宜兴硅谷电子科技
□程序书
规
文件名称 制程品管检验作业规
发 行 日 期 年 月 日 编 号 F P Q C 0 1 3 0 0 2 - A 1
有 效 日 期
年 月 日
沿 革
版 序 A1 发行日期 版 序 发行日期 新 增
变 更
沿 用
废 止
总 页 数
23页 容 摘 要 说 明
项 次
页 次 项 次
页 次
1.目的 3
2.适用围 3
3.权责单位 3
4.参考文件 3
5.容说明 3
6.附件
4-5
会签单位 系统部 制造一部 制造二部 制造三部
制造工程部 产品工程部 工务部 生产计划部
会签 会签单位 品检部 技术中心
资材部 品质管理部
会签 分发单位 系统部 制造一部 制造二部 制造三部
制造工程部 产品工程部 工务部 生产计划部
签收 分发单位 品检部 技术中心
资材部 品质管理部
签收
制定部门 品检部
撰写及修定者 波 制定日期
2012.11.28 主管审核 审核日期 标准化检查
检查日期 核准
核准日期
传 阅
背景沿革及修订一览表
制程品管检验作业规
1.目的
1.1.检验与监控各制造单位品质异常之发生,确保各制程品质水平之稳定。
2.适用围
2.1.厂各制造单位如：层、钻孔、压合、电镀、外层、防焊、成型及各表面处理流程。
3.职责
3.1.品检部品管课负责各制造单位生产之首板及出货时抽检；
3.2.各制造单位负责生产中自主检验。
4.参考文件
4.1.《产品标识与追溯作业程序书》（FPQC012001）
4.2.《品质管制运作管理程序书》（FPQC012002）
4.3.《不合格品管制程序书》（FPQC012003）
4.4.《矫正和预防措施管制程序书》（FPQC012004）
4.5.《Excursion运作管理程序书》（FPQC012007）
4.6.《切片与背光检验规》（FPQC013004）
5.定义
5.1.IPQC(In process quality control):对生产过程中各项品质以AQL抽样准则对其进行检验并监控.
以确保各站品质达到客户品质需求.
6.操作系统流程图
6.1.IPQC作业系统流程图
6.2.IPQC检验流程图
7.容说明
7.1.外观检查:
7.1.1.IPQC制中监控方式:具体见附件一:In-line Monitor & Station Monitor之检验项目及频率.另:
附件一之检验项目及频率依据MIL-STD-105E抽样水平(具体见附件二).
7.1.2.如客户有特殊要求依客户规定.
7.2.切片检查:
7.2.1.各站切片确认依照《切片与背光检验规》（FPQC013004）(如客户有特殊要求依客户规定).
7.3.In-line Monitor & Station Monitor之检验项目及频率依附件一执行.
7.4.使用设备,仪器,工具：光桌、三次元测量仪、金相显微镜、冲床、X-RAY测厚仪、穿孔目镜、
研磨机、离子污染测试机、可携带式表面粗度仪、量尺、卡尺、孔径规、分厘卡、15X/50X 目镜,线宽量测仪,TDR阻抗测试仪,锡炉等.
7.5.缺点分类：品质特性不合乎所规定的规格、图样、客户规格等相关要求者,称之为缺点.
7.5.1.严重缺点(CRITICAL DEFECT,简称C.R).影响产品的使用功能且无法挽救之报废性缺点.
7.5.2.主要缺点(MAJOR DEFECT,简称M.A).不影响产品的信赖度功能,但会对下制程品质造成修
补或重工之缺点.
7.5.3.次要缺点(MINOR DEFECT,简称M.I).不对下制程造成品质影响,且可修补挽救之缺点. 7.6.不良品分析所用设备依检测用工具,具体参照7.9.3.
7.7.实际运作后如所发现之缺点未入上述容均为次要缺点并视实际需要增修本规.
7.8.针对厂ECO变更资料纳入IPQC重点检验项目并回签确认单PASS制前审核.
7.9.抽样及处置办法与停线时机：
7.9.1.停线时机:
7.9.1.1.设备故障立即停机/停线处理.
7.9.1.2.当药水异常并且无法立即调整,且药水复验仍异常时立即停线.
7.9.1.3.当单一批单一缺点超过20%并且未找到真因时,则立即停线查检.
7.9.1.4.当单一批单一报废缺点超过10%并且未找到真因时,则立即停线查检.
7.9.1.5.当在线品质异常达到7.9.1.3或7.9.1.4时,由当站IPQC立即开出《品质异常停线通知单》
（QC013002-01）并通知品管领班或当站品管工程师(PQE)进行审核,由品管部课级
(含以上)主管核准后将《品质异常停线通知单》（QC013002-01）送至责任单位领班
级以上人员确认,责任单位领班接收到《品质异常停线通知单》（QC013002-01）后立
即对该设备进行停线动作并追踪品质及通知四功能人员协助查找原因.品质异常恢
复后(经品管工程师级以上人员确认OK后)方可开机作业.在设备正常生产一个工作
日(24小时)以由责任单位及品管工程师共同将《品质异常停线通知单》
（QC013002-01）填写完整后送至品管部课级(含以上)主管核准.由品管及责任单位各
一份进行存档以便进行追溯.
7.9.2.制程品管在品质抽样检验过程中若发现品质异常,则立即通知当站主管及当站品管工程师
实时进行处置.依《品质管制运作管理程序》（FPQC012002）之规定发出《品质异常处理通知单》（QC012002-01）,并依异常的等级判定异常是否为重大异常还是一般异常，以及异常板的管制方式.IPQC需将所发现之缺点记录于各站检验日报表上以便进行追踪及作为生产品质之指针.
7.9.3.相关制程站别、缺点分类、等级、规格及使用工具如下:
7.10.制程品质监控,具体检验作业流程及检验注意事项均依照IPQC检验作业流程
8.附件
8.1.附件一.In-Line Monitor & Station Monitor之检验项目及频率
8.2.附件二:抽样水平
8.3.《品质异常停线通知单》（QC013002-01）
8.4.《/外层线宽间距监控日报表》（QC013002-02）
8.5.《特性/差动线宽量测记录表》（QC013002-03）
8.6.《特性/差动阻抗值量测记录表》（QC013002-04）
8.7.《微影重工板IPQC记录报表》（QC013002-05）
8.8.《压合检验日报表》（QC013002-06）
8.9.《压合棕化线重工IPQC监控报表》（QC013002-07）
8.10.《机械钻孔检验日报表》（QC013002-08）
8.11.《槽孔尺寸记录表》（QC013002-09）
8.12.《雷射钻孔检验日报表》（QC013002-10）
8.13.《电镀研磨检验日报表》（QC013002-11）
8.14.《铜厚量测记录报表》（QC013002-12）
8.15.《防焊检验日报表》（QC013002-13）
8.16.《拉力测试记录表》（QC013002-14）
8.17.《生产线监控日报表》（QC013002-15）
8.18.《化金检验日报表》（QC013002-16）
8.19.《金镍厚度记录表》（QC013002-17）
8.20.《镀金检验日报表》（QC013002-18）
8.21.《喷锡检验日报表》（QC013002-19）
8.22.《喷锡厚度记录表》（QC013002-20）
8.23.《Press Fit Hole IPQC 监控日报表》（QC013002-21）8.24.《成型检验日报表》（QC013002-22）
8.25.《成型尺寸记录表》（QC013002-23）
8.26.《斜边记录报表》（QC013002-24）
8.27.《防焊粗糙度监控日报表》（QC013002-25）
8.28.《二次干膜检验日报表》（QC013002-26）
附件一In-line Monitor&Station Monitor之检验项目及频率
In-line Monitor&Station Monitor之检验项目及频率
1./外层站
6.镀/化金站
7.噴錫站
8.成型站
附件二: MIL-STD-105E 抽样水平
MIL-STD-105E 单次抽样方式
附件二:MIL STD 105E抽样水平
正常检验(单次)。