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3 注塑机型号的确定
注射模是安装在注射机上使用的工艺装备，因此设计注射模是应该详细了解注射机的技术规范， 才能设计出符合求的模具。 注射机规格的确定主要是根据制品的大小及型腔的数目和排列方式，在确定模具结构型式及初步 估算外形尺寸的前提下，设计人员应对模具所需的注射量、锁模力、注射压力、拉杆间距、最大、最 小模具厚度、推出型式、推出位置、推出行程、开模距离等进行计算。根据这些参数选择一台和模具 相匹配的注塑机，倘若用户已提供了注射机的型号和规格，设计人员必须对其进行校核，若不能满足 要求，则必须自己调整或与用户取得商量调整。 3.1 注射机的选用原则： 3.1.1 计算塑件及浇道凝料的总容量（体积或重量）应小于注射机额定容量（体积或容量） 的 0.8 倍； 3.1.2 模具成型时需用的注射压力应小于所选用注射机的最大注射压力； 3.1.3 模具型腔注射时所产生的压力必须要小于注射机的锁模力； 3.1.4 模具的闭模高度应在注射机最大，最小闭合高度之间； 3.1.5 模具脱模取出朔件所需的距离应小于所选注射机的开模行程； 3.1.6 模具的外形尺寸及安装尺寸必须与所选注射机模板适应，既模具最大外形尺寸安装时应不受 拉杆间距的影响，模具安装用的定位环尺寸应与机床定位孔直径相配合；模具的模板各安装孔应与注 射机固定模板的安装孔相对应、机床喷嘴孔径和球面半径应与模具进料孔相对应，注射机的开模行程 应满足脱件条件。 3.2 有关制品的计算 根据零件图提供的样品，便可以根据样品测绘得出制品体积，同时也可以借助计算机辅助软件(如： Pro/E 软件等)建立制品模型（对于没有提供样品的设计，也可以由所提供的制品图样建立模型） ，这 样既便于较精确的计算制品的各个参数，又更为直观、形象。因条件所限,本设计是由测绘所的体积 3.2.1 制品的体积为：V1=36.99（cm³） 质量为：m=0.95g/cm³ 36.99 cm³=35.15g 3.2.2 初步估计浇注系统的体积约为塑件的 0.7 倍： V2=36.99 0.7 =24.605（cm³） 本设计中取 V2=25（cm³） 3.2.3 该模具一次注射共需塑料的体积约为： V0=2V1+ V2 =98.98（cm³） 3.3 注射机型号的确定 根据以上的计算初步选定型号为 XS—ZY—125 的注射机。 近年来我国引进注射机的机型很多，国内注射机生产厂的新机型也日益增多。掌握使用设备的
2 拟订模具的结构形式
2.1 确定型腔数量及排列方式 当塑料制件的设计已经完成，并选定所用塑料后，就需要考虑是采用单型腔模还是多型 腔模。与多型腔模相比，单型腔模具有以下优点： 2.1.1 塑料制件的形状与尺寸精度始终一致； 2.1.2 工艺参数易于控制； 2.1.3 模具结构简单、紧凑，设计制造、维修大为简化。
PE 的主要性能指标 密度 g/cm³ 比容 cm³/g 吸水率%（24h） 收缩率% 0.95 1.03~1.06 小于 0.01 1.5~3.0 弹性模量 MPa 弯曲强度 MPa 抗拉屈服强度 MPa 熔点°C 0.84~0.95×10³ 208~400 220~390 105~137
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后段 2100
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注射压力（ MPa ） ：80 ~ 130 保压力（ MPa ） ：40~ 50 成形时间（ s ） ：注射 0 ~ 5 保压时间 冷却时间 成形周期 20 ~ 50 20 ~ 50 50 ~ 140
1.2.3 PE 的使用性能 耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性.可用玻璃纤维增强其熔点,刚性, 硬度和强度较高,吸水性小,有突出的电气性能和良好的耐辐射性.高压聚乙烯柔软性,伸长率, 冲击强度和透明性较好,超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨,用冷压烧结成型. 1.2.4PE 的主要性能指标
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1 制品的工艺分析
1.1 制品(某型口杯盖)分析 1.1.1 见其零件图 1.1.2 塑料名称:聚乙烯(PE) 1.1.3 色调 淡绿色 不透明 1.1.4 生产纲领 大批大量 1.1.5 制品的工艺性及结构分析 1.1.5.1 结构分析 该制品为一口杯盖,表面有一阶梯, 小阶梯的外圆面有突起,这就增大了成型的难度,两 外圆面分别在两个型腔成型,必须保证同轴度, 所 以在模具设计和制造上要有精密的定位措施和良 好的加工工艺，以保证传动精度。 1.1.5.2 成型工艺分析 1.1.5.2.1 精度等级 采用一般精度 6 级 1.1.5.2.2 脱模斜度 因本设计中采用的是瓣合模， 所以不需要考虑脱模，也就是说脱模斜度为零度 1.2 材料的性能分析 聚乙烯（PE）是由乙烯聚合而成的，聚乙烯的原料来 源充足，而且聚乙烯具有优良的电绝缘性能，耐化学腐 蚀性能，耐低温性能和良好的加工流动性，因此 PE 及其 制品生产非常迅速. 1.2.1 注射成形过程 对 PE 的色泽、细度和均匀度等进行检验。塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后， 由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可以分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。 1.2.2PE 的注射工艺参数 注射机：注塞式 喷嘴形式:直通式 喷嘴温度:230~ 240 料筒温度（ C ） ： 前段 250 ~ 280 中段 ----o
一般来说，精度要求高的小型制品和中大型制品优先采用一模一腔的结构，但对于精 度要求不高的小型制品（没有配合精度要求） ，形状简单，又是大批量生产时，若采用多 型腔模具可提供独特的优越条件，使生产 效率大为提高。
由以上分析初步定为一模两腔, 见图。
2.2 模具结构形式的确定 2.2.1 多型腔单分型面模具：制品外观质 量要求不高，尺寸精度要求一般的小型制品， 可采用此结构。 2.2.2 多型腔多分型面模具：制品外观质量 要求高，尺寸精度要求一般的小型制品，可 采用此结构。 该制品外观质量要求较高，分析该制品样品 所采用的浇口位置、分型面位置、推出机构的 痕迹，可知浇口为一般侧浇口，并可初步拟定 采用两型腔双分型面的模具结构形式，其中双 分型面为：水平、垂直分型面。