生物工程有限公司废水处理工程设计方案设计规模Q=200m3/d二OO八年四月目录第一章概述 (4)1.1项目背景 (4)第二章设计依据、原则及范围 (5)2.1设计依据 (5)2.2设计原则 (6)2.3设计内容 (6)第三章工程规模、目标 (7)3.1设计规模 (7)3.2进出水水质 (7)第四章工艺的流程和设计 (8)4.1工艺选择 (8)4.2工艺流程 (8)4.3工艺流程描述 (9)4.4工艺路线显著特点 (11)4.5主要构筑物去除率指标 (11)第五章废水处理单元工艺设计参数 (12)5.1各构筑物简单说明： (12)第六章建筑和结构设计 (17)6.1建筑设计 (17)6.2结构设计 (18)6.3防渗设计 (19)第七章电气与自控设计 (19)7.1设计依据 (19)7.2设计范围 (20)7.3电气设计 (20)7.4控制设计 (20)第八章节能、环境保护、安全卫生设计 (21)8.1节能设计 (21)8.2环境保护 (22)8.3劳动保护及安全卫生 (23)第九章工程设施组织计划 (24)9.1、工程管理机构 (24)9.2、施工准备 (25)9.3实施组织设计 (26)9.4、质量管理标准规范 (28)9.5、安全管理 (29)9.6、试运转 (29)9.7、废水调试 (32)第十章经济技术分析 (34)10.1、电费 (34)10.3、人工费 (34)第十一章人员培训及售后服务 (35)11.1人员培训 (35)11.2售后服务 (35)附：工程报价废水处理工艺流程图第一章概述1.1 项目背景江门量子高科生物工程有限公司主要从事微生物、酶制剂、功能性食品配料等高科技产品的开发和生产，公司具备年产15000吨液状和粉状产品的生产能力，主要生产低聚果糖、膳食纤维、酵母精、多肽氨基酸、短链菊粉系列产品。
江门量子高科生物工程有限公司主要经营低聚果糖、膳食纤维、酵母精、多肽氨基酸、短链菊粉系列产品，该公司所采用的原材料为天然优质的蔗糖和菊粉，废水来源于生产高纯产品中的副产品，如生产低聚果糖时，其原料糖份浓度含量小于0.3%时，不具备回收作用，作为副产品排放。
每天将产生生产废水225m3。
生产污水的污染物主要有COD、PH、动植物油类等有机物，未经处理直接排放，废水中的污染物对城市区域水环境造成一定程度的污染。
受的委托，根据国家的有关法律、法规的要求，现对其生活废水处理工程进行方案设计。
第二章设计依据、原则及范围2.1 设计依据(1).江门量子高科生物工程有限公司提供的有关水质、水量资料及处理要求；(2).《工业水污染物排放标准》（GB 3544-2001）；(3).《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；(4).《广东省地方排放标准水污染物排放限值》DB44/26-2001(5).《中华人民共和国环境保护法》；(6).《室外排水设计规范》GBJ14-87；(7).《给排水工程结构设计规范》GBJ69-84；(8).《城镇废水处理厂附属建筑和附属设备设计标准》CJJ31-89；(9).《建筑结构荷载设计规范》（GB50009-2001）；(10).《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；(11).《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）；(12).《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；(13).《地下工程防水技术规范》（GBJ 108-87，1998年版）；(14).《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；(15).《工业与民用配电系统设计规范》（GB50052-95）；(16).《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-95）；(17).《建筑防雷设计规范》（GB50057-94）；(18).《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）；2.2 设计原则(1).严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保处理后的出水达标排放；(2).采用技术先进，运行稳定可靠的工艺，将先进性、可靠性和实用性有机结合；(3).尽量减少占地面积，降低工程投资；(4).操作方便，维护简单。
(5).尽量采用自流形式，减少废水处理系统的投资和运行费用。
(6).严格执行国家有关工程建设规范，使建筑、构筑物达到适用、经济、安全的目标。
2.3设计内容(1).在业主指定区域内作废水处理站区总体规划；(2).废水处理站的废水、污泥处理工艺选择；(3).本项目所采用的主要废水处理设备的选型；(4).废水处理站电气、自控等设计；(5).对废水处理构筑物的计算和设计，包括主体构筑物以及必要附属建筑物；(6).进行整个工程的投资估算和运行费用的核算。
第三章工程规模、目标3.1设计规模根据业主提供资料，该项目水污染源主要是生产废水。
废水量预计达225m3/d。
按每天处理24小时算，平均每小时污水处理量为9m3。
3.2进出水水质3.2.1、废水水质生产废水主要来自生化车间和中试车间。
其中生化车间废水主要是糖水。
中试车间废水主要是发酵液，其中含有碳水化合物和蛋白质：表1-1 生产废水水质（除pH值外，其余单位均为mg/L）3.2.2、出水水质出水要达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）一级标准（第二时段）如下表（单位mg/L）：表2-1 出水水质（除pH值外，其余单位均为mg/L）第四章工艺的流程和设计4.1 工艺选择该项目水污染源主要是生产废水，通过对废水水质和水量的分析，及对项目处理效果及投资、运行费等方面的综合考虑，主体处理工艺采用二级厌氧工艺+A/O工艺，厌氧采用了先进的UASB反应器，同样在废水处理的稳定性和经济性方面有着其他工艺无法比拟的优势。
4.2工艺流程4.3工艺流程描述1.调节池生产车间的废水经过格栅，去除大颗粒固状物等杂物后，流进废水调节池。
设计废水停留时间约为1天，调节池起着调节水量、均匀水质、预处理、等作用。
原水水质偏酸性，加入石灰中和水中PH及蒸汽加热水温，对厌氧生化处理创造有利条件。
2.事故池为避免车间废水泄漏或不达标废水外排造成对水体污染，设立事故池，收集该类废水后再次回生化池进行处理。
3.厌氧处理工艺经原有设施废水处理出水，再由泵泵入厌氧UASB进行厌氧生物处理。
在无分子氧条件下，通过厌氧微生物（包括兼氧微生物）的繁殖与代谢活动，将污水中的各种复杂有机物分解转化为甲烷和二氧化碳等物质的过程。
厌氧生物反应可分为水解酸化、产氢及产乙酸、产甲烷等三个阶段。
从微生物和化学角度来看，厌氧处理仅是一种预处理方法，但它能耗低，且去除污染物量大，又能改善可生化性，故而在高浓度有机污水的生化处理中，厌氧工序必不可少。
当然，它还需要好氧后处理以去除出水中残余的有机物才能达标。
本设计针对厂方的废水特性及原有设施并结合其他同类工程经验，综合考虑整个工程整改投资、占地面积、废水的治理效果、经济回收效益等，采用物化和厌氧为主导技术路线。
4.A/O工艺经过厌氧反应后COD已经去除85%左右，废水通过重力自流到缺氧与好痒阶段，进行硝化反硝化处理使水出水达标排放。
采用合建方式中间，可以隔以挡板，可简省土建投资。
A/O工艺具有以下主要优点：（1）.流程简单，构筑物少，只有一个污泥回流系统和混合液回流系统，基建费用可大大节省。
（2）.反硝化池不需要外加碳源，降低了运行费用。
（3）.A/O工艺的好氧池在缺氧池之后，可以使反硝化残留的有机物得到进一步去除，提高出水水质。
（4）.缺氧池在前，污水中的有机碳被反硝化菌所利用，可减轻其后好氧池的有机负荷。
同时缺氧池中进行的反硝化反应产生的碱度可以补偿好氧池中进行硝化反应对碱度的需求的一半左右。
5.污泥处理：部分污泥性能好的污泥回流到厌氧池及好氧池，剩余污泥排入污泥浓缩池，污泥经过污泥浓缩后，带滤处理，脱水后滤饼储存或外运。
4.4工艺路线显著特点（1）.该工艺是稳定、可靠处理中试车间废水的工艺。
（2）.处理系统耐水质、水量的冲击负荷，运行稳定可靠。
（3）.产生的污泥量少，工艺技术可靠，经济合理。
4.5主要构筑物去除率指标表3－1 废水处理去除率预测表第五章废水处理单元工艺设计参数5.1 各构筑物简单说明：5.1.1、格栅池数量： 1座，设置在调节池前端，主要功能：截留较大的悬浮物或漂浮物；结构：地下式，钢砼结构，配置：不锈钢矩形栅条，中栅，栅条间隙b=20mm，格栅倾角a=60。
5.1.2、综合调节池主要功能：均化水量水质，有利于后续处理顺利进行。
设计尺寸：L×B×H=8×8×4m，调节池1座，地上半地下式钢砼结构，表面进行环氧树脂防腐，有效水深3.5m，有效容积200 m3。
最大HRT：24h主要设备、电器：提升泵、流量计、阀门等。
主要参数：（1）IS50-32-125A提升泵2台，一用一备，Q=11.2m3/h H=16m N=1.5Kw采用耐腐蚀材质；（2）流量计一个：电磁流量计，耐腐蚀材质，DN80，0~15m3/h；（3）阀门：若干，建议采用耐腐蚀材质。
（4）加药罐系统一套5.1.3、事故池（1）功能为避免车间废水泄漏或不达标废水外排造成对水体污染，设立事故池，收集该类废水后再次回生化池进行处理。
（2）设计参数水力停留时间HRT=6.7小时尺寸L(m)×W(m)×H(m)= 3.0×6.0×4.0=51m3有效水深3.5m有效容积V有钢筋混凝土池体 1座（3）主要相关设备不锈钢提升泵数量：2台型号：IS50-32-125A Q=11.2m3/h H=16m N=1.5Kw液位控制器1套5.1.4、MIC 反应器（MIC 1、MIC 2）主要功能：去除90%以上的COD，产生的沼气回收利用。
MIC 全称：厌氧内循环反应器（Internal Circulation）。
近年开发出了第三代厌氧反应器——MIC ，MIC 和UASB相比除了一直保持原有的优点外，更在容积负荷、抗冲击能力、运行稳定性等方面有着UASB无法比拟的优势。
该厌氧反应器从结构上可以看成是由两个上下重叠的UASB反应器串联组成，用下面第一个UASB反应器产生的沼气作为动力，实现了下部混合液的内循环，使废水获得强化处理，上面的第二个UASB反应器对废水继续进行后处理，使出水可达到预期的处理要求。
该厌氧反应器能够提高处理效能，缩小反应器的容积，从而降低工程投资，节省占地面积等优点。
内循环厌氧反应器能完成多级自动内循环，其主要特点为：（1）、反应器顶部的泥水分离器内所有间歇性的气、水、泥的进入，泥、水能顺畅地自动回到反应器底部，对进水进行缓冲、稀释，减少进水对反应器底部污泥的浓度冲击；（2）、沼气在反应器的顶部泥水分离包内进行分离，能分离得较完全，既提高了沼气的产率又能防止因沼气而带出污泥，提高了反应器的稳定性；（3）、有机负荷能达到：15～20kgCOD/(m3.d)，COD去除率在90%以上，并且运行稳定；（4）、可以用城市消化污泥作为种泥进行启动；（MIC反应器结构示意图）设计尺寸：φ5×10m，单个总容积：200m3，碳钢材质，内外三涂环氧树脂防腐，两级厌氧最大HRT=46h。