半自动模切机作业指导书2012年目录第一部分、简述一、模切机工作原理二、模切机工艺流程三、模切机技术参数四、模切机专业术语解释第二部分、操作规程一、生产前准备工作二、模切机生产操作三、模切生产过程的调整四、更换模切版五、手动盘车六、模切生产中常见质量问题及解决办法第三部分、安全操作规程一、人身安全二、设备安全第四部分、设备的维护保养一、设备点检维护二、设备常见故障及解决办法第一部分、综述1.1 模切机简介及工作原理YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。

人工送纸将纸张送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。

图1—1结构图1.1.2工作原理：平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。

模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。

工作时，模切版台固定不动，动板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。

1.2模切机专业术语解释此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度，以停止或旋转传递链轴。

当传动链条在运转中产生过多的碰撞时，可能被破坏，因而，当离合器部分被分离时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止运行。

此动板连接驱动部分上、下运动。

加工瓦楞纸板放置在动板上，并且通过固定的上板（模切版）作用，获得模切即时压力。

上板（模切版）被固定在双侧框架上，当动板上升，压力作用时加工纸板被模切。

驱动部分用于动板的上升和下降。

机器产生的模切压力是直接上下移动的1.5倍。

钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）加工纸板，拖进模切部，进行模切。

由胶合木板制作所需形状，附制刀片。

通常，模切部分的不同是因为刀的形状不同和被加工纸板模切形状的不同。

压力带用于压力过小的部分，以使压力分布均匀、平稳，进行精确的模切。

是指加工纸板向上或向下纵向弯曲。

是指加工纸板向上或向下弯曲并形成波浪状。

是指去掉加工纸板被模切后不需要的部分。

（压纸架）：用于分离模切和去废后夹持杆（牙排）上的加工纸板。

夹持杆（牙排）：用于固定和移动加工纸板。

夹纸杆（牙排）上有钉钩（叼纸牙），两端通过耳座被连接到传动链条上。

1.3 模切工作流程机手查阅生产计划→交接班→送纸→模切→去废→收纸→清废辅助人员准备裱胶半成品（调整、换版）↑↑生产准备开机生产1.4技术参数韩国永信YS—1500S（4#、5#）上海旭恒SA—1620S（6#）上海劲亚SA—1650S（7#）第二部分操作规程1.1生产准备1.1.1交接准备查看交接记录，了解设备运行情况按照生产计划单，检查模版产品规格，由辅助人员准备半成品。

1.1.2 开机准备‘1’的位置,检查错误指示信号灯,找出原因并排除2.1生产2.1.2操作工《模切工序开机和转换规格检查表》,过程中，每一架次抽样检查三次，不能倒楞，切口整齐，无毛刺、毛边现象，透气孔圆滑易透, 模切规矩准确, 纸箱立面印刷图案偏差≤3mm,有质量问题及时调整,解决后可继续生产(若出现质量问题，应将产品及时分开放置)2.1.3清废人员m，并作详细标识。

然后把坯子垛拉到规定区域存放,3.1生产结束4、更换模切板4.1更换模切板流程为：领板→整版(粘模切条和压力底板)→上版→确定规矩→试压模切→调整压力→调整清废→调整收纸挡板→模切生产4.1.1 根据生产计划，提前1-2小时由班长或机手到模切版储存室领取相应规格模版、去废版°停止机器，并按下急停开关°,放入安全支架（4#、5#），机手用3#内六方扳手卸下原有模板，并将所换模板依据中心（二车间：4、5#板框中心凸槽，6#、7#板框中心标记）位置，检查板框到模板第一刀的最小距离（二车间：4、5#25mm，6#、7#20-22mm）进行居中固定，在安装模板的同时，去废板水平地固定在去废部的框架上,°，将调节压力手柄向右顺时针方向调整一周,使其压力减少0.2mm，对照模切板的刀口规矩位置，放一张相同规格的印刷面纸，用压力粘纸在模切刀口位置预粘压力制作底板5、调整5.1模切压力的调整：调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透，再通过粘贴压力粘纸增加压力，确保100%穿透，不要增加过大的模切压力，将会增加模切部的重量和机器的负荷。

°时，动板在最高位置，当指示表在180°时，动板在最低位置°--180°之间调整。

调节手柄压力的指示表显示调整数值，每顺（逆）时针旋转一周，动板高度相应减少（增加）0．2mm，5.1.4局部调节压力时，压力粘纸的位置要准确，针对纸板上压力不足的部位，在调压纸板上找准相应位置进行修压。

如果把压力粘纸直接粘贴在模切动版，很快就会被压穿而失去了补充压力的作用，出现压力不足而不能切断纸板的现象。

5.2换刀模切生产过程中，因瓦楞纸板含沙量和压力调整使模切刀使用一段时间后磨损，出现卷刃和平刃，模切后产品刀口起毛、碎边或模切不透，需要更换模切刀。

用专用工具(拔刀钳)将需更换的刀具拔出或用纸板预先测量需要更换刀具的尺寸留出若干个“过桥”，过桥长度一般长度为10mm切割好的刀片弯曲成相应的形状用木块或橡皮锤均匀敲击镶入模板切割槽中模切生产过程中，圆孔刀(直径6mm)使用一段时间后磨损或裂口，模切后产品圆口不透或圆孔变大，需要更换模切圆孔刀用木块或橡皮锤均匀敲击镶入模板中5.3调去废调节紧固后的去废针经模切去废过程或模切半成品碰撞造成去废针松动或变形扭曲,去废不净或挂半成品(造成模切散板现象)5.3.3用牛皮粘纸在去废针粘50*50mm的海绵块，增加快速回弹的性能，保证瓦楞纸板的去废后快速退出，避免被拉起挂断5.3.4调整去废后，去废针必须要紧固，以免松动造成设备安全事故5.4手动盘车?：手动盘车使用于动板运动受阻，安全离合器的脱开或闷机及其他的一些进行维修工作。

“1”的位置，按下寸动开关，使气动离合器合上，并转动扳手*注意：由于机器自身的重量，在10°--90°之间及270°--350°之间动板有下降的趋势，应注意手动盘车的方向5.5安全离合器复位调整顺序六、模切生产中常见质量问题及解决办法第三部分、安全操作规程一、人身安全1.设备要专人操作，只有经过系统培训的人员方可操作设备2.在进纸部上纸时，禁止站在地滚上，防止滑倒摔伤3.上纸时，要把摆纸架拉开，防止撞伤头4.当半成品走斜进入模切部时，严禁强行用手从禁止部抢夺半成品5.工作中，模切的坯子掉进去废部或收纸部时，如机器上只有一人，必须把主操作盘上的急停锁定，悬挂警示牌，再去处理6.工作中，模切的坯子掉进去废部或收纸部时，必须将警示牌悬挂在主操作盘上，一人监护，一人去取坯子。

并将防护窗打开，监护人确保人员离开后再运行设备并悬挂警示牌，7.推拉模切版时要用力适中，要把版框完全拉出设备并将两侧和后面三个安全销固定牢靠，正面、下面严禁站人，防止滑倒或版框脱落造成事故。

8.调节模切版、更换钉钩时，要按下锁定停车按钮，悬挂警示牌，将对应的安全窗打开，一人操作，一人监护。

9.去废部安全窗（北）除保养设备和更换模切版外，其他任何时候不经允许都不准打开。

10.收纸部、承纸台下任何时候严禁有人进入，防止链条脱落伤人。

11.收纸部人员放铁托盘时，禁止将头伸入机器内。

12.整理设备卫生时，必须关闭动力电源压缩空气开关，悬挂警示牌，以机手为主，其他人员听从机手安排。

13.设备保养中如需开机，要先围绕设备进行检查确定无人员在工作时再开机，不准将身体靠近传动部件。

14.清废人员在发现风机堵塞时，要找维修人员关闭电源，挂牌后，一人监护，一人操作。

二、设备安全1.非操作人员严禁操作设备。

2.调整压力或换版时一定把要把版框完全拉出设备并将三个安全销固定牢靠，正面、下面严禁站人，防止版框脱落造成事故。

调整去废版时，要把上下框架去废针，防止钉钩损坏；3.开机前，检查设备内部是否有杂物,把警示牌取下后再开机。

4.安装模切版、去废版时，机器必须处于130—230度。

5. 收纸部、承纸台下任何时候严禁放置杂物，防止链条脱落。

6. 经常检查安全装置是否灵敏，刹车是否可靠；7.清废人员在往风机里送纸边时，要缓慢进行，防止闷机；8.设备运行期间,应保证电子监控系统正常使用.第四部分、设备的维护保养一、模切生产线“五定”原则设备润滑“五定”：定点：规定润滑部位、名称及加油点数；定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；定时：规定加、换油时间；定量：规定每次加、换油数量；定人：规定每个加、换油点的负责人。

一）、定点：进纸部丝杆、夹纸杆链条、模切部曲轴箱、驱动部凸轮、去废部球形轴承、收纸部链条、压纸架轴承二）、定质：1、夹持杆链条、驱动凸轮部分加150#油。

2、传动机构，驱动机构传动轴承加注黄油。

3、模切部加注150#润滑油。

4、减速电机内加注68#油三）、定量：1、凡加注黄油部位要适量，做到“推新出陈”（新油注进去，旧油流出来）。

严格的说参照下列公式计算加油量：G(g)=0.005*D(轴承外径mm)*B(轴承宽度mm)2、齿轮箱、变速箱加注齿轮油时，保证油面达到窥视镜2/3高度。

3、传动链条、进纸部、收纸部升降电机链条，滑道、丝杆加注适量机油，以不滴落为准。

四）、定时：1、每天对夹持杆链条、驱动凸轮部分加1次150#油。

2、每次保养对传动机构，驱动机构，滑动部位所有油嘴加锂基脂黄油。

3、每二级保养更换模切部150#润滑油。

4、每三个月对减速电机内加注68#油5、从星期一到星期四，每天下午15：00—17：00由白班、前夜操作人员保养一台模切机五）、定人：车间依据三班操作工的技术水平和工作责任心，将设备分拆，责任到人，明确操作工负责设备的日常维护与保养，并负责设备的日常点检和设备各润滑部位的润滑。

二、模切工序润滑保养规程一）、半自动模切机日常点检1进纸部1.1地辊有无卡阻现象，轴承有无磨损，滚筒有无磨损1.2承纸台链条是否平稳，有无异常1.3升降电机是否有异常声音，进纸离合器工作是否正常，有无异响和漏气1.4压纸片是否磨损，机器上方是否有异物1.5控制面板按钮和故障显示有无异常2模切部2.1检查模切部（内部）润滑系统是否有堵塞，检查油泵是否工作正常2.2检查板锁处光电开关是否灵敏可靠2.3检查主传动链条是否润滑良好，夹持杆钉钩是否松动2.4检查模切部换气窗是否干净透气2.5检查变速齿轮柜内链条松紧是否适中2.6检查变速齿轮柜内凸轮是否磨损，否润滑良好，3去废收纸部3.1去废部升降是否灵活，有无异常声音，安全保护窗是否灵敏可靠3.2检查鱼眼球形轴承是否磨损拉簧是否损坏润滑是否良好3.3接纸部是否牢固，升降电机是否有异常声音3.4检查压纸架是否平衡，是否落到位3.5检查收纸部链条承纸台是否平稳3.6检查油杯中油是否过少，下油是否通畅日常维护1.1车间对设备分拆（进纸部分、模切部分、去废、收纸部），划分区域承包到人；由操作工负责进行日常维护保养。