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炼油工艺流程[1]
单套装置最大加工规模已发展到673万 吨/年。延迟焦化技术已成为加工中东高硫原 油的重要手段之一。
到2003年底，全世界已建成的焦化装置 处理能力已达2.32亿吨／年。其中，美国的 延迟焦化装置加工能力达1.26亿吨／年，约 占全世界总加工能力的54.3％。
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炼油工艺流程[1]
催化裂化技术的变化和未来趋势
五十年代引进前苏联移动床催化裂化 （小球催化剂） 1965年五朵金花之一流化催化裂化在抚顺石油二厂建成 投产。 五朵金花：催化裂化、催化重整、延迟焦化、尿素脱蜡、 微球催化剂与添加剂 七十年代分子筛催化剂的出现，带动了提升管催化裂化 技术的发展。 1984年石家庄炼油厂大庆全常渣催化裂化的工业运行， 翻开了我国重油催化裂化的新篇章。 九十年代初，前郭炼油厂实现了吉林原油全减压渣油催 化裂化；1998年大庆全减渣在燕化炼油厂实行了工业化。
炼油工艺流程
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2020/11/21
炼油工艺流程[1]
前言
大庆石化分公司炼油厂隶属于中国石油天然气 股份有限公司，国家大Ⅰ型企业。原油年加工能力 650万吨，润滑油年生产能力25万吨，生产汽油、 柴油、煤油、润滑油、石蜡、苯类、石油焦等六大 类18个品种32个牌号的石油化工产品。
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2.00Mt/a
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炼油工艺流程[1]
2003年几个国家原油与催化裂化加工能力
o
炼厂数
o
o 美国 132
o 中国
95
o 俄罗斯 42
o 日本
33
o 韩国
6
o 委内瑞拉 5
原油 催化裂化
Mt/a Mt/a
834.91 281.89
289.51 102.8
271.77 16.54
235.15
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炼油工艺流程[1]
延迟焦化发展前景
多年来延迟焦化一直被作为一种普通的深 加工手段。但随着随着原油重质化趋势日益明 显以及产品质量要求的提高，延迟焦化的作用 变得越来越突出。
近年来，我国的延迟焦化技术也得到了迅 速发展，先后在齐鲁、镇海、天津、吉林、新 疆和兰州等地建成大型焦化装置。在未来的5 年中，我国的延迟焦化装置还要发展，如何认 识和评价延迟焦化装置在炼油厂中的作用！
炼油工艺流程[1]
我国延迟焦化发展
1957年12月在抚顺石油二厂建成我国第 一套１０万吨/年的延迟焦化工业试验装置
1964年，经过洛阳石化工程公司等研究 设计单位的联合攻关，被誉为新中国炼油技 术“五朵金花”之一的我国第一套连续生产 的延迟焦化工业装置建成投产。随后在大庆 、南京、独山子、胜利炼厂也相继建成了 30-60万吨/年不同规模的延迟焦化装置。
焦
加 氢
柴油
化
精 制
炼油工艺流程[1]
常减压装置
初 原油 馏
塔
加 热 炉
常 压 塔
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根根据据压原力油越中低各油组品份沸点 就的越沸低点的不特同性，，将采混用抽 真合空物的切方割法成，不使同加沸热后 的点常的压“重馏油份在”负。压条件
下进行分馏。
煤油
柴油
加氢裂化
加
热
炉
减
压 塔
催化裂化
减渣(催化、焦化)
大庆原油的特点：
➢ 低硫原油，S<0.5％ ➢ 石蜡基原油，K=12.5 ➢ 含砷高 ➢ 汽油馏分含量低 ➢ 渣油馏分含量高
大庆石化公司炼油厂常减压装置型式：
➢ 燃料——润滑油型，同时充分利用炼化一体的优势
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炼油工艺流程[1]
常减压蒸馏发展的趋势：
➢ 总体原油加工能力不会有大的增长 ➢ 装置数目不断减少
43.8
127.20
8.94
64.11 11.59
占原油% 33.76 36.50 6.09 18.63 7.03 18.08
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炼油工艺流程[1]
世界催化裂化加工能力增加情况，Mt/a
世界
中国
美国
日本 加拿大 巴西
1995年
616.29 55.95 266.22 36.39 19.95 16.56
炼油工艺流程[1]
常减压蒸馏装置的作用：
➢ 原油加工的第一道工序 ➢ 将原油进行初步的处理、分离，为二次加工装置提供
合格的原料
常减压蒸馏装置的构成：
➢ 一般包括：电脱盐、常压蒸馏、减压蒸馏三部分 ➢ 有些装置还有：航煤脱硫醇、初馏塔等部分
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炼油工艺流程[1]
常减压蒸馏主要产品：
➢ 常压系统：石脑油、重整原料、煤油、柴油等产品 ➢ 减压系统：润滑油馏分、催化裂化原料、加氢裂化原料、焦化原
一线油及蜡下油等。 o 目前蜡油中实际只有减五线油和减四线油，且都是经过减压深
拔以后的油，原料越来越重影响到装置的轻油收率和生焦。
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炼油工艺流程[1]
催化裂化装置与其它装置的区别 1、催化裂化装置反再系统的催化剂床层为流化 床。固体催化剂流化控制难度大。 2、反再系统的操作参数影响因素多。 3、特殊设备多。 4、原料变重后结焦趋势增加，长周期运行受到 较大的影响。
➢ 装置能力不断扩大
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炼油工艺流程[1]
加氢裂化、加氢精制装置
原料
换热 系统
氢气
加
热
炉
反
应
器
加加氢氢精裂制化原原理理：：对在馏催份化油剂进作行用脱下硫，、烃脱类氮、 脱和氧非、烃脱化金合属物和加沥氢青转等化杂。质烷及烃对、烯烯烃烃、进芳烃 的行加裂氢化饱、和异，构从化而和来少改量善环油化品反的应气；味多、环颜色 和化安物定最性终，转提化高为油单品环的化质物量。。
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炼油工艺流程[1]
延迟焦化裂化与催化裂化的比较
（1）10年前，由于汽油和柴油及汽油和石脑油 价格差别较大，对汽油质量没有烯烃含量要求时， 催化裂化的效益是很高，但随着技术的发展和对产 品质量要求的不断提高，不仅催化裂化的柴油需进 一步加工，其汽油也因其烯烃含量过高需进一步加 工，和焦化汽柴油需进一步加工相似。而且现在气 柴差价趋小，导致两者的经济效益趋近。
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炼油工艺流程[1]
（2）随着石油化工的发展，无论是树脂的发展， 还是聚脂的发展都需要大量的石脑油为原料。但我 国大量的原油是石脑油含量不高的原油，远远不能 满足乙烯工业和催化重整对原料的需求。为此，需 要从减压蜡油和减压渣油中获得石脑油。大量工业 运转经验表明延迟焦化的石脑油经加氢后是很好的 乙烯原料，但是依目前国内炼厂焦化装置的规模和 操作方式能提供的焦化汽油数量不多，只能作为一 种补充。要使焦化装置能提供更多的乙烯原料，一 是要扩大延迟焦化装置的规模，二是要改变延迟焦 化的操作方式，增加焦化汽油的收率。
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炼油工艺流程[1]
中国大多数原油较重, 减压渣油的含量一般在40%50% 。随着原油需求量的增加, 更多的稠油被开采 出来。原油总的趋势是变重、质量变差。因此催化、 焦化等二次加工油品占总量的比例增加。
大量加工进口高硫原油，使得各馏分的硫含量大幅 度上升。2000年进口原油量6880万吨。2004年进 口原油量达1亿吨以上,占原油消费量的40％以上。
炼油工艺流程[1]
一、炼油流程 二、炼油产品性能、用途及注意事项 三、炼油的发展趋势 四、大庆石化分公司炼油厂存在的问题
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炼油工艺流程[1]
炼油厂燃料油系统
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炼油厂润滑油、石蜡系统
炼油工艺流程[1]
原油
常 减
压
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炼油厂燃料油系统
催
汽油
化
加 氢
重
裂 化
整
石油焦
炼油工艺流程[1]
延迟焦化发展及简介
1930年世界上第一套延迟焦化工业装置在 美国建成投产。
延迟焦化工艺流程简单、原料适应性强、 技术成熟可靠、投资和操作费用较低等特点， 在70多年的历程中得到了迅速发展，已成为世 界各国炼油业渣油转化的重要手段。据统计， 10年来新增的焦化能力占到了新增渣油加工能 力的22％以上。
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高分
汽油去重整
低分
分
馏
塔
煤油 柴油
尾油
炼油工艺流程[1]
加氢工艺是现代炼油工艺中最重要的技术之一，世界 各国的炼油厂加氢装置加工能力占其原料油加工能力的 比例达到50.11% ，它不仅是炼油工业生产清洁燃料的 主要手段，而且也成为石油化工企业的关键技术，发挥 着不可替代的作用。
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炼油工艺流程[1]
按原油的含硫量：
按原油特性因素(K)：
➢ 低硫原油 <0.5%(重) ➢ K大于12.1，石蜡基原
➢ 含硫原油 0.5～2%(重) 油
➢ 高硫原油 >2%(重)
➢ K为11.5－12.1，中间 基原油
➢ K为10.5－11.5，环烷 基原油
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炼油工艺流程[1]
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炼油工艺流程[1]
我国近几年新建和改造的几套大型FCCU
大连西太平洋石化公司RFCC 3.00Mt/a
大连石化公司RFCC
3.50Mt/a
兰州石化公司RFCC
3.00Mt/a
镇海炼化公司
3.00Mt/a
大庆炼化公司ARGG
2.40Mt/a
燕山石化公司
2.00Mt/a
洛阳石化公司RFCC
进口原油主要是来自中东地区的含硫原油。
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