视图轴线
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•7
• ３. 画出箱体的内壁线：先画主视图箱盖内 壁线，后画俯视图。
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4. 细化装配草图
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• 确定轴承座孔宽度L
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• ５. 轴的结构设计 P26
• 6. 装配图参考 P48, P202, P210
• 注意：输入轴和输出轴的布图方向应与任 务书一致
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• 2) 轴承的润滑 • ① 当浸油齿轮的圆周速度v>2m/s，可采用飞溅
润滑,轴承用飞溅导入的润滑油润滑。此时箱座 接合面上应加工出输油沟;
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• ②当浸油齿轮的圆周速度v<2m/s，采用润 滑脂润滑。每工作3-6个月补充一次新油， 每过一年，拆开清洗换用新油。为防止箱内 油进入轴承，使润滑脂稀释流出或变质，在 轴承内侧用挡油盘封油。P20
•
11
• 10. 润滑与密封 • 主要采用毡圈油封，也可采用其它密封形式。 • 齿轮润滑：齿轮的圆周速度V≤12 m/s时, 采用油
池润滑齿轮，齿轮浸油深度以１～２个齿高为宜， 不得少于１０ｍｍ。 • 滚动轴承润滑： • 当齿转圆周速度v >2m/s时，飞溅润滑，注意在 箱座上开油沟； • 当齿转圆周速度v <2m/s时，脂润滑， 注意设置 挡油盘。 11.箱体及附件的结构设计和选择
• 7. 键连接的选择及计算 • C型键只用于轴端； • Ａ型键可用于轴端和中间轴段； • B型键应用较少。 •
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• 8. 滚动轴承的选择及计算
• • 斜齿圆柱齿轮和圆锥齿轮传动可选角接触球轴承
或圆锥滚子轴承,计算时，必须考虑内部轴向力。 • 初算轴径→估算轴承内径→试选中系列或轻系列
轴承→初选轴承型号→寿命计算→最后确定轴承型 号 • 9. 联轴器的选择 • 常选用凸缘联轴器，弹性套柱销联轴器，弹性 柱销联轴器。 • 联轴器的型号按计算转矩、轴的转速和轴径来 选择。
端盖，油标，通气器等。 • 12.设计小结(体会，优缺点，改进建议等） • 13. 参考资料(资料编号、作者、书名、出版单位和
出版年月）
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• 二. 减速器装配图设计 • 1. 选择图样比例和视图布置 • 1) 图样比例可选1:1, 1:1.5, 1:2 • 2) 视图 三视图 • 3) 合理布置图面
《机械设计》课程设计
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圆锥圆柱齿轮减速器
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一 . 设计计算
1. 设计任务书
2. 传动方案分析
传动方案特点，传动方案是否合理，工作是否可靠，是否
满足传动效率高，结构简单，工艺性好，成本低，使用和维 护方便等要求。
3. 电动机的选择计算
选用ｙ系列三相异步电动机。如Y132M-4, 电机转速可选
1500r/min和1000r/min。
要求选斜齿轮传动。 要求计算两对齿轮。 ②圆锥－圆柱齿轮减速器 要求选直齿圆锥齿轮和斜齿轮传动。 要求计算两对齿轮。
6
注意： 对于直径很小的齿轮，如果从键槽底 面到齿根的距离x过小(如圆柱齿轮x≤2.5， 锥齿轮x≤1.6m，m为模数)，则此处的强度 可能不足，易发生断裂，此时应将齿轮与轴 做成一体，称为齿轮轴，齿轮与轴的材料相 同。
理，应使两大齿轮直径相近，推荐取i1=(1.3
～1.4)i2,或
i1 1.3~1.4i(i总传)动
②圆锥－圆柱齿轮减速器，为使于加工，
高速级圆锥齿轮传动比取i1=0.25i,且i1≤3。
(2) 计算各轴的转速、功率和转矩。
4
5
5. 传动零件的设计计算 . 齿轮传动设计计算 ①展开式双级圆柱齿轮减速器
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2. 密封槽结构P143, P145.
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学习总结
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
You Know, The More Powerful You Will Be
13
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细
10
实
线粗
实
线
25
10
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• 二. 图线型式及应用
粗实线
b（约１mm）轮廓线、过渡线
2B
• 细实线 引
• • 虚线
见
• • 点划线
约b/3 尺寸线、剖面线、指
线 2H , H 约b/2 不可见轮廓线、不可
过渡线 约b/3 中心线、轴线
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• 三 . 初绘减速器装配草图 • 1.画齿轮中心线：先画主视图的中心线，后画俯
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结束语
当你尽了自己的最大努力时，失败也是伟大的， 所以不要放弃，坚持就是正确的。
When You Do Your Best, Failure Is Great, So Don'T Give Up, Stick To The End 演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
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• 6. 轴的设计计算 • 先按扭转强度估算轴颈，计算出的轴径为轴的
最小处直径，一般为输入或输出轴外伸端处直径。 若该轴颈处有键槽，当有一个键槽时，轴颈增大 5%;当有二个键槽时，轴颈增大10%后圆整。 • 轴的强度验算只有在完成轴的结构设计后才能 进行。 • 计算一根轴，分别按弯扭合成强度条件和安全系 数法进行校核。
• 提示：
• 1. 减速器的润滑
• 1) 齿轮的润滑
• ① 当齿轮圆周速度V≤12m/s，多采用油池 润滑。齿轮浸油深度以1-2个齿高为宜，至少 一个齿高，且不得少于10mm,此为最低油面， 最高油面至少应高出最低油面5-10mm，当速 度较低时(v=0.5-0.8m/s)，浸油深度可达的 1/6-1/3齿轮半径，但不宜超过100mm。 21
（工作机）卷筒所需功率
Pw
Fv 1000
KW
所需电动机功率(计算功率)
Pd
Pw
总效率
总效率
12344卷筒
电机功率可选 1.5, 2.2, 3, 4, 5.5 ,7.5KW等
设计时采用计算功率Pd
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4. 传动装置的运动和动力参数的选择和计算
(1) 分配各级传动比
各级传动比应在推荐值内，
①展开式双级圆柱齿轮减速器,考虑润滑合