工艺规程文件编号：HD/GYGC2015-007工艺类别：发泡（通用）编制：校对：审核：批准：生效日期凌海航达航空科技有限公司目录1. 总体要求 (2)2. 目的 (2)3. 适用范围 (2)4. 产品概述 (3)5. 依据 (3)6. 工序级别定义 (3)7. 所用主要设备 (3)8. 工艺流程 (3)9. 检验定义 (3)10. 工作记录 (4)11. 原料特性和配比及验证数据 (4)12. 具体工作要求 (6)13. 聚氨酯发泡作业指导书 (9)14. 工艺重要关联与补充 (13)附录《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）——发泡1.总体要求1.1 本工艺的操作者，必须有上岗资格。
执行此工序过程中，操作者，能熟练操作发泡设备，会处理简单的模具问题，熟知发泡原料的配方等发泡基本技能，要密切配合、支持本公司各级检验员的工作，尊重其检验结果，执行质控部对质量问题的纠正、返修裁断。
服从MRB对重大质量问题的审核及处理结果。
1.2 公司内部的生产工序的现场中，该产品/零部件的有效/受控图纸及详实记录的《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）、《产品检验记录卡》（PM-QCP-006-03）、《产品终检检验卡》（PM-QCP-006-04）等追溯性文件同时存在，必须做到图、物、卡同步存在或转序。
2. 目的2.1 使生产厂家或本公司生产操作者，在本规程的指导下，正确、高效地生产出合格产品。
2.2 为了实现产品生产过程中的质量控制。
2.3 为了合理利用原辅材料、设备、人员和生产时间。
2.4 为了使公司管理规范化，使生产中的“人、机、料、法、环”得到统筹、合理安排和利用，最大限度地减小内耗、提高效益。
3.适用范围：3.1 桌板类壳体内填充的闭孔硬质发泡。
3.2 扶手胶皮类以金属或塑料为骨架的自结皮发泡。
3.3 非漂浮型的非乘客座椅的椅垫或发泡填充块。
4. 产品综述4.1 无骨架类软或硬质聚氨酯产品。
4.2 内嵌金属或塑料骨架外覆聚氨酯自结皮的产品。
4.3内嵌金属或塑料骨架外覆聚氨酯为填充且外覆真皮为面类产品。
5. 依据《生产任务单》、《检验规程》、受控/有效图纸、经技术确认的样品或等效的技术文件。
6.工序级别定义：6.1 A级：组装类工序。
6.2 B级：零部件或分件生产工序。
7.所用主要设备序号设备名称设备型号设备编号1 发泡加热平台N/A HDSCSB-0512 发泡加热加力平台N/A HDSCSB-0528.工艺流程生产前准备——调A料颜色——加热模具——涂脱模剂——配料——模内加料——发泡开始——取模——室温冷却——整形——转序/包装入库9. 检验定义9.1 自检：由操作者在生产操作过程中自行检验。
9.2 专检：由专职检验员检验即车间检验员、总检检验。
10. 工作记录10.1 直接性记录10.1.1 《领料单》10.1.2 《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）10.1.3 《产品检验记录卡》（PM-QCP-006-03）10.1.4 《产品终检检验卡》（PM-QCP-006-04）10.1.5 《入库单》10.1.6 《出库单》10.2 间接性记录10.2.1 《样品样件台账》（PM-ECP-011）10.2.2 《文件收发登记本》（PM-ECP-010-01）10.2.3 《产品报废申请单》（PM-PCP-024-01）10.2.4 《产品报废台账》（PM-PCP-024-02）11. 原料特性和配比及验证数据我公司聚氨酯发泡产品主要原材料是HZD-6802M（中硬度）和HZD-6802L（低硬度）结皮聚氨酯合料的A料和B料。
11.1 物理性质：A料原液：粘度（25℃）1000±200 MPa·sB料原液：粘度（25℃）200±100 MPa·sA料原液比重：（25℃）1.05±0.05g/cm3B料原液比重：（25℃）1.22±0.05g/cm311.2 重量配比：中硬度HZD-6802M 的A料为：（A+C+D）：B=[（100+（10~20）+（1~3）]：（40~60）低硬度HZD-6802L 的A料为：（A+C+D）：B=[（100+（10~20）+（1~3））]：（40~60）11.3 反应时间（在料温25℃、搅拌转速3000转/分的条件下）：CT（乳化时间）HZD-6802M：20-40sec HZD-6802L：20-40sec CT (胶化时间) HZD-6802M：30-60sec HZD-6802L：30-60sec RT（上升停止时间）HZD-6802M：35-70sec HZD-6802L：35-70sec DMT（脱模时间）HZD-6802M：180-360sec HZD-6802L：180-360sec总时间：HZD-6802M：265-530sec HZD-6802L：265-530sec 11.4 发泡性能：11.4.1 HZD-6802M：自由密度：140-200kg/m3测试方法：DIN53420模塑密度：400-500kg/m3测试方法：DIN53420皮层密度：800-900kg/m3测试方法：DIN53479结皮厚度：0.8-2.0mm表面平均硬度：55-75shoreA 测试方法：DIN53505拉伸强度：≥5MPa 测试方法：DIN53571断裂伸长率：≥100% 测试方法：DIN53504撕裂弹度：≥5KN/m 测试方法：DIN5350411.4.2 HZD-6802L：自由密度：80-120kg/m3测试方法：DIN53420模塑密度：200-400kg/m3测试方法：DIN53420皮层密度：600-800kg/m3测试方法：DIN53479结皮厚度：0.8-2.0mm表面平均硬度：40-60shoreA 测试方法：DIN53505拉伸强度：≥3mpa 测试方法：DIN53571断裂伸长率：≥100% 测试方法：DIN53504撕裂弹度：≥3KN/m 测试方法：DIN53504上述数据均来自实验室。
12. 具体工艺要求（见下表）工序工艺质量要求设备/工具检验生产前准备1.按照《生产任务单》、图纸或样品等技术指令，领取模具和原料等生产物资。
N/A 自检、专检2.按图纸或样品等要求，领取所需的预埋件或骨架。
N/A 自检、专检3.按需领取A料. B料. 阻燃剂. 颜色料. 吹色漆. 催化剂.141B氟利昂. 脱模剂。
N/A 自检、专检4.检查模具的完好性，尤其是模具内膜的各部位、活动件及内表面。
N/A 自检、专检5.外观检查骨架等预埋件的完好性，对需要封闭的部位，如滑道内腔、孔、螺纹等，用适当方式封闭好，避免发泡过程中进入原料堵死而后期难以通透。
N/A 自检、专检调A 料颜1.根据图纸或样品或用户要求等技术指令，对A料进行调色。
N/A 自检、专检2.调色的原则是“由浅入深”，即先预调比要求的颜色稍浅的混合色，然后逐渐增加视觉出的欠缺色，慢慢接近要求的最终颜色。
电子称量杯自检、专检3.将每次调色的混合料，无需模具，自然发成小色块。
待其室温风干后，在光线充足的环境下对比，直到合格为止。
电子称量杯自检、专检色 4.在调色过程中，应随记好每次增减基色的量，及最终合格颜色中的各基色量。
电子称量杯自检、专检5.1-4项为自结皮的软质发泡生产过程中的工艺工艺，桌板内填充类的硬质闭孔发泡，不做颜色要求，无需颜色配比。
N/A 自检、专检模具加热1.检查模具加热台的运行状态是否完好。
加热台自检、专检2.打开模具，检查内模表面的完好性，如花纹是否有缺失磨平、骨架挂孔是否完好、模具转轴是否缺失、生锈卡死、是否活动自如、压杆是否有弯曲、缺件现象。
加热台自检、专检3.将检查好的模具，放在加热台上预热。
同时，将预埋骨架准备好。
加热台自检、专检4.将加热台温度设置在45℃±5℃自动控制，但需操作者随时检查验证，发现偏差过大，一定要调整。
加热台自检、专检涂脱模剂1.将预热后的模具打开，放稳。
N/A 自检、专检2. 用毛刷将脱模剂均匀在内模表面上。
注意毛刷的脱毛不能留在模具内模上，要立即清理掉。
N/A自检、专检3. 桌板内填充的硬泡，也可用内模覆塑料薄膜的方式，代替脱模剂的作用，简化脱模工序。
N/A 自检、专检4，脱模剂的使用要适量，应按要求涂抹，如遇到脱模不畅或局部粘模的情况，应适当增加，或加强涂匀。
N/A自检、专检配料1. 根据模具内腔容积所需重量决定配料多少，且单次配料，不可一次配好多个产品的料，造成因固化而浪费原材料。
量筒、量杯自检、专检2. 调好颜色后的A料按如下比例配料：软—《100：40》；中硬—《100：50》；硬—《100：60》。
量筒、量杯自检、专检3. B料（与A料比）100：30。
量筒、量杯自检、专检4. 阻燃剂. 25％～30％量筒、量杯自检、专检5. 催化剂.≈0.04％。
量筒、量杯自检、专检6. 水（根据要求的软硬情况.）≈0.5～1 g 量筒、量杯自检、专检7. 141B 氟利昂：≈0.5～1 g。
量筒、量杯自检、专检8. 用搅拌器搅拌均匀。
量筒、量杯自检、专检固定1. 外观检查骨架的嵌件或铆接的固定件是否完好。
挂孔是否合格。
量筒、量杯自检、专检2. 检查需要密封的部位是否已经封好。
量筒、量杯自检、专检3. 在骨架表面适当涂抹粘接剂的来加强骨架与发泡之量筒、自检、专检骨架间的粘牢度。
量杯4.利用挂点或挂孔，将骨架稳妥地固定在模具内。
量筒、量杯自检、专检5.固定后仔细检查骨架的到位情况。
量筒、量杯自检、专检模内加料1.根据模具内腔容量，往模具内腔装配制好的聚氨酯发泡料，模具必需水平放置（如特殊情况，具体情况具体定）。
加热台自检、专检2.根据模具内腔情况把料装均匀。
可适当用刷子涂抹。
加热台自检、专检3.如发现料不足，应立即补加。
加热台自检、专检发泡1. 立即合好模具，并锁死。
加热台自检、专检2. 水平推入加热板上，加热40～50℃。
加热台自检、专检3.等待加热到达设定的加热时间。
一般设定时间为：500秒±50秒。
加热台自检、专检启模1.加热时间到达后，立即将模具拉出加热区。
加热台自检、专检2.打开模具，放稳上下模。
N/A 自检、专检3.扭开吊架钉，用木质或更软材料做成的辅助工具，轻轻起动工件周边。
N/A 自检、专检4.启出来的工件，应仔细检查一下外观，是否有瑕疵，如有不可修复性瑕疵，应立即用刀具去除发泡外皮，利用其骨架重新发泡。
5.拿出工件后，应对可修复性瑕疵予以补料修复，同时，进行从涂脱模剂开始的下一循环的工序。
N/A 自检、专检室温冷却1. 将取出的工件，平稳地放在开放的工作台上。