催化剂装填安全注意事项1、详细的装填资料一．准备工作1. 合成塔壳程和汽包水试压及蒸煮合格后，降至常温。
2. 已清除合成塔内的堵塞物，用钢刷将内部除锈并清扫干净。
3. 合成循环回路吹扫完毕。
4. 打开合成塔上下人孔盖，进入塔内仔细检查是否清理干净，催化剂支承框上的钢丝网是否完好。
5. 准备好装填氧化铝球和催化剂所需工具：孔径3×4筛子 2台吊车 1台低压安全灯 3台磅称 2台防雨蓬布数张扒具探绳数条（7000 mm）防尘口罩五节电简数支防尘镜10～15L的小袋若干皮卷尺特别防尘连体工作服扫把6．要求物资供应部门将Φ25和Φ8～10两种氧化铝球送至现场，搬运到合成塔筐架二层平台上，在平台上放一块蓬布，其上放一块塑料布。
将氧化铝球开桶倒出检查，把破碎的捡出来。
二．装填惰性球1．低压安全照明灯应接到塔内，以便入塔人员工作。
2．操作人员必须将身上携带的小刀、硬币、钢笔等易脱落物品取下，并穿戴特别防尘连体式工作服、手套、安全帽后方能进入合成塔内工作。
3．按预计装填高度在合成塔下封头内划好大、小瓷球从下部人孔的装填高度线。
4．由一至二名操作员从合成塔下人孔进入下封头，在合成塔底部装填Φ25瓷球至大瓷球装填高度线，并用扒具扒平。
5．继续从下人孔装入一层Φ8瓷球至无法再装填为止，并用扒具扒平。
测量出剩余空间的高度，计算好剩余空间的体积及所需Φ8的瓷球量。
6. 清理出所有工具和物品后，封好下部人孔。
7. 从上人孔进入合成塔上管板，按计算量补装Φ8瓷球。
补装时应按反应管排布规律分六部分依次循迴逐层往上装填，装填时要缓慢、均匀防止瓷球在列管内架桥。
8．从上管板补装瓷球的过程中，应不断用探绳测量各个部位瓷球装填高度，使各部位瓷球装填高度尽可能相等（尽量控制装填高度差在10mm以内）。
9．瓷球最终装填与下管板齐平。
三．催化剂装填1．在干净的地上放置两张蓬布，在蓬布上用孔径3×4筛子将催化剂开桶过筛，除去其中的触媒灰和碎粒。
最好是将催化剂通过一倾斜筛子的方式进行过筛，在过筛过程中要防止踩碎催化剂。
2．过筛后的催化剂分装于10~15L的小袋子中，用吊车吊至合成塔上部人孔平台。
3．按预计装填高度在合成塔内画好催化剂的装填高度线。
4．根据合成塔直径大小确定进入合成塔装填催化剂的人数，入塔装填催化剂的人员必须佩戴过滤式防尘口罩和防尘镜，不可携带易脱落物品进入合成塔内。
5．操作人员进入上管板负责装填催化剂的过程中必须有人在人孔附近监护和联系工作。
6．反应器内的操作人员应按照列管排列顺序，将催化剂缓慢、均匀地装入列管内。
一定要控制装填速度，防止催化剂架桥。
在装填过程中，要经常将管板上的催化剂扫入反应管中，并依次将每根催化剂管都装至离上管口约5~10mm。
防止操作人员踩碎催化剂。
7．继续在上管板上装一层高度为约450mm左右的催化剂，以弥补催化剂还原后的体积收缩。
8．装填完毕后经检查确认塔内未遗留任何物品后，方可撤出塔内照明灯，通知检修人员封好上部人孔。
9．用仪表空气或氮气吹扫床层催化剂粉尘后，再用氮气置换系统，置换合格后充氮气保护等待升温还原。
四．注意事项1．氧化铝球的装填要由大到小、依次向上装，装填要均匀、平整，以免催化剂漏下和保证气流分布均匀。
2．催化剂装填要缓慢、均匀，避免产生架桥现象。
3．操作人员进入反应器内进行装填时，必须戴上防尘面罩，并避免直接踩在催化剂上，以免催化剂破裂。
4．催化剂装填完毕后，应用空气（或氮气）进行吹除，将管内和管板上的催化剂粉尘清除干净。
5．遇到下雨或太潮湿的天气应暂停装填工作。
6．在搬运过程中不允许撞击催化剂，一定要小心轻放，严禁在地面滚运催化剂。
7．若催化剂装填好之后短时间内不能升温还原，一定要将合成系统封闭或充氮保护，防止水蒸汽及有害气体窜入合成塔内损害催化剂。
关于催化剂装填方案最近在做催化剂装填方案以前都没有接触过的，现在突然一下子要做这些工作，有点茫然，哪位高手能指点一二，大家把经验拿出来讨论下也好，谢谢了~~~装剂前的准备工作（1）反应系统隔离、干燥、热态考核工作已经完成。
（2）催化剂装填过程中所需设备和用品（装填器具、料斗等）已经按照明细表准备齐全。
（3）现场已搭好临时防雨棚，催化剂、瓷球和保护剂已经按要求运至现场，并由专人负责分类统计。
（4）装剂涉及的各类人员已就位，催化剂装卸公司人员和设备已就位。
（5）反应器内部划线工作已经完成，现场放置好催化剂装填图。
（6）反应器内构件已经安装完毕并确认正确，因装催化剂需要拆除部件的工作已经完成。
（7）反应器各热电偶已拆除。
（8）由专人进入反应器内部进行检查如下内容，并检查合格：a. 检查格栅、分配盘、冷氢箱安装是否符合要求。
冷氢箱是否干净，水平泄漏等安装情况是否符合要求。
b. 检查反应器出口收集器和卸料口挡板是否安装正确，出口集合器是否有堵塞、螺丝固定是否牢固、不锈钢丝网是否完整等情况。
c. 急冷氢喷嘴畅通、气流分布均匀。
d. 反应器内采气样分析氧含量不低于20%为合格。
合格后方可允许进器内作业（以后凡停止作业超过24小时，再恢复作业前均重新取样分析，合格后才能继续作业）。
e. 反应器顶部及其它拆开的法兰，应采取有效措施保护其端面的密封面，表面涂上润滑脂，加盖临时盖板。
f. 认真进行器内清理工作，认真检查内构件格栅、分配盘、冷氢箱、出口收集器卸料管等情况。
g. 在催化剂的装填现场和反应器的顶部搭好遮雨的临时防雨棚。
9.4.1 催化剂装填须选择晴天进行，催化剂在装填的过程中应避免受潮，催化剂在装填时方可开桶，尽可能将催化剂暴露于空气中的时间缩短；当催化剂装填工作由于下雨而中止时，反应器头盖必须用临时封盖和防雨布盖上。
9.4.2 在催化剂装填过程中用仪表风吹扫，吹扫风必须保持向上流动，使顶部人孔处的流速约0.3米/秒。
吹扫风应恰好高于正在装填的床层上进入反应器，风不允许流过催化剂堆积层。
反应器内通上净化风，使反应器内呈微正压状态，严防湿空气进入催化剂床层。
9.4.3 由于催化剂易碎，催化剂的自由落体高度应不大于1米，人进入反应器不能用脚踩压，必须用550mm×550mm以上的木板垫脚。
9.4.4 催化剂装填过程中不能损伤催化剂，催化剂桶在搬运称量过程中不能过度倾斜，严禁滚动；同时在装填过程中向催化剂提升吊桶内倒催化剂时，要确认其种类和质量是否符合要求，如发现颜色规格不符或催化剂有结块、变质、破碎严重等现象，要及时向有关人员汇报。
9.4.5 催化剂装填过程中，要控制催化剂装填速度在每小时3吨左右，不宜太快，以防催化剂破碎或“架桥”。
9.4.6装填人员不得携带与本工作无关的物品，避免异物，特别是对催化剂有害的物品掉入催化剂床层。
9.4.7 催化剂装填过程中要有专人统一指挥，要根据催化剂装填图准确记录催化剂装填种类、装填时间和装填重量，严防发生催化剂错装、混装现象。
9.4.8 当反应器热电偶距催化剂床层装填高度在500mm左右时，联系安装热电偶；热电偶要确保完全嵌入热电偶槽内，同时严禁站在热电偶上装剂，以防压弯热电偶。
9.4.9 在安装反应器内构件，特别是分配盘时，要逐个仔细检查分配盘泡罩的规格型号，严防发生错装现象，同时要认真检查分配盘、冷氢箱的安装水平度和密封泄漏情况，冷氢箱在复位前要仔细打扫干净，安装冷氢管时要确认冷氢管开口垂直朝下。
9.4.10 装填过程中要确保装填人员特别是进入反应器内人员人身安全，相关人员要穿戴好防护用品，反应器内人员要有和器外联络方法，并定时询问器内人员情况。
楼主没有详细说明，是什么装置装剂？无法给说具体的参考方案!比如所管式反应器内的催化剂装填就是一种吧装填需要有专门负责人装、有专人监护及检查全过程，2楼讲的很详细，大家都来学习一下有两种，一种是氧化铝球附着催化剂直径为13mm一种是阳离子交换树脂这两种据说有不同的装填方式~~一．准备工作1.旧催化剂卸出后，应将反应器中的残余催化剂和氧化铝球清理干净。
2．打开合成塔上下人孔盖，进入塔内认真、仔细地逐根检查反应管，不允许反应管中有任何堵塞物存在。
并检查催化剂支承框上的钢丝网是否完好。
3．准备好装填氧化铝球和催化剂所需用具。
4．将两种规格的氧化铝球送至现场，把破碎的捡出来。
二．装填惰性瓷球1．低压安全照明灯应接到塔内，以便入塔人员工作。
2．操作人员必须将身上携带的小刀、硬币、钢笔等易脱落物品取下，并穿戴特别防尘连体式工作服、手套、安全帽后方能进入合成塔内工作。
3．按预计装填高度在合成塔下封头内划好大、小瓷球从下部人孔的装填高度线。
4．操作人员进入合成塔底部装填Φ25瓷球至装填线，用扒具扒平。
继续从下部装入Φ10瓷球至预定高度，扒平。
5．再从上花板上补装入Φ10的瓷球至下花板上50~100mm处。
补装时应缓慢、均匀，防止瓷球在列管内架桥。
三．催化剂装填1．在干净的地上放置两张蓬布，在蓬布上用孔径3×4筛子将催化剂开桶过筛，除去其中的触媒灰和碎粒。
最好是将催化剂通过一倾斜筛子的方式进行过筛，在过筛过程中要防止踩碎催化剂。
2．过筛后的催化剂分装于小袋子中，用吊车吊至合成塔上部人孔平台。
3．按预计装填高度（上管板上400mm），在合成塔内上管板之上画好装填高度线。
4．入塔装填催化剂的人员必须戴过滤式防尘口罩和防尘镜，不可携带易脱落物品进入合成塔内。
5．操作人员进入上管板负责装填催化剂的过程中必须有人在人孔附近监护和联系工作。
6．反应器内的操作人员应按照列管排列顺序，将催化剂缓慢、均匀地装入列管内。
一定要控制装填速度，防止催化剂架桥。
在装填过程中，要经常将管板上的催化剂扫入反应管中，并依次将每根催化剂管都装至离上管口约5~10mm。
防止操作人员踩碎催化剂。
7．继续装填催化剂至上管板上～400mm左右，以弥补催化剂还原后的体积收缩。
8．有关人员检查确认塔内未遗留任何工器具和物品后，方可撤出塔内照明灯，通知检修人员封好上部人孔。
9．用仪表空气或氮气吹扫床层催化剂粉尘后，再用氮气置换系统，置换合格后充氮气保护等待升温还原。
四．注意事项1．氧化铝球的装填要由大到小、依次向上装，装填要均匀、平整，以免催化剂漏下和保证气流分布均匀。
2．催化剂装填要缓慢、均匀，避免产生架桥现象。
3．操作人员进入反应器内进行装填时，必须戴上防尘面罩，并避免直接踩在催化剂上，以免催化剂破裂。
4．催化剂装填完毕后，应用空气（或氮气）进行吹除，将管内和管板上的催化剂粉尘清除干净。
5．遇到下雨或太潮湿的天气应暂停装填工作。
6．在搬运过程中不允许撞击催化剂，一定要小心轻放，严禁在地面滚运催化剂。
7．若催化剂装填好之后短时间内不能升温还原，一定要将合成系统封闭或充氮保护，防止水蒸汽及有害气体窜入合成塔内损害催化剂。
1、固定床和流化床催化剂的装置方案不一样。