f7
轴的标准公差等级代号
孔的基本偏差代号
孔的标准公差等级代号
轴的基本偏差代号
(4)公差标注的解释
孔、轴的公差带代号 由基本偏差与公差等级代号组成，并且要 又如Ø50f7的含义是：
基本尺寸 轴的基本偏差代号
用同一号字母书写。 例如Ø50H8的含义是：
基本尺寸 孔的基本偏差代号
Ø 50 H 8
Ø
50
直径符号
7 ɸ30f7(0.020 ) -0.041
既明确配合精度又有公差数值。适用 于生产规模不确定的情况。
ɸ30H8 (0.033 ) +0
⑴ 配合的概念 配合：基本尺寸相同相互结合的孔和轴 的公差带之间的关系。
配合
φ20 φ20
配合
间隙或过盈: δ =孔的实际尺寸－轴的实际尺寸 δ ≥0 间隙 δ ≤0 过盈
2.评定表面粗糙度的参数
★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 轮廓最大高度——Rz 优先选用轮廓算术平均偏差Ra
轮廓算术平均偏差——Ra
在一个取样长度内,轮廓偏距(Y方向 上轮廓线上的点与基准线之间的距离)绝 对值的算术平均值。
Y
Ra
X
o
L
OX为基准线
3.表面粗糙度代（符）号及其注法
⒈ 表面粗糙度代号
h5 h6 h7 h8 h9 h10 h11 h12
二、极限与配合在图上的标注 ⒈ 在装配图中配合的标注 标注形式为： 孔的公差带代号 基本尺寸 轴的公差带代号
30 f7 Ф
采用基孔制配合时， 分子为基准孔的公差带 代号。 例如： Ф30 H8 基孔制间隙配合 f7
H7 基孔制过盈配合 Ф40 n6
+0.024
-0.006 50 -0.022 Ф
公差带图可以直观地 表示出公差的大小及公差 带相对于零线的位置。
φ 50
⒊ 标准公差和基本偏差
⑴ 标准公差 用以确定公差带大小的公差。 代号:IT 共20个等级：IT01、IT0、IT1～IT18 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。
标准公差 基本偏差 上偏差=基本（下）偏差+公差 基本尺寸 0 + — 0 基本偏差 标准公差 下偏差=基本（上）偏差+公差
φ50
公差恒为 正
+0.008
例：一根轴的直径为 ±0.015 60 基本尺寸: 60mm 最大极限尺寸: 60.015mm 最小极限尺寸: 59.985mm 零件合格的条件：
思考并回答
60.015mm≥实际尺寸≥ 59.985mm 上偏差 = 60.015－60 = +0.015 = 59.985－60 = 下偏差
⑵ 配合的种类 ① 间隙配合 具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。
孔 最大极限尺寸 最小极限尺寸 最大间隙 最小间隙 轴 最小极限尺寸 最大极限尺寸 孔的公差带在轴的 公差带之上 最小间隙是零
最大间隙
间隙配合示意图
最小间隙
最大极限尺寸 最小极限尺寸
② 过盈配合
具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。
zc zazb
零线
基本尺寸
0
+
D E EF F FG
孔
零线
-
G H JS UV X Y Z ZA J K M N P R S T ZB ZC
0
0
(3)公差带代号
公差带代号组成 基本偏差代号，如：H、f。 标准公差等级代号如：8、7。
公差带的位置由基本偏差决定， 公差带的大小由标准公差等级决定。 如: H8
零件图的技术要求
一、极限与配合的基本概念
为什么要制定极限 与配合标准? 互换性要求： 同一批零件，不经 挑选和辅助加工，任取 一个就可顺利地装到机 器上去并满足机器的性能要求。 保证零件具有互换性的措施： 由设计者根据极限与配合标准，确 定零件合理的配合要求和尺寸极限。
基本尺寸 (φ50)
●
●
最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。
最大极限尺寸 Ф50.008
最小极限尺寸 Ф49.992
⒈ 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸 基本尺寸: 设计时确定的尺寸。 实际尺寸: 零件制成后实际测得的尺寸。 极限尺寸: 允许零件实际尺寸变 化的两个界限值。 最大极限尺寸: 允许实际尺寸的最大值。 最小极限尺寸: 允许实际尺寸的最小值。 零件合格的条件：
小 结
极限与配合的基本概念及标注 过盈 标准公差和基本偏差 间隙配合 基孔制 ⑵ 配合种类 过盈配合 配合制 基轴制 过渡配合 ⑶ 极限与配合在图纸上的标注方法。 ⑴ 间隙
二、 零件的表面粗糙度
1.表面粗糙度的概念
表面粗糙度是指零件的加工表面上具 有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形 状特性。
+0.033 0 -0.020 -0.041
借用尺寸线作为分数线。
用斜线做分数线。
标注上、下偏差值。
+0.033 0 -0.020 30 -0.041
借用尺寸线作为分数线。
40 H7 n6 30 H8 f7
-0.020 -0.041
-0.025 30 -0.050
轴套
30
+0.033 40 +0.017
⑵ 基本偏差 用以确定公差带相对于零线的位置。 一般为靠近零线的那个偏差。 代号: 孔用大写字母，轴用小字母表示。
基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。
A B C CD
基准孔
基准轴
c cd b a
基本偏差系列
基本尺寸
0
+
m n p rs t k g h js f fg j d e ef
-
轴
z uv x y
基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏 差的轴的公差带形成各种配合的制度。
基准孔 公差带图：
0+
间隙配合
过渡配合
过盈配合
-
0
② 基轴制配合 基本偏差为一定的轴的公差带与不同基 本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度。
基准轴 公差带图：
０+
过盈配合
过渡配合
间隙配合
０
-
表11-7 基本尺寸至500mm基孔制优先、常用配合
最大过盈 最小过盈
过盈配合示意图
最小极限尺寸 最大极限尺寸
最大过盈
孔的公差带在轴 的公差带之下
最小过盈
最小过盈是零
③ 过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合。
最大极限尺寸 最小极限尺寸 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大间隙 最大过盈
过渡配合示意图
孔的公差带 与轴的公差 带相互交叠
最大过盈
最大间隙
⑶ 基准制 ① 基孔制配合
图11-34 由配合尺寸查表标注极限偏差实例
40
+0.025 0
+0.039 0
箱体 轴
3
间隙配合
12F8 h7
销轴 开口销 滑轮
0 + -
12JS8 h7
F8
+0.016 +0.043 +0.016 +0.013
JS8
12Βιβλιοθήκη 底座h7-0.013 -0.018
过渡配合
图11-36 配合公差带代号标注分析实例
11
表
符 号
面
粗
糙
意
度
义
符
及
号
说 明
用任何方法获得的表面 （单独使用无意义）
用去除材料的方法获得的表面
用不去除材料的方法获得的表面
横线上用于标注有关参数和说明 表示所有表面具有相同的表面粗 糙度要求
⑵ 表面粗糙度参数
•表面粗糙度参数的单位是μm。
•注写Ra时，只写数值; 注写Rz时，应同时注出Rz 和数值。 •只注一个值时，表示为上限值；注两个值时， 表示为上限值和下限值。 例如： 3.2 用任何方法获得的表面粗糙度, Ra 的上限 值为3.2 μm。 值为3.2μm，下限值为1.6μm。
基本尺寸 Ф50
± Ф50 0.008
⒉
尺寸偏差和尺寸公差
0.016
–0.008
基本尺寸
上偏差 下偏差
统称极限偏差
尺寸公差(简称公差): 允许实际尺寸的变动量。
偏差可 正可负
公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸 =上偏差－下偏差
最小极限尺寸 φ49.992
最大极限尺寸 φ50.008
上偏差 =最大极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为ES 轴为es 下偏差 =最小极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为EI 轴为ei
最大极限尺寸： 30+0.023=30.023 最小极限尺寸：
30-0.008=29.992
公差：0.023-（-0.008）=0.031
公差带图：
＋ 0 －
上偏差 公差带 +0.008 -0.008 下偏差 +0.024
+0.008
-0.006 -0.022
0
50 基本尺寸
例: 50±0.008 50 +0.008 Ф Ф
f 8
公差等级代号
直径符号
公差等级代号
此公差带的全称是：基本尺寸 为Ø50，公差等级为8级，基本 偏差为H的孔的公差带。
此公差带的全称是：基本尺寸 为Ø50，公差等级为7级，基本 偏差为f的轴的公差带。
（5） 在零件图中极限的标注 •在基本尺寸后注出公差带代号（基本偏 差代号和标准公差等级数字）。
3.2 1.6 用去除材料方法获得的表面粗糙度, Ra的上限
H6 H7 H8 H9 H10 H11 H12
表11-8 基本尺寸至500mm基轴制优先、常用配合