箱型梁H 型钢制作工艺 （1）、下料
1、按照批准的深化设计加工图，用数控装置制作样板，样板检查合格后划线；
2、下料要按照先大后小、大中套小的原则合理配料套裁，并预留焊接收缩余量和切割加工余量；
3、用等离子数控切割机、多头直条/数控切割机切割板材；
4、清除割口边缘上的熔瘤和飞溅物；
5、需拼接的钢板接口为全溶透焊缝，在对接接口焊接完毕，外观处理、变形矫正后进行超声波探伤检查，抽检率为每条焊缝的20%且不少于200mm ，合格后焊缝磨平，以备拼装；
6、检查板件宽度、长度、对角线和加工边直线度，合格后统一编号、合理堆放备拼装； （2）、箱型梁拼装
箱梁盖板
工字钢平台横梁
腹板活动定位靠模
活动定位靠模
节点A
点焊
箱梁腹板
垫板（贴合良好）
4
隔板
底板
腹板
节点A 旋转
箱梁结构组装胎架图
1）、组装前沿焊缝边缘每边50mm 范围内铁锈、毛刺、污垢等应清除干净；
2）、在专用胎具上拼装（如上图所示）； 3）、根据构件端面尺寸分别调整胎架；
4）、在装配基准板上划出其它板件的组装线，检查后做出标记； 5）、组装采用一个方向装配，相邻板件拼接缝的间距应大于300mm ； 6）、考虑焊接收缩，构件截面方向按每条焊缝约2mm 预留收缩量，长度方向按总长的3‰预留收缩量；
7）、组装后对构件的外形尺寸、对口错边量、坡口角度和根部间隙进行检查，合格后对称定位焊，以减少装配应力；
8）、定位焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm ，焊缝长度应不小于50mm ，定位焊应由持证焊工施焊；
9）、箱型梁必须待隔板角焊缝焊接完毕，才能组装另一块盖板； 10）、在焊接接头的两端安装与母材相同材料、相同坡口的引弧板和熄弧板；
11）、移至焊接胎架进行焊接；
自动焊丝
自动焊机轨道
埋弧自动焊机头架
埋弧自动焊机头架 自动焊机轨道
箱型梁两台焊机同时自动焊示意图
（3）、箱型梁拼装节点
1、箱梁内隔板节点
2、箱梁转角节点
（3）、焊接H型钢制作工艺过程
1、焊接“H型钢”的焊缝有四条。

其焊接过程如下：
1）、清理钢板及坡口；用气割机清理。

2）、定位点焊：用Φ4焊条把翼缘板和腹板按图纸要求点焊。

3）、打底：在胎具和专用卡具上，校正尺寸无误后施焊，先用Φ4焊条
4）、施焊：两台自动焊机在腹板的两侧同时按同一方向焊至终点，第一遍在离开第一点起点处50mm处起焊，要求每一遍起焊点和上一遍起焊点错开50mm。

一端焊完第一遍后焊另一端的第一遍，如此循环往复。

5）、第一遍焊完后都要认真清渣，经过检验得出焊缝焊至厚度为10mm（或母材厚度1/2以上）后方可停止。

6）、每一遍焊接时，必须根据焊条直径调整电流大小。

7）、焊后保温：焊缝应缓慢降温。

8）、“H”型钢焊接完毕。

2、焊接H型钢制作工艺流程图
3、焊接
1）、严格按《焊接工艺规程》规定的工艺参数施焊；
2）、合理安排焊接顺序，尽可能地减少残余应力和焊接变形见下图：
（5）、变形矫正和焊后检验
1）、焊接完毕，即将引熄弧板在离母材5mm处切断，并用砂轮机修磨平整，切不可用锤击落；修磨后的切割面应做磁粉探伤检查；
2）、用火焰矫正箱型梁的焊接变形；
3）、矫正变形和焊后处理完毕，焊缝外观检查；
4）、外观检查合格，无损探伤检查，缺陷返修后复查，作出无损检测报告，报业主、监理和总承包项目部复查；
5）、焊缝返修合格后，全面检查构件外观尺寸并填报业主、监理和总承包项目部复查；
6）、划线切割
A、构件划线并检查合格后，按图纸尺寸用端铣按要求铣端口；
B、组装点焊相关连接板，检查合格后焊接；
C、焊后处理，对角焊缝进行磁粉探伤检查，抽检率为10%；
D、构件编号并总体报验。