作业流程工艺技术参数、质量标准作业要点相关记录/责任人作业图示
模切前
的准备
工作明确工艺单内容、要求；确认模切图上的模切线、内折叠线、外折叠线、间断切线、半切断线、内孔以
及位置（与图文的位置）。

1.阅读并记录工艺单号、产品名称/版号、客户名称、订单量；2.按照工艺单上的模切版号领取模切版，并根据模切图检查模切版质量；3.按照工艺单上的版号在规定的区域领取待模
切印件；模切压痕作业履历/模切机长装版 1.刀线两侧反弹海绵胶硬度为35-40HS，狭窄位置使用硬度60HS的胶条（也可以使用橡皮布）；黏贴反弹海绵胶通常应高出刀峰1.2㎜、瓦楞板2㎜、狭窄位置1㎜；黏贴反弹海绵胶通常与刀侧面距离2㎜、瓦楞板1㎜；2.压痕线模的厚度、宽度以纸板定量、厚度所决定，瓦楞板必须将瓦楞纸展平测量厚度，痕线模宽度的计算公式：痕线模宽度=纸张厚度×1.5+痕线厚
度；
当痕线模与纸纹方向平行时痕线模
宽度=纸张厚度×1.3+痕线厚度；
当模切瓦楞板时痕线模宽度=纸张厚
度×2+痕线厚度；
250g→高度0.4㎜、宽度1.0㎜；
300g→高度0.5㎜、宽度1.0㎜；
350g→高度0.5㎜、宽度1.2㎜；
400g→高度0.5㎜、宽度1.5㎜；
450g→高度0.6㎜、宽度1.5㎜；
500g→高度0.7㎜、宽度1.9㎜； 1.粘贴反弹海绵胶必须工艺技术参数、质量标准要求连续不断地将海绵胶粘贴于刀线两边；2.手工刻制痕线模前必须将痕模钢板清理干净；制作痕线模应选择与印件厚度相同、硬度较高、面积要比印件版面大的卡纸，同时应牢固地粘贴在底模钢板上；3.专用痕线模使用方法：按照痕线长度，把选好的底线模剪开，将胶条开口嵌入痕线，揭掉痕线模底膜，将版放入已调整好压力的模切机合压，痕线膜贴到底模钢板上，取下痕线模定位胶条底板上的痕线即形成；4.版面压力调整方法：首先取一张待模切的印件贴在模切版的背后，作为补压垫纸，与模切版位置对应，第一步范围补压，当模切在一个范围内切不透，而在其他位置是正常时，就要进行范围补压，用较薄的纸张裁成补压范围的形状，用胶平整地粘在补压垫纸上，一直补压到合格为止；第而步位置补压，通常用0.1㎜厚的水粘性纸带在压力不足处粘贴补压到合格为止；5.用海绵胶粘贴前规、侧规，确保切线准确无误。

模切压痕作业履历/模切机长 莆田市东南纸业工贸有限公司 文件编号： 版 本：A/0 模切压痕工艺作业指导书 日 期： 共2页 第1页生产订单/样品 模切版
割压痕线底模 版面压力调整 粘贴前规、侧规 调试切线、压痕线的
装版 黏贴反弹海绵胶
作业流程工艺技术参数、质量标准作业要点相关记录/责任人作业图示
连接点制作连接点必须尽可能小和隐蔽，确保
产品外形美观。

用鏨子在模切刀口上鏨个小缺口，使模切时该
缺口位形成一个很小的连接点，以便模切续纸
、清废、分盒；若客户不允许产品边缘有点痕
迹的不能实施连接点作业；
批量生产首件确认必须机长自检签字确认、
车间主管复检签字确认委有效首
检；经过首件确认后，方可进行批
量生产；生产过程必须按照3‰抽
检，确保生产过程模切质量的稳定
性；
批量生产必须严格按照质量标准控制全过程模
切品质，按照批量的3‰进行抽检，发现问题
必须立即调整，经过调整无法解决质量问题，
必须立即报告车间主管解决，不得生产批量不
良品，作业履历必须按照作业程序准确、完整
记录，作业完毕必须清理整顿，并按指定区域
放置印件。

模切压痕作业履
历/模切机长
编制：审核：批准：
模切压痕工艺作业指导书 日 期：2010.08.13 共2页 第2页 厦门市环岛工贸有限公司 文件编号：HD-PD-13 版 本：A/0
作业履历记录拆边清废连接点制作用鏨子在模切刀口上鏨个小缺口。