箱型柱加工制作工艺编制：_________________审核：__________________批准：__________________河南九九结构有限公司目录1.箱型柱制作工艺流程图 (1)2.材料的选用 (2)3.箱型柱各板的下料、加工工艺 (4)翼板、腹板的下料 (4)隔板的下料 (6)垫板、衬板条、连接板、耳板、牛腿板等的下料 (7)4•隔板、垫板、衬板条的组装 (8)型柱的组装、焊接 (10)6.箱型柱的装配及电渣焊缝的焊接 (14)7.箱型柱主焊缝的焊接 (17)8.矫正 (19)9.箱型柱的端面加工 (21)10.装配、焊接柱底板、梁连接板、衬板条耳板、牛腿板等 (23)11.柱栓钉焊接 (24)箱型柱制作工艺流程及重点检查图施工图、审图、编制清单原材料验收入库（钢板定尺）装配焊接组立翼腹板，装配成 形，电渣焊孔中心纵向位置线引至两腹板上，切割电渣焊孔气保焊焊接隔板、垫板、衬板条与 翼腹板的连接缝及四角衬板条焊缝外观和I 检查隔板气保焊缝双弧双丝焊,焊接四纵缝编号、填写成品合格证外观和厂检查四纵缝及隔 板电渣焊缝矫正腹板翼缘板 隔板其它零件（衬板条、垫板、连接板、耳板）数控直条气割下料 数控直条气割下料 数控直条气割、半自动气割下料下料（剪切、气割）矫平、直半自动气割破口、气割中孔 平整、刨边匕钻连接孔半自动气割或铣削坡口平整、划线、钻孔 检查检查 检查检查切线齐头、铳二端面及坡口装配牛腿、连接 板、耳板、衬板等、 焊接矫正检查盖上翼板，组成箱形柱,:-气保焊打底对称电渣焊接所有隔板电渣焊缝气割焊帽、气刨坡口 抛丸、除锈检查涂装包装、发货 成品验收、材料的选用1、钢材制造所用主材，应严格按设计文件要求，并有合格的质量证明书。

各元素化学成分均应符合国家标准，特别是S、P 含量，越低越好。

采购时，应选用质量信誉好的大钢厂的产品，以确保钢材的可靠性。

所用柱材原则以定长、定宽订货，其宽度方向应满足下3〜4块料，两侧共有20伽余量即可。

长度方向一般以不拼接为宜，且不得有过多的余料，本公司现规定为50伽，以免浪费。

钢材质量必须符合要求，不得有夹层、裂纹、非金属夹杂，不得有气孔、结疤、折叠等缺陷。

锈蚀严重的钢板不得使用。

为防止钢材的层状撕裂，厚板宜采用Z向性能的钢板，厂方应提供Z向质量证明书。

衬板条应选用与主材相同的材质。

2、焊接材料工程采用的所有焊接材料：焊丝、焊剂、焊条等必须与所焊的母材材质相匹配,以等强性为原则, 质量应符合各相应标准的要求，采购时厂方应提供产品质量质保单。

焊材：埋弧自动焊用焊丝：H08 Mn A,© 4〜© 5mm旱丝,配HJ431 焊剂隔板丝极电渣焊：焊丝：ER50-6，©配HJ431焊剂半自动CO2气体保护焊：ER50 — 6 ,©CO2 气体：纯度》% （体积）含水量v % （重量）手工电弧焊：制作点固用：J506 （E5016）, ©、© 焊条所有焊丝，应用镇静钢，不得用沸腾钢（低Si 焊丝）以免因脱氧不足，造成焊缝气孔。

所用焊丝应粗细一致,焊丝不得生锈。

焊丝镀铜层不得脱落。

焊条使用前必须烘干：。

碱性焊条：380〜400C, 烘干2小时。

然后转入100C左右低温烘箱，随用随取。

焊剂烘干温度：熔炼焊剂：HJ431, 250E，烘干2小时后冷却使用。

3. 其它：栓钉、瓷环、等材料也必须按设计文件和标准要求进行采购。

所有材料必须按规定进行验收入库,不合格的材料不得入库,更不得使用三、箱型柱各板的下料、加工工艺1. 翼板、腹板的下料：由于定长进料,原则上箱型柱的翼板、腹板不拼接。

但尺度超长或不得已时,凡长度要拼接的翼腹板料,必须先埋弧自动焊拼接, 并经无损探伤合格,矫平拼缝后,方可下料钢板拼接加工坡口形式见图拼接时，焊缝应能避开柱节点位置，宜在节点区隔板上下 500mm 以外。

翼腹板的拼接缝必须互相错开 200mn 以上。

所有拼接焊缝为一级焊缝，应100%探伤，超探（UT I 级合格。

对于每张钢板的排版，若下四块板时，尽量中间两块为翼板，两侧各一块为腹 板，两侧最外边应保证各10mn 以上的割去量。

对于柱翼腹板的下料，应用数控直条切割机切割。

对于每一直条的两边，必须 同时切割，且应一次切好，以免造成弯曲和切割缺口等。

1：钢板待下料尺寸：板 3汁人耳_, F 板：=S - "-^L2:放切割线：考虑酌放切割缝量lOdri「HOo rii3:切割钢板厚度＜10 r -.钢板厚度＞20 , ■钢板厚度12-20 r | -m &丿（图——图切割时除保证几何尺寸外还要保证切割的垂直度，不应有缺菱和崩坑。

对于每块翼腹板长度，应酌放余量（包括加工余量，焊缝收缩余量等），现规定为50mm。

数控切割的气割缝宽度一般为：板厚32mnm寸，为2mm3> 32mnfl寸，为3mm排版寸，应考虑留出割缝量。

见图考虑到焊后宽度方向的收缩，箱型柱腹板、翼板的下料宽度取正公差0〜，2mm不得取负公差。

检查并调平、调直所有板料的平面度，直线度后，用半自动气割机对翼腹板的两侧进行坡口加工。

钝边、坡口角度应按图纸要求。

一般推荐如下：翼、腹板厚度为16WSW 30时，如下图、。

翼腹板厚度3> 30时，如下图、，在保证脱渣容易的情况下，可选用较小的坡口角度。

开坡口一般分两次进行。

第一次对半熔透部分进行开坡口。

第二次一般在节点上下600mm部分进行全熔透坡口加工。

两次加工的范围应从板端为基准，划线分段确定。

第二次加工部分要注意，坡口气割见图示若先焊电渣焊，后焊四角焊，则在坡口切割后，还需在腹板两侧，划出电渣焊孔的位置及尺寸，然后手工气割。

注意，以封板端为基准划线，位置必须正确。

除净所有割渣、氧化皮或铣削毛刺等。

检验翼、腹板的长度、宽度、钝边、坡口角度等均需符合要求。

2•隔板（包括柱端封板，工艺隔板）的下料：箱型柱隔板数量多，形状规则。

其尺寸、形状的精度直接影响箱型柱的质量，而根据公司目前的设备情况，经过努力，是能够满足要求的。

因此，下料时, 必须保证每块隔板的尺寸、形状符合要求。

用数控直条切割机气割隔板直条，而后再横向用半自动气割机切割成单块隔板 隔板的长、宽尺寸，下料时可按 0〜+1mn 公差执行。

隔板的四角应方正，所以两对角线长度的误差应控制在0〜+内隔板实际尺寸的确定见图3-9 ::隔板厚度w 20mm 寸 B1:隔板实际宽L1 :隔板实际长B :两翼板间距离图示3-9隔板尺寸的确定隔板下料尺寸：B i =B — 40 或 B — 50 L i =B -2A用半自动气割切割坡口，坡口尺寸如下：要求全熔透、进行探伤的隔板焊缝的坡口为单V 形坡口，背面应加CO 焊用的衬板条，如上图3-10。

隔板两端和电渣焊垫板搭接处不开坡口，L :两腹板间距离一般 B=L 电渣焊孔横截面 长：20或25mm宽：3, △:隔板与腹板间的 间隙，b ：衬板条的宽度。

衬板条 隔板坡口衬板条1-ii因此需切割坡口的长度L2=B —60或B l-50。

（前者为电渣焊孔截面长20mm寸，后者为25mm寸）如图3-11 :2-2坡口气割孔隔板不开坡口处■ - ------ ------ -------- —e4|1图示3-11隔板坡口不要求全熔透的柱端板采用单面坡口如图3-12。

隔板中心有孔时，可用数控切割或圆规气割圆孔（灌混凝土用），孔必须位于板中心，并应先划线，定中心，不得割偏。

如上图3-11。

工艺隔板可不开坡口，其四角可剪去，以减少焊接量。

板厚一般为S=12mm 除净所有割渣及毛刺等。

3.垫板、衬板条、连接板、耳板、工艺支撑等的下料:用直条或半自动气割隔板两侧的电渣焊垫板及剪切上下侧的衬板条、连接板、耳板等。

垫板长度尺寸必须保证，其公差为0〜+1mm两端面不得偏斜，以防电渣焊时漏夜。

在平台上平整垫板、连接板、耳板，不得弯曲不平。

校直全熔透四角缝下的衬板条，衬板条应很平整，互成直角。

对电渣焊用的隔板、垫板及CO气保焊用衬板条的一边，在端面铣床上刨平，以保证安装时，能分别紧贴两翼板和两腹板。

凡隔板间距》3m时，为防止变形，其内应加焊工艺隔板和支撑，支撑材料可用©焊接管。

支撑锯割下料时，必须保证长度正确，端面平整, 其长度误差可为—2〜Omm之间。

平面度误差为1mm除净所有的切割渣及锯割毛刺等。

四、隔板、垫板、衬板条的组装为保证隔板组四角为90°且长度尺寸保证一致，必须使用靠模装配。

为此隔板、电渣焊垫板衬板条垫板、衬板条的装配应在靠模机上进行。

如图靠模两直角边为固定侧，另两直角边为活动侧，根据隔板尺寸的不同及取出方便，可调节活动侧。

隔板、垫板、陈条板组装前，必须将油、绣氧化皮、水等清理干净，方可开始组装。

将电渣焊垫板二块放入靠模内侧，且将平直面、即加工面朝外侧，紧靠靠模的边缘。

然后将隔板放于其上，使隔板位于框内中心，坡口面朝下。

为定位方便，上下左右各制作两块相同的活动定位块，使其紧靠靠模的边缘。

左右垫板活动定位块的宽度为电渣焊的长度（即20伽或25伽）。

上下衬板活动定位块的宽度为腹板间的间隙宽（5〜6伽）。

夹紧模子，当四角有出气孔时，可在其内隔板下面二垫板点焊在一起，无孔时，则暂不焊。

再将另二块垫板放于隔板上面两侧，二衬板条放于隔板上下端二垫板之间。

其平直面、即加工面均朝外侧，仅靠靠模边缘。

夹紧模子，将隔板上二垫板、二衬板条与隔板分段点固、焊接。

（每段30伽，3段），板间应紧贴、平整，间隙要〈伽。

翻转180°，将隔板下面的二垫板重新放置于隔板上面，进行分段点固、焊接，保证板间间隙〈伽。

间隙〉伽时，必须进行焊补。

点固及焊接用焊条应与母材相匹配。

J506 （E5016）,①、①焊条除净焊渣、飞溅、毛刺。

取出点固好的隔板组，检查尺寸及四角是否垂直，合格后，方可批量生产。

并经常抽查靠模及隔板组尺寸，以及走形。

组装好的隔板如下图并应符合下要求：五、U 型柱的组装、焊接将一翼板①吊至阻力机上，作为翼板进行组立。

以柱端板侧为基准，划出3〜5 m 作为端面加工量，然后作为端面基准线。

以端面基准线为基准，划出内隔板②（包括工艺隔板或支撑）的纵向、横向位置 线，如下图。

L1 + A L1、L2+A L2,0〈A L 〈 1 mm|L3-L4| ,〈mm L1丄 L2 〈 1图4.2图 组装下翼板和内隔板在下翼板安装隔板处，如有油、绣、水等污垢，必须清理干净。

装配、点焊各隔板②及柱端封板等，封板三面开K形坡口，一面开单面坡口，该坡口与上翼板相连，坡口侧朝柱外。

将电渣焊孔中心的纵向位置线引出至翼板边缘，做上标记A。

用直角尺检查测量，使各内隔板与下翼板垂直，隔板两侧的垫板均应点固并应紧贴翼板面。