速机的设计应能在维修时不用拆卸而整体吊装，应有合适的吊耳及凹槽以便起吊。

d）对相同速比但属左、右装的不同减速机应设计成在两种情况下具有互换性。

e）齿轮箱应是具有油封、防水溅的水封、以及防尘功能的坚固壳体。

箱体内壁不涂漆但应用防锈油处理。

f）所有减速机的通气孔应具有防止外界物质侵入的能力。

g）部件的润滑采用油浸和飞溅润滑。

并且提供量油杆及观察孔以便检查油位。

5.5.3 联轴器及液力偶合器a）在所有情况下使胶带机加速到全速的时间应尽量长以确保胶带机的最大启动力矩不超过电动机额定力矩的120%。

b）对于所有的驱动装置，驱动转矩的建立都应以平稳和相同的速度进行，在加速过程中，联轴器的动作不应引起传动滚筒打滑。

所有的详细资料应提供给买方。

c）液力偶合器采用买方认可的国内知名品牌产品，其使用系数>=2.0。

d）如果卖方对上述条款有异议或者有更合适的设备及其方式，可在投标前和业主联系沟通。

5.5.4 逆止器逆止器应为外接触式封闭式滚柱逆止器。

逆止器应能满足电动机失电后产生的静荷载的100%，其工况系数选1.5或更大。

5.5 电动机：采用380V电压供电。

5.6 拉紧装置大倾角挡边带式输送机(1台)采用尾部车式重锤拉紧装置，提质煤带式输送机（1台）采用中部垂直拉紧装置。

拉紧装置应包括改向滚筒、重锤箱、重锤、垂直拉紧装置等所有部件，重锤块采用铸铁块，每块重量15kg。

；.所有部件在有关国际标准及借款国有关标准如《DTⅡ（A）型固定式带式输送机设计选用手册》中选取。

5.7 清扫装置非工作面清扫器采用空段清扫器，头部设重力清扫器和合金橡胶清扫器。

（以图纸具体配置为准）5.8 安全防护装置5.8.1 所有外露的旋转、移动部件均应设置防护罩、防护栅或防护栏杆。

5.8.2 整机各机构必须设置完善的机械和电器安全保护装置。

5.9 支架5.9.1 带式输送机的中部支架、头部支架、尾部支架等部件在有关国际标准及借款国有关标准如《96典煤》和《DTⅡ（A）型固定式带式输送机设计选用手册》中选取。

头架、尾架采用加重型，用材为H型钢。

其制造误差不得超过有关标准的要求。

中部支架和支腿按重型选取。

5.9.2 板材与型材必须选用优质钢材，并在制造前进行予处理。

5.9.3 支架焊接工艺应符合有关标准要求，主要受拉的焊接部位应进行探伤检查。

5.9.4 输送机表面涂漆应符合有关标准如GB10595-89《带式输送机技术条件》的要求，除滚筒与托辊工作表面可涂一层面漆外，其余表面必须涂两层底漆一层面漆。

面层油漆颜色在订货合同中确定。

油漆应采用较先进的漆种，并能适应当地的环境条件。

5.10 设备运行的噪声应小于有关国际标准及借款国有关标准如GB10595-89《带式输送机技术条件》的要求并应符合借款国其它有关标准对噪声的要求。

5.11 皮带运输机设置拉绳开关，在现场任意处启动开关，均可发出停机信号。

设置跑偏开关，用于检测皮带机跑偏状态，以保护皮带。

具体要求见设计院皮带机装配图。