2经质检员、技术员宏观检查或各种探伤方法确定的下列缺陷必须进行返修或补焊
表面气孔、裂纹、夹渣、弧坑等深度大于0.5mm的等缺陷；
焊缝咬边深度大于0.5mm，咬边连续长度大于100mm，焊缝两侧咬边的总长超过该焊缝长度的10%；
角焊缝没有圆滑过渡至母材的几何形状；
打磨焊缝表面缺陷或机械损伤后的厚度小于母材的厚度。
焊缝返修工艺
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LUCK-017
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为了提高产品质量,减少返修次数,避免或减少返修过程中再次出现不必要的焊接缺陷,特制定本工艺守则。
本守则适用于局部焊缝缺陷的返修。
1返修过程中尽量做到一次合格，同一位部的返修一般不应超过两次，如两次返修仍不合格，应视为严重质量事故。应由主管技术员组织，焊接工程师、质检员、施焊焊工参与，共同分析查找原因。定出返修措施，并报技术主管批准，方能进行第三次返修。返修部位和返修次数应在产品质量报告中注明。当整条焊缝割掉重新焊接时，割掉以前的返修次数在产品质量报告中可以不计在内。
需要切除焊缝金属或母材时，可采用机械加工、氧焊切割或碳弧气刨等方法进行，切割后的焊缝金属或母材应打磨平。
已淬火和回火的钢材不得用氧焊或碳弧气刨切割。所开坡口拐角都必须加工成圆弧过渡形状（圆弧半径不小于4mm），如果焊补部位焊后要进行加工，开坡口是要确保其深度超过工件成品尺寸2mm以上。
焊缝返修工艺
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3.6焊接返修记录。
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4要求焊后热处理的容器，应在热处理前进行返修，如热处理后还要返修时，返修部位应重新进行热处理。
5返修后的补焊焊缝必须修磨表面，使其外形与原焊缝大体一致，不得过宽过高。
6、悍前准备
清除焊接部位及附近30mm范围内的铁锈、氧化皮等（用机械加工方法进行）。
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补偿尺寸误差，加工误差以及金属材料本身的缺陷。
已焊的经检查有裂纹和其它影响产品质量，经有关部门同意补焊的焊件
焊瘤或过大的凸高应切除超过标准的焊缝金属。
焊缝凹陷或弧坑过大，焊缝尺寸不够、咬边。
焊缝和母材出现裂纹，用酸洗，磁粉探伤或其它可靠的方法查明裂纹情况。去除裂纹并使裂纹两侧50mm无金属缺陷，裂纹两端打止裂孔，并重新焊接。
3.3不透钢的返修，应尽量采用间歇和分段气刨，以减少热量输入，并彻底清除渗碳层，露出金属光泽后方可焊接。
3.4铝及铝合金等有色金属焊缝的返修：只能采用机械方法、风铲等清除缺陷，待返修部位清除干净后，按正式焊缝坡口要求进行焊接。
3.5对厚度较薄或要求外形尺寸严格的产品，返修时应采用砂轮打磨等方法，以防变形。
气刨前的预热温度应比该材料的焊接预热温度再提高50℃。
气刨后应对其刨槽用肉眼认真检查，必要时应进行磁粉探伤，确认无缺陷时，方能进行预热补焊。
对于裂纹等有严重扩展倾向的缺陷，当缺陷深度较大时，必须先将裂纹的起终点准确判断清楚，在裂纹两端部钻孔控制住裂纹的扩展，再根据材质、缺陷大小、返修条件等具体情况，选择合理方法将缺陷清除，并经着色检查确定无缺陷后，方能进行焊接。
3缺陷的清除方法
3.1低碳钢或σS≤390MPa的低合金强度钢以及低合金耐热钢（指115CrMo等）可用碳弧气刨消除缺陷，气刨后熔渣必须清除干净，方可进行补焊。低合金耐热钢气刨前必要时需进行预热。
3.2对σS≥390MPa的低合金强度钢以及21/4Cr-1Mo钢在有条件的情况下，应尽可能采用机械方法，或用风铲、砂轮清除缺陷，若实在没有条件时，也可以通过预热进行碳弧气刨清除缺陷，但必须遵守下列规定：