箱型柱制作工艺方案一、总则1．1 应用范围：本工艺规程仅适用于箱型柱的制作。
1．2 执行规范：本工艺方案在编制时，参照“钢结构设计总说明” ，根据国家现行的相关标准、规范及行业标准，同时结合公司的实际制作、加工情况进行编制，所涉及的规范、标准具体如下：1、《钢结构设计规范》 ( GB50017-2003)2、《高层民用建筑钢结构技术规程》 (JGJ99-98 )3、《建筑钢结构焊接规程》 ( JGJ81-2002 )4、《钢结构工程施工质量验收规范》 ( GB50205-2001)5、《低合金高强度结构钢》 ( GB/T1591-94 )6、《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 ( GB986-88)7、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》( GB8162-87)8、《低合钢焊条》 ( GB5118-95)9、《碳钢焊条》 (GB5117-95)10、《熔化焊用钢丝》 ( GB/T14957-94 )11、《气体保护焊用钢丝》 (GB/Y14958-94 )12、《低合金钢埋弧焊剂》 (GB/Y12470-90 )13、《钢结构焊缝外形尺寸》 ( GB5777-96)14、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345-89)15、《涂装前钢材表面腐蚀等级和防锈等级》 ( GB8923-88)16、《热轧H型钢和部分T型钢》(GB/T11263-1998 )17、《低合金结构钢技术条件》(GB1591-94)二、本工程所用的材料1 、主材材质：桁架部分材质主要为Q345B钢材材质应满足现行国家标准《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-94 )的规定。
2、材料检验：材料进厂时须检查其合格证书及炉批号是否与钢板上的钢印号相符；材料进厂后须进行外观和尺寸检查，钢材表面应无明显锈蚀、麻坑等缺陷；3、焊接材料：(1)气体保护焊丝材质：H08Mn2S,对应牌号：ER50-6，直径C 1.2 mm；其质量符合标准《气体保护焊钢丝》(GB/T14958-94 )的规定，气体选用C02 C02气体纯度不得低于99.5%(体积法)，其含水量不得大于0.005%(重量法) 。
(2)埋弧焊焊丝采用于H10Mn2或H08MnA直径C 4.8 m；焊剂：SJ101 ；焊丝质量符合标准《熔化焊用钢丝》(GB/T14957-94 )的规定，焊剂质量符合标准《低合金钢埋弧焊用焊剂》(GB/T12470-90 )的规定。
焊剂使用前必须在200〜250C温度下烘干2h,没有烘干的焊剂严禁使用。
三、制作工艺要求：(一)、箱型柱主体面板的下料及坡口加工1 、对箱型柱的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用数控切割机进行下料，但应注意对首件进行跟踪检查。
2、对箱型柱的翼板、腹板其长度放30 m余量，翼板宽度不放余量，腹板宽度放2 m余量；在深化的下料图中，其尺寸标注按净尺寸标注，但应在图纸中做说明，本图纸中尺寸不含任何余量，下料时应按工艺要求加放余量。
3、 对于箱型柱的翼板及腹板的对接焊缝，必须注意在进行套料时保证腹板与翼板的 对接焊缝错开距离满足 500 mm 以上。
4、 当箱型柱主体因钢板长度不够而需对接时，其面板的最小长度应在 600 m 以上，同一零件中接头的数量不超过 2个。
5、 根据箱型柱主体面板的棍子度设置的引弧及引出板，其长度应在150 mm 以上，宽度在100 m 以上。
6、 箱型柱主体焊缝坡口加工采用半自动火焰切割机进行，其坡口形式如下： (1) 、当箱型柱面板厚度 T W 20 mm 时，其焊缝坡口形式如下图所示：(2) 、当箱型柱面板厚度 20 mmv T < 30 mm 时，其焊缝坡口形式如下图所示:(3) 、当箱型柱面板厚度 T >30 mm 时，其焊缝坡口形式如下图所示:当版犀 Omrr 时豁1E + 2（4）、坡口加工完毕后，必须对坡口面及附近 50 mm 范围进行打磨，清除割渣及氧化皮等杂 物，同时，对全熔透和部分熔透坡口，在其过渡处应打磨出1 : 2.5过渡段，使其平滑衔接。
（二） 、箱型柱的直H 钢牛腿的制作（根据直 H 钢牛腿的数量而定） 1 、牛腿制作由原来准备工段下料、钻孔、装配车间进行组装焊接，更改为 H 钢工段先进行H 钢组焊，然后在流水线上进行下料、钻孔、锁口等。
2、根据牛腿制作方法的调整，深化在进行牛腿图纸的绘制时只画出牛腿的装配图即可， 但应标明牛腿长度、规格等自然要求。
3、 深化对于直 H 钢牛腿应有单独图纸，该部分图纸发放H 钢工段，应与发放准备工 段的图纸分开。
4、 关于牛腿的套料，由计划科进行长度套料。
（三） 、目型柱装配、焊接 （1）、目型柱内隔板的装配焊接A 、为保证电渣焊的焊接质量，对内隔板夹板实行机加工，其下料由准备车间采用数控 火焰切割机进行，夹板的机加工在铳边机上进行，铳削完毕后应去除毛刺， 并用记号笔编上零件号，保证其尺寸及形位公差，具体要求如下所示：序号项目 精度要求 备注1 夹机加精度 ± 0.5 由铳边机精度保证2 夹板铳平面垂直度 m 0.5 由铳边机精度保证 3机加工表面粗糙度12.5由铳边机精度保证B 内隔板的装配，内隔板的装配在隔板组立机上进行，内隔板组立完毕后，由车间安 排作好内隔板标识，对隔板规格尺寸等加以标记， 并注意检查其外形尺寸偏差， 如下表所示:1Q -I—11—J■\f当載尊T 「「点删戯騒□C/: .1十B2B2C内隔板中间板与面板的焊接采用气保焊进行，焊缝等级按一级，坡口形式如下图所示:D箱型柱工艺隔板设置及焊接要求：相临内隔板之间、柱端头到最近内隔板之间距离>2000 mm时应设加工艺隔板，工艺隔板应与内隔板开一样大的灌浆孔或通气孔，每间隔1500伽设置一块工艺隔板，工艺隔板厚度为8或10 m,与主板采用三边间断双面角焊缝焊接，焊缝长度50 m,间距100 m,焊脚尺寸6 m。
(2)、箱型柱的组立和焊接A、箱型柱的组立(1)、腹板与垫板组立：对坡口加工后的腹板面进行检查，用用磨光机清除垫板安装位置表面的熔渣和氧化皮等杂物。
根据工艺文件及图纸要求，在腹板上的相应位置安装垫板，以腹板中心线为基准装配垫板，控制腹板两侧板外缘间的距离。
垫板定位焊点在内侧，焊脚大小为5〜6 m,间距按200〜300 m,点焊时严禁在焊缝区以外的母材上任意打火引弧，如下图所示：劉溝密it仰.『定仆肛段垫板安装完毕后，对截面尺寸及定位焊的质量情况进行自检。
(2)、检查翼板和腹板的长度、宽度、厚度、坡口尺寸以及板条的平直度是否合格，检查合格后进行下翼板的划线。
(3)、箱型柱下翼板的划线：划线前应对内隔板电渣焊侧与翼板结合处进行打磨，划线时,应以顶端装配基准线作为基础，顶端装配基准线距钢材边缘2〜3 mm。
在下翼板上划出各隔板、加劲板及顶板等的装配用线；电渣焊隔板对主体长度的收缩考虑0.7 m/道，如一图所示：(4)、划线完毕后，检查所有电渣焊内隔板的尺寸，对不合格的内隔禁用；后按划线位置装配内隔板及其他箱体内部部件；相邻内隔板之间的间隙较小而无法采用反面碳刨清根时，内隔板坡口朝外侧，采用背面加衬板的接头设置方法，以方便内隔板与腹板之间的焊接，装配完毕后必须检查各隔板之间相对位置的正确性；检查合格后进行腹板安装。
(5)、把各部件已组装完毕的翼板吊上流水线BOX 组立机上，然后将已组立完毕的两侧腹板吊上组立机进行U型组立，组立过程中，应注意腹板的方向应与翼板一致，用组立面按装配两侧腹板。
组立过程中，腹板与下翼板之间的定位点焊要求为焊点长度为40〜60 mm,焊点间距为500〜600 m,焊脚高度为5〜6 m。
(6)、U型组立的应按下图要求划出电渣焊隔板的位置，划线如下图所示：(7)、内隔板、工艺隔板及柱顶板等的焊接： U 型组立完毕后检验合格后把 U 型箱体吊G下BOX 组立机，使腹板在上、按图纸和工艺要求进行内隔板焊接 (内隔板坡口形式如下图所示)；一面焊接完毕后翻身 180度，进行另一面焊接；焊接完毕后电渣焊隔板与腹板之间的 焊缝按要求进行UT 检查。
(8) U 型组焊完毕后，应由质量部协同工程监理进行箱体内部隐蔽工程的检查。
检查合格后，由质量部进行隐蔽工程的检查记录；然后在组立机上进行上翼板的组立，应注意：上 翼板与腹板、内隔板必须贴合紧密，在有内隔板的位置应使用组立机的液压缸压住隔板位置， 并保证内隔板与翼板之间的间隙不大于1.5 mm 。
组立过程中点焊应按要求进行， 严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧；在坡口内引弧不应留下弧坑。
(9) 、气保焊打底：① 箱型柱的打底采用手工 CO2气体保护焊或双丝气保焊打底机，所用的焊丝必须满足 《气体保护焊钢丝》(GB/T14958-94 )要求，CO2气体纯度不得低于 99.5% (体积法)② 箱型柱组立完毕后，由轨道流入打底焊接处，在打底前必须检查箱体尺寸、坡口、是 否正确：检查电渣焊位置是否按工艺要求做好标识； 检查固定点焊是否符合规范要求；检查合格方可进行打底焊接。
③ 当箱型柱主面板厚度在 16 mm 以下时，打底厚度以面板厚度减 2〜3 mm 为宜；当箱型柱 主体面板厚度在 16 m 以上时，打底厚度以 10〜15 m 为宜。
焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流 电弧电压 (V) 焊接速度 (m/h ) 牌号 直径 极性 电流 1CO2气保焊 ER50-6C 1.2 m反240〜29034 〜39180〜300焊道/焊层焊接方法填充材料 焊接电流 电弧电压 (V) 焊接速度 (m/h )牌号直径极性 电流 1CO2气保焊 ER50-6 C 1.6 m反200〜25022 〜2730 〜502CO2气保焊 ER50-6 C 1.6 m反 430〜460 50 〜53 50 〜60(1)、焊前准备工作：① 焊接所用的埋弧焊焊剂必须严格按工艺要求进行烘干，焊剂应在烘房领取。
② 修补缺陷时，补焊所用的碱性焊条，在使用烘干炉 350〜400C 烘干1〜2小时，并放在保温筒内，随用随取。
③用钢丝刷(钢丝刷装于磨光机上)清除焊缝附近至少50 mm范围内的铁锈、氧化皮等杂物。
④焊接引弧板及引出板，引弧板和引出的长度应大于或等于150 mm,宽度应大于或等于100 mm,焊缝引出长度应大于或等于60 mm,保证引弧及收弧外质量，防止产生弧坑裂纹。
m以内，严禁焊道增宽大于10 m,埋弧焊中间层应严格清渣。
C箱型柱的钻电渣焊孔：(1)、按箱型柱组立工序时所标记的电渣焊隔板的位置，用磨光机打磨要钻孔部位，将钻孔部位磨光约C 80范围，并磨平将要划线位置。
(2)、实际要求选用钻头进行钻电渣焊孔，电渣焊孔为C 30〜40 mm。