焊接返修规程
1：范围
本范围规定了焊缝的外表及内部质量在不符合要求时，对焊缝进行局部或整体返修的焊接前准备、
人员、工艺要求、工艺过程和检验。
2：规范性引用文件。
0426T220
奥氏体不锈钢焊接工艺评定
0426T244
焊接接头液体渗透检验
ASE-TC-0426-026 水下照明装置点焊焊接工艺评定
ASE-TC-0426-027 水下照明装置氩焊焊接工艺评定
度不能超过原焊缝的两倍，焊缝两侧应向母材平缓过度
焊接返修规程
7：验收标准： 7.1 返修处应采用原来的检测方法进行检测，返修焊缝应满足下列要求. 7.1.1 修补或返修完成后应及时进行外观检查，检查前应清除表面熔渣、飞溅及其它污物。焊缝外 观应达到规定的标准。外观检查不合格的焊缝不得进行无损检验。 7.1.2 所有的焊缝必须进行 100﹪ 渗透检验或 100﹪超声波检验。 7.1.3 从事无损检验人员必须持有国家技术监督局颁发的并与其工作内容相适应的资格证书。 7.1.4 经检测合格后，由检测人员在焊缝返修部位标记“返修检测合格”字样
存在超过该产品无损检查要求的焊接缺陷时，则必须对该对接焊缝进行返修
4.1.2 同一部位的返修次数一般不得超过二次，当焊缝进行第二次返修或以上者，以及焊缝质量批
量不合格者，必须由焊接技术人员会同焊工、焊接检验人员制定返修工艺及填报“焊接返修工艺
报批单”
4.2 焊接方法
4.2.1 对焊缝的返修，可采用 SMAW 或 ITG
3 一般要求
补焊所采用的焊接工艺必须是分别按 0426T219\0426T220\0426T221 的规定通过评定的。按上述文件
要求，如果补焊所采用的焊接工艺与产品的焊接工艺相同，且符合热处理的相关要求，那么补焊的工艺
部
4：焊接前准备
4.1 焊缝返修条件
4.1.1 无论是何种位置、何种焊接方法的拼板对接焊缝，当焊缝经无损探伤后，其焊缝内部或表面
焊接返修规程
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
素体污染。
5：人员
5.1 焊缝返修应有持锅炉压力容器焊工合格证焊补项目与位置在合格范围内且有经验的焊工担
任。
5.2 无损检验人员应按有关规程的规定经过严格培训和考核，并持有相应考核组织颁发的等级资
格证书
5.3 焊工上岗时，必须佩戴焊工上岗证
6：工艺要求
6.1 普通焊缝返修
6.1.1 焊缝表面存在缺陷，可直接用铝基砂轮去除而对整体焊缝也能满足保准要求的则可不需焊
4.3 焊接材料
4.1.1 焊材的使用，严格按《焊材验收、保管、烘干、发放、回收程序》进行保管、烘干、发放
和使用。
4.4 焊前清理
4.4.1 焊前，焊工必须对返修部位的焊缝及焊缝两侧各宽 20mm 范围内清除氧化物、水分、油污等。
保证焊接区的清洁、干燥防止各类污染物杂质浸入而对焊缝质量产生不利影响，尤其是要防止铁
接，直接采用砂轮去除焊接缺陷。
6.1.2 一般焊缝的焊接缺陷可直接采用焊接方法进行修补，但对于直接修补仍无法满足要求的焊接
缺陷，则需采用砂轮或洗切方法剔除缺陷后方能进行焊接修补
6.1.3 修补焊缝表面缺陷时，修补长度不得小于 50mm 严谨点焊修补气孔、咬边等缺陷
6.1.4 返修的外观不允许存在任何表面缺陷；返修焊后的焊缝余高应能符合原焊缝的规定，焊缝宽