1、与压模机安装连接匹配正常 2、压铸产品成型正常、脱模正常 3、压铸不良率符合要求
验收记录
批准 判定 验收人
况
2、高温下运作顺畅
12
动、定模模芯高出 模架值
0.02～0.06mm
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模架、顶板、顶针 固定板和模脚上的 吊环孔
布置合理方便、吊起模具平衡，吊环 孔径符合天车吊钩规格
1、冷却水道应通畅，不应有渗漏现
14
冷却水进出水标记 象，进口和出口处应有明显标记。
明确
2、冷却水模具端接口和本公司常用
水管规格匹配
新制压铸模具验收报告
模具 编 №
YM-369（3#） 模具名称：
检查项目
பைடு நூலகம்
检查标准
日期：
1
模具模号清晰、正 模号、序号、产品名称要模具的顶
确
部，字迹清晰、正确
2
模具外形尺寸符合 满足模具生产安全及压铸机规格、符
要求
合设计图纸
3 模具外观要求
模具表面无严重撞伤，凹陷，变形， 锈蚀
4 浇口套尺寸
浇口套尺寸符合压铸机冲头尺寸规 格，产品需自动脱料，不可粘模,机 械手夾取方便.
5 模具浇杯中心偏移 偏心须符合所要求的压铸机规格
6 顶出孔间距尺寸 顶出位置符合铸件设计要求
7 回拉杆孔尺寸间距 符合所要求的压铸机规格
8 模腔错型值
≤0.1mm(检查型腔周边的压痕)
9 表面粗糙度
Ra≤0.4μm
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型腔表面无有害缺 型腔表面没有击伤、擦伤和裂纹，不
陷
允许有补焊情况
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顶杆和滑块配合情 1、常温没有卡滞现象
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液压油缸模具端接 口
和本公司常用油管接口规格匹配
16 顶针配合间隙
大于直径10的顶针间隙为0.04，小于 直径8的间隙为0.02MM
17 排气渣泡
渣包要足够多，流道末端也应该有渣 包,排气避免直通槽以免伤人.
18 模具热处理 19 试压情况 20 其他
1、型腔/滑块：锌HRC48～52，铝 HRC46～48 2、供应商要有材料及热处理证明