文件编号：COP7.5.2-WI-18-16
质量管理标准
扪工工序检验标准 检验项目 标准要求
1.坐垫海棉、靠包抱枕的填充物和皮布套 颜色种类符合产品设计或订单要求。
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页 抽样方案
松紧带订制符合 产品设计或订单要求。 认
2.沙发脚或脚架安装端正对称，无破损、
试组装/拼位检验
平台
全检
卷尺测量 卷尺 测量靠背间、坐垫 间和扶手间的对角 线尺寸差异 水平检验台上放 置，用塞规检测不 平的一只脚离检验 台的距离
3.过平台检验沙发整体着地平稳度≦2mm
塞规/测试平台 抽检
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尺寸结 构性能
4.以沙发的一个角为受力点抬起沙发，底 架没有变形和松动感。 5.同件或同套沙发的座位间座感一致无异 响，无座到木方的现象；因结构差异，允 许贵妃位、脚踏同正常位间有轻微的软硬 差异。 6.沙发内部不得有螺丝刀、螺丝钉等异 物，座垫、扶手和靠背的缝隙内不得有枪 钉、螺丝等容易伤手的异物。
全检
目视
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质量管理标准
扪工工序检验标准
8.内胆开松棉要求边角到位，分布均匀， 整体平整，无凹凸感，内胆不可以呈块 状；内胆表面的喷胶棉要求平坦，均匀， 杜绝翻边，卷边现象。 9.三位和双位的座平面要求平整，垫子之 间要求紧贴，缝线直挺并且外露均匀；外 沿缝线从侧面目测基本成一条直线，两边 垫子缝线的两头不得向下弯曲，缝线的下 口不得起皱。 10.座垫正面的两侧与扶手的连接要求贴合 自然无空隙，座底前口与扶手前面平齐， 座口基本成一条直线；座后不得露底布和 海棉。 11.座垫前口缝线与座底下口垂直，杜绝倾 斜现象；座垫下口包布或皮要求平整，挺 阔，杜绝起水波皱的现象。 12.扶手前封的缝线与木架边齐平，前封内 侧缝线要求上下笔直，内侧的边衬皮和拉 表面效 手布要求拉紧并且固定牢固；前封皮下的 果 海绵要求明朗，挺阔，不得有尖锐物，杜 绝起皱现象。 13.手垫，背垫和边封的合缝要求缝合牢 固，杜绝裂开，跳针现象；手垫和背垫正 面连接和协自然，无空缺凹陷感；边封面 要求粘合平整，牢固，杜绝脱胶现象。 14.扶手内的海棉和喷胶棉边角到位，分布 均匀，整体平整，杜绝有空缺，起球，重 叠呈块状等现象。 15.真皮不得有破损、发霉、疤痕、褶皱、 开裂、脱色、网状血筋和底筋等严重不良 现象；仿皮表面不允许有开裂、气泡，破 烂，脏污，脱色，染色和起皱分层等严重 不良现象。 16.布类表面无连续抽纱、严重折皱、破烂 脏污和脱毛褪色等不良现象，真皮、仿皮 和布类允许存在少量的轻微缺陷，具体要 求参照《裁剪工序检验标准》。 1.内衬物(公仔棉或乳胶混合物)必须符合 产品设计的重量要求,误差不超过10g。 2.内衬物应铺衬均匀,边角到位,无漏铺、 多铺、结团等现象；手缝内套时,线的颜色 装抱枕 应与内套布的颜色一致(一般为白色),布边 要折边,针距控制在3CM左右,布套缝好后不 得有丝棉毛边露出底布。 3.抱枕外套装好后,抱枕整体表面平整,边 角饱满,外露拉链的必须将拉链头藏于外套 内。
目视
3
果
5.车缝顺直牢固、针距均匀、转弯过渡自 然流畅，无爆线、连续跳线断线、针孔等 现象；包骨条的骨条止口方向应一致；拉 线或绑扭扣的布(皮)套线应拉紧,深度均匀 一致，拉线深度5mm左右，拉纽扣深度1012mm。 6.拉链和魔术贴的颜色应与布(皮)相称或 相近。 7.背垫顶部的平面基本成一条直线（双位 与三位）；背垫下侧固定牢固，从侧面目 测基本成一条直线；背垫中缝皱势均匀， 缝隙直挺并且与座垫中缝对齐。
试座
触摸摇晃检验
编制/日期：
审核/日期：
批准/日期：
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全检
参照《裁剪工序检 验标准》检验
《裁剪工序检验 标准》
电子称测量
电子称
抽检
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目视
全检
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质量管理标准
扪工工序检验标准
1.底布颜色应符合规定要求(一般浅色沙发 用白色底布,深色沙发用黑色底布)。 2.底布四周应向内均匀折边,边缘离木架边 打底布 应有20mm以上的距离，钉子的间距为25mm ±5mm。 3.底布表面打好后平整清洁，完好无破 损；钉距均匀，平直，平整，杜绝不漏 钉，坏钉，浮钉，虚钉现象。 1.所有出货前不装脚或脚架的沙发必须进 行试组装，确认装脚孔位和组装效果。
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目视/测量
卷尺
抽检
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装脚拼 开裂、变形、划伤、掉漆、生锈、变色等 位
不良现象，着地平稳。 3.所有套系沙发必须进行组合拼位检验， 不得有明显的错位、缝隙和高低不一，允 许存在3mm以内的尺寸差异和线条差异。 1.整体尺寸符合产品设计或客户要求，长 度允许误差±3cm，宽度和高度允许误差± 2cm；脚踏尺寸符合图纸或客户要求，允许 误差±1cm，但整套必须保持一致。 2.对角线＞1000mm时，对称度≦10mm;对角 线≦1000mm时，对称度≦8mm。
3.木架无断裂松动和尖锐突出，皮布套无 损坏、结构缺陷、材料缺陷和脏污现象。 1.扪工作业前应该对材料做确认和自检。 2.沙发扪制必须在台面上进行，并随时保
目视/参照订单要求 皮、布色板/订单 和色板检验
抽检
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作业流 持作业台面的干净无螺丝钉等杂物，避免 程 产品被刮伤或弄脏。
目视
巡检
3.员工在操作时必须避免汗水流入到皮套 和布套上，同时不得暴力作业以免损坏皮 套和皮套。 1.整体外形左右对称，各部位之间连接协 调，和顺；表面平整,线条流畅,棱角分明, 过渡圆滑,边角饱满。 2.布( 皮)套的边角轮廓与木(铁)架及海棉 的边角轮廓线吻合，产品标识正确明显 3.整体颜色搭配协调无色差，缝线颜色与 在自然光或40W日光 皮或布面颜色相匹配；拼接处布料、皮料 灯下，50Cm远45度 无色差 , 同一件产品的不同位置无色差， 角3秒钟内看不到为 同一套产品的不同位数无色差。 准 4.同一套产品布(皮)纹、条纹、线条、图 案应协调一致,左右上下对称或对正,图案 表面效 保持完整，绒布沙发的绒毛方向一致。