压铸模具制造标准为规范模具制造，保证模具质量，特制定此标准一、总体要求：1、所有零件按二维图纸尺寸、技术要求制作，检验依据二维图纸2、 CNC加工采用按3D编程，相关公差按二维图要求制作3、组立组要按总装图要求组合模具及配模4、发现二维图纸少尺寸、3D与2D不符、制作中出错、安装干涉等情况，及时上报质量组和设计组，由设计组及时做出解决方案，并下发新资料。
质量组确认后，有新资料时电脑上错误资料第一时删除。
5、所有零件热处理按图纸要求操作、6、所有零件表面处理按图纸要求操作7、所有零件上机加工分中、打表规定，打表要求打长面复查短面，分中要求在毎面中心分中(中心误差超10mm)，同时用量具复查尺寸。
二、模芯、滑块1、材材为H13或DIEVR2、模芯应图纸硬度要求，要淬火处理。
淬火会造成变形及材料内部硬度达到要求，制作工艺路线为粗加工、淬火、精加工、去应力回火（高温腐蚀会造成应力），才能达图纸3、开粗前外形保证六面垂直度0.1mm、平行度0.02mm以内，4、外形淬火前放精加工余量，外形按最长面来计算，规定如下：长度宽度300mm以内长宽均放1mm，厚放1.2MM。
300～500mm长宽均放1～1.5mm，厚放1.5MM。
500～800mm长宽均放1.5～2mm，厚放2MM。
800mm以上长宽均放2～2.5mm，厚放2.5MM。
5、CNC编程按图编制合理精粗程序，保证质量同时缩短加工时间，减少不必要空刀（采用分段加工）。
CNC操机员按程序参数全部开到100％，不得改度参数，有问题向编程员反映。
6、CNC开粗留单边留1～1.5mm，厚1.5～2MM的淬火后精加工余量，注意不能产生内清角(最小不得小于R2)，与外形贯通的槽深不足30mm，宽不足60的不做保护措施，超过时要求两侧底角最小为R15或口部连筋，具体分析后确认。
反面倒角C7，4个R角、分流锥(留有效高度30mm)、料筒等反面台阶处辟空淬火前加工到位。
7、 便于精磨、精加工要考虑正面增加凸台，8、 CNC 开粗时留一个有效部位R 角为切割材料备份而用，国产材料淬火前切割备份，进口材料淬火后切割备份，规格8x8x20以上，备份材料刻上模号、材料名称交质量保管。
9、 CNC 开粗正反要有工艺螺纹孔，正面图纸上有两个螺纹孔，反面采用模芯固定螺纹孔，最少要四个。
10、 淬火前所有销子孔、顶杆孔、回杆孔加工穿线孔(ø5以下穿孔机加工)，单边最少留1MM余量，反面的所有扩孔按图加工到位，正面不能倒角外其它孔口倒角C211、 所有冷却水路采用摇臂钻床加工12、 加工公制螺纹孔的底孔、锥管螺纹孔的底孔的规格见表格，孔径允许规格内正0.2MM 。
1、普通公制螺纹攻螺纹前钻底孔用钻头直径表(6H)(mm)标准螺纹代号 钻头直径 标准螺纹代号钻头直径 细牙螺纹代号钻头直径 脆性材料 韧性材料 脆性材料韧性材料 脆性材料 韧性材料M5X0.8 4.1 4.2 M18X2.5 15.3 15.5 M5X0.5 4.5 4.5 M6X1 4.9 5 M20X2.5 17.3 17.5 M6X0.75 5.2 5.2 M8X1.25 6.6 6.7 M22X2.5 19.3 19.5 M8X1 6.9 7 M10X1.5 8.4 8.5 M24X320.821 M10X1 8.9 9 M12X1.75 10.1 10.2 M30X3.5 26.2 26.5 M12X1.25 10.6 10.7 M14X2 11.8 12 M36X431.732 M16X1.5 14.4 14.5 M16X213.814M42X4.5 37.137.5M20X1.5 18.418.5攻螺纹前底孔直径计算公式：d1=d-1.0825t (内径=螺纹公称直径-1.0825x 螺距)攻螺纹前底孔直径用钻头计算公式：d1=d-1.04～1.06t(内径=螺纹公称直径-1.04～1.06x 螺距)反面倒角C7 4个R 角辟空 料筒台阶处辟空 此为与外形贯通槽钻穿线孔2、不同公差带丝锥加工内螺纹的相立公差带等级GB968-67近似对应的丝锥公差带代号适应于内螺纹的公差带等级H12级(4H)、5HH22a级(5G)、6HH3(6G)、7H、7GH43级(6H)、7H3、锥管螺纹攻螺纹前钻底孔用钻头直径表螺纹公称直径/in 毎英寸牙数钻头直径mm螺纹公称直径/in毎英寸牙数钻头直径mm螺纹公称直径/in毎英寸牙数钻头直径mm1/8＂288.43/4＂1423.61-1/2＂1144.1 1/4＂1911.21＂1129.72＂1155.8 3/8＂1914.71-1/8＂1135.21/2＂1418.31-1/4＂1138.34、圆柱管螺纹攻螺纹前钻底孔用钻头直径表螺纹公称直径/in 毎英寸牙数钻头直径mm螺纹公称直径/in毎英寸牙数钻头直径mm螺纹公称直径/in毎英寸牙数钻头直径mm1/8＂288.87/8＂1428.11-3/8＂1141.6 1/4＂1911.73/4＂1424.31-1/2＂1145.1 3/8＂1915.21＂1130.51-3/4＂1151 1/2＂1418.91-1/8＂1135.22＂1157 5/8＂1420.81-1/4＂1139.213、螺纹在钻床或手工加工，保证垂直度，螺纹矩离符合图纸要求，锥管螺纹距离丝攻要攻末。
无特殊要求螺纹矩为螺丝直径2倍。
14、按图检查水管、螺纹、穿丝孔等热处理前要完成工作，去除在淬火中会造成开裂原因，如内清角、尖角、刀痕、薄筋等不符图形的地方。
会造成薄筋、尖角、内清角等处15、精磨保证平行度0.02mm以内，平面度0.02mm以内，六面垂直度0.03mm以内，16、CNC精加工时深度对刀全部采用底对刀，精加工最小Ø16刀具加工到位，其它采用电极加工和精雕加工。
反面要精加工的做到位，铸销、镶件的台阶孔深度要求正0.05mm。
17、CNC加工到位EDM加工雕刻机加工线切割加工18、EDM（电火花）加工分粗加工和精加工，模芯EDM粗加工后转线切割加工，线切割后EDM精加工。
(CNC加工中心、EDM、线切割三种机床可以交叉加工)。
19、CNC加工后尺寸、位置度、垂直度、平行度、平面度要求在0.02mm以内，表面粗糙度1.6μm。
20、EDM加工后位置度、平行度、平面度要求在0.02mm以内，留抛光余量单边0.02mm，表面粗糙度1.6μm。
21、线切割加工后位置度、垂直度、真圆度要求在0.02mm以内，表面粗糙度0.8μm。
22、线切割加工孔径，所有孔径都用止通规检测并符合要求23、CNC加中心加工时间长的地方采用精雕加工，如高低分型面侧面，分型斜面、球面、筋槽、刻字等。
24、刻字要求单边15º出模角度，字体清显，光滑25、参照3D图形修正并抛光，产品部位、流道、溢包等表面粗糙度0.8μm，表面平整顺滑，抛光痕迹跟出模方向一致。
分形面上允许有CNC加工刀痕外(R角处除处)，其它各面都要抛光(不得有磨头痕、火花粒)，表面粗糙度1.6μm。
26、模芯都要三坐标检测，合格后才能去应力回火。
三坐标检测、去应力回火都要清洁模芯。
27、去应力回火后所有螺纹孔都重新回丝过，所有顶杆孔、铸销孔都要铰孔清理，工件上油保护，三、模架1、材料为45#或球墨铸铁QT50。
2、NC编程按图编制合理精粗程序，保证质量同时缩短加工时间，减少不必要空刀（采用分段加工）。
CNC操机员按程序参数全部开到100％，不得改度参数，有问题向编程员反映。
3、45#模架开粗留调质处理后精加工余量单边3mm，厚度双面3mm。
4、QT50模架不作调质处理，外形要求劈床加工，5、加工吊环螺纹孔、导套孔要钻预孔，单边留3余量导套孔钻预孔6、调质处理前铣好码模槽，码模槽7、8、CNC精腔侧面最后用整体合金刀加工，保证垂直度在0.03mm以内，9、与模芯长宽配合处腔体内留有效距离40mm，余留辟空单边1mm，按公差+0.07～+0.1mm制作，底平面平面度0.02mm以内。
其它所有配合位置按0～+0.02mm公差制作，配合间隙放在其它零件中。
10、导柱、导套、顶板导柱的孔要镗刀加工，用止通规检测并符合要求。
11、外形C5倒角CNC加工，精框根部R5，与之相配的模芯则倒角C7。
镗刀加工整体合金刀加工外形C5倒角，根部R512、定模框水套配合处直接加工到位，反面点冷却水槽直接加工到位，不分粗、精加工。
点冷却水槽直接加工到位，不分粗、精加工13、斜导柱孔、回针孔要有铰孔加工。
除分形面外其它孔口倒角C214、按图纸要求钻孔、攻丝、孔口到角15、顶板开粗后调质处理，外形、支撑柱过孔粗加工时到位，顶板导套粗加工放调质变形余量单2～3mm，16、顶板导套两块组合镗刀加工，用止通规检测并符合要求。
顶针固定板上顶杆台阶孔深度要求+0.04～0.06mm、回针台阶孔深度要求+0.1mm、顶板导套台阶孔深度要求+0.2mm、顶针孔、回针孔都顶杆和复回杆的直径大0.5mm。
在顶针孔旁刻上顶针编号，便于安装和更换，顶针止转采用顶针台阶处加φ2mm圆柱来定位，顶针板上铣槽。
孔口、外形倒角C2。
顶板导套孔顶针定位形状支撑柱过孔顶针台阶孔回针孔和台阶孔17、模脚、封底板采用45#钢制作，按3D制作到位，螺丝过孔点孔，操作侧模脚面上刻模具编号和产品名称，孔口，外形倒角C2。
18、垃圾钉与封底板组合把垃圾钉加工到要求模脚刻字四、滑块座、压条、领条、磨擦块、锁紧块1.滑块座采用H13，制作同模芯一样，钻孔开粗、淬火、精加工、去应力。
2、滑块座、压条、领条、磨擦块等材料采用预硬P20钢，制作合格表面氮化处理硬度HV900以上。
2.滑块座线切加工两侧面、领条槽，定位面、锁紧斜面CNC加工。
3.压条、领条、磨擦块都线切割到位，特殊除外4.锁紧块线切割加工，粗加工厚度留余量，淬火后精磨留配模余量0.2mm5.斜导柱车床粗加工留1～1.5mm余量，淬火后内外圆磨加工到位，头部要求球头，长度车床加工到位。
斜导柱采购标准件。
C用T型直接加工，油缸连锁槽CNC加工后EDM（电火花）加工。
四、电极1.基准面为正数并不放频动量2.电极加工放双面频动量粗公为0.5～0.6mm，精公为0.4～0.5mm，电极产品部位大于300mm高度大于150mm粗公放0.7～0.8mm，精公放0.5～0.6mm双面。
偏小电极精度高电极精公频动量放0.3mm双面3.所有电极要经过检测才能使用，得到实际频动量，不符合重新返工制作。
4.电极修正要核对3D图档形状一致，对重要尺寸的控制。
5.加工排油孔，要求孔径4～6mm，加工按装螺蚊孔，排油孔与电极安装孔干涉，反面开槽6.电极表面粗糙度的要求，电极上产品面要求抛光修正无刀痕，所有基准面钳工不得破坏，基准面粗糙度0.8μm以上7.在电极刻上模号及实际频动量，便于开制备模使用8.模具完工所有电极与清单核实并装箱归仓五、镶件、铸销、1.镶件一般采用同模芯材料，制作方法同模芯。