H型钢制作施工工艺标准
二、焊接H型钢施工工艺
1.工艺流程
下料——拼装——焊接——矫正——二次下料——制孔——装焊其它零件——校正——打磨——打沙——油漆——搬运——储存——运输——售后服务。

2.工艺要求：
2.1下料
2.1.1下料前应将钢板上的铁锈、油污清除干净。

以保证切割质量，检查材质。

2.1.2 钢板下料宜采用多头切割机。

几块同时下料，以防钢板形成马刀弯。

2.1.3 钢板下料应根据配料单规定的规格尺寸落料，并适当考虑构件加工时的焊接收缩余量。

2.1.4 开破口：如图
全焊透焊缝破口角度即35°对角45°方法，在腹板上。

半熔透焊缝坡口角度即：45°×45°开在腹板上。

注：如果构件长度大于4m，则采用分段施焊的方法。

3.矫正
3.1H梁焊接后容易产生挠弯曲变形，翼缘板与腹板不垂直。

薄板焊接还会产生
波浪形等焊接变形，因此一般采用机械矫正及火焰加热矫正的方法矫正。

3.2机械矫正
矫正前应清扫结构件的一切杂物。

与压辊接触的焊缝、焊点修磨平整。

使用机械矫正（翼缘机）注意事项：构件的规格应在矫正机的矫正范围之内，即：翼缘板最大厚度≤50mm，翼缘板宽度=180～800mm,腹板厚度≤50mm，腹板高度＞350mm以上。

工作材质：Q235（Q345时被矫正板厚为Q235的70%）.
工作板厚度与宽度须符合表：
翼缘板厚度超过30mm时，一般要求往返几次矫正（每次矫正1～2mm）机械矫正时，还可以采用压力机根据构件实际变形情况直接矫正。

3.3火焰矫正注意事项：a.根据构件的变形情况，确定加热的位置及加热顺序。

b.加热温度最好控制在600～650℃。

3.4 二次下料：
目的:确定构件基本尺寸及构件截面的垂直度作为制孔
3.5 下料后，将割缝处的流渣清除干净，转入下道工序。

4.装配
H型钢装配在组立、门焊机上进行：
装配前，应先将焊接区域内的氧化皮、铁锈等杂物清除干净。

然后用石笔在翼缘板上划线，表明腹板的装配位置，将腹板、翼缘板置于组立机平台上，用楔子、角尺调整H梁截面尺寸及垂直度，装配间隙控制在2～4mm（半熔透焊缝，贴角铁不留间隙）点焊固定翼缘板，再用角钢点焊固定，点焊焊材材质应与主焊缝材质相同。

长度50mm左右，间距300mm焊缝高度不大于6mm，且不超过设计高度的2/3。

5.焊接
气体保护焊打底，埋弧焊自动焊填充盖面，般形施焊方法。

5.1 H梁焊接采用CO
2
5.2 工艺参数应参照工艺评定确定的数据，不得随意更改。

5.3 焊接顺序
1.打底焊一道；
2.填充焊；
3.炭弧气刨清根；
4.反面打底填充、盖面；
5.正面填充、盖面焊。

6.装焊其它零件。

7.最后校正构件，将构件表面的焊疤、飞溅等杂物清理干净，即可出车间。