第五章主要项目施工方案第一节钢结构制作一、钢结构制作管理1、管理模式结合本项目的特点，在制作中充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制，项目授权管理，专业施工保障，社会协力合作”具有本单位特色的项目管理模式，以此高效地组装和优化社会生产要素。

严格按照以 ISO9001 模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，采用先进的科学技术，以有效的组织措施，严谨的工作作风，争创一流的质量和一流的工期，以此出色地实现我单位的质量方针和质量目标。

项目经理部对工程的质量、进度、安全、成本和现场文明等负全部责任。

统一物资供应，协调配合，共同完成施工任务。

2、管理方法钢结构制作管理作为钢结构质量保证的首要环节，加强制作管理不但是工程质量的保证，也是整个钢结构工期保证的一个重要环节。

我公司结合以前对该类工程制作的管理经验，并在以前管理基础上有所创新，主要坚持以下管理方法。

强化工厂管理，健全各项管理制度从制作一开始，我项目管理部就追求“一流的设计、一流的施工、一流的管理”。

项目经理作为承包商的执行者，将以项目管理作为承包的核心，制定高标准的管理目标，以规范化、标准化、科学化、程序化的管理方法，优质、高效地实施承包合同。

坚持“质量第一”的管理方针，强化质量意识，加强过程质量控制在质量管理方面，建立健全了各级质量保证体系，严把质量关，不合格的材料严禁进入加工厂，不合格的构件严禁出加工厂。

以计划管理为主线，落实施工条件为重点在生产制作过程中为了保证工期的顺利执行，必须严格计划管理，包括施工生产月度计划和周计划，还包括设计条件、材料、设备、机具、劳动力等配套计划。

在计划编制的过程中，应充分考虑计划实施的条件，找到制作程序的关键环节和主导程序，为计划实施提供科学依据。

3、工期管理控制钢构件生产过程的安排是工期控制的关键，构件的制作根据工艺流程分阶段制定详细的生产计划，严格按照生产计划安排生产。

这才能保证如期按照计划顺利执行。

在工期控制过程中应保证以下各项目要求的顺利执行：保证 2 条生产线同时进行，其间根据工期目标计划进行相互调配生产，另监督生产执行情况，必要时增加生产线以保证总生产工期。

每一个关键阶段工期都应有人员监督计划实施。

监督工作计划的实施从每一个工作日开始，并分阶段的检查分析计划实施经验，以上一阶段的计划实施经验为基础实施下一阶段的工作计划。

如果一段时间发生了工期延误，主要的工期监督和安排生产人员应根据现场生产的实际情况，在下一段的生产中适当的增加施工任务，追回损失工期。

为了保证工期计划的实施，所有的生产文件资料应及时报监理审查，不得拖延到下工序生产时间和构件出厂时间。

在安排生产计划时，为了防止非人为因素的影响，在制定计划时应留有一定的工作余量以及构件检验时间余量，这才能保证如期按照计划顺利执行。

4、工艺方案审核管理工艺方案的审核主要包括构件加工重要部位、难点部位工艺方案的审核。

生产厂家及时的反映工艺方案的执行情况，如果在生产过程中方案需要改进的部位要通过监理、和设计单位同意后才能更改，更改后的工艺方案审核通过后才能进行生产。

5、构件制作过程管理控制构件制作过程的管理控制主要体现在对构件质量的预检过程控制，保证制作过程的流畅性，在程序检验和质量检验上严格控制，在制作文件资料的审查及监理过程以不影响正常施工为主。

在制作过程管理控制中根据该工程特点将构件过程管理分为构件制作管理控制和钢材复检管理控制。

6、图纸细化过程管理该过程主要保证构件加工能严格按照加工图完成施工，将图纸由加工图到构件图准确的下发到生产车间，车间根据构件加工图完成加工任务。

细化图纸人员必须熟悉相关的规范和有关标准规定，熟悉施工图纸，对细化的设计的部分有准确的把握。

在绘制详图过程中保证以下工作内容：（1）根据图纸放样对于一些桁架结构和比较复杂的结构，应利用计算机进行放样工作，从而确定构件的精确尺寸和详细尺寸。

（2）绘制构件图形对构件图管理应整体规划，首先确定构件图的数量，而将同类构件以及“相对称”等有类似关系的构件归类，用计算机统一管理出图。

对同一类构件集中绘制在同一张图上，对整个构件图要有总体考虑。

（3）构件编号根据设计图纸完成构件图的编号，保证构件数量和类型正确。

（4 ）绘制材料表绘制的材料表必须包括构件号、构件图号、规格（构件截面尺寸）、材质、数量和重量、每张图纸和成批构件的重量总和。

（5）说明说明是钢结构详图中根据加工制作特点对某些构件的吊装、加工要求的文字叙述，主要对每类构件加工的关键工艺制造要求。

7、制作过程文件资料管理文件资料报验程序要严格的按照国家现行的标准资料报验程序进行，在报验时不能影响构件的出厂时间。

8、人员管理控制该工程制作量大、工程管理要求高，工程人员用量大。

人员管理控制是制作质量和工期的有力保证。

对人员的管理还能避免质量事故的发生，能充分的调动人的工作积极性，发挥人的主导作用。

在人员管理方面应保证以下因素的实施。

（1）重视人员的教育培训，所有人员必须持证上岗。

（2）完善生产激励措施，调动员工工作的积极性。

（3）根据工程特点，从保证质量出发，量才使用，扬长避短的原则来控制人的使用。

4）人员技术水平对复杂的、难度大、精度高以及有特殊要求的操作，应有技术熟练经验丰富的人员完成，必要时对其技术水平进行考核。

对焊接操作人员、无损检测人员等一些特殊工种不仅要进行严格的考核上岗。

还应重视实际操作成绩。

二、本工程构件加工工艺H 型钢梁制造工艺流程：材料进场材料进场前应进行检验。

检验过程包括材质证明及材料标识和材料允许偏差的检验。

材料检验合格后方可投入使用。

当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值1/2，否则不得使用。

钢材矫正：可用机械方法或火焰矫正，火焰矫正温度不可超过650 C,并严禁强制降温。

钢材矫正后的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于0.5mm。

钢材矫正后的允许偏差放样号料本工程放样采用的计量器具应经计量检测单位检测合格后方可使用。

在计算机上对节点进行1:1放样，放样时应根据设计图确定各构件的实际尺寸。

人工放样在平整的放样平台上进行，凡放大样的构件，应以1:1的比例放出实样。

放样工作完成后，对所放大样和样板进行自检，无误后报质检员进行检验。

号料前必须核实所用钢材与设计图纸相符，钢材材质必须符合相关规范要求；如有代料应有代料通知单；做到专料专用。

严格按照材料使用部位表进行号料，避免长料短用，宽料窄用在施工过程中，无论划线号料、气焊、还是铆工等工序都必须认真检查钢材是否有重皮、裂纹等缺陷，如发现应及时会同技术人员及检查人员研究处理。

号料时长度和宽度方向必须留焊接切割收缩量。

号料时，H形和箱形截面的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开200mm 以上，并与隔板错开200mm以上。

接料尽量采用大板接料形式。

钢管接料，壁厚大于等于6mm时管接料应开坡口。

壁厚小于 6mm时可不开坡口。

下料阶段不得采用人工修补的方法修正切割完的钢管。

接料坡口形式：钢板接料坡口形式:钢管对接：采用全焊透对接焊缝，坡口形式如下:45钳，丫___（厂-下二・J} 1 1 A曰______ 0I :£0 i 15Q 丄先用小直径焊条E5016底进行打底焊，然后用CO2气体保护焊施焊，对接焊缝必须焊透。

H型钢的盖板及腹板下料用计算机编程，在数控切割机上进行切割加工。

号料必须注明坡口的角度和钝边方向。

号料允许偏差项目允许偏差mm零件外形尺寸+ 1.0孔距+ 0.5基准线+ 0.5切割切割时对于板材采用火焰切割，对于 H型钢等可采用卧式双柱双缸龙门带锯床或H 型钢切割机切割下料。

切割时必须预留焊接及切割收缩余量。

火焰切割气体的要求：氧气：气割用氧气纯度应在99.5%以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准。

乙炔气：用乙炔气纯度应在96.5%以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准。

丙烷类气体：切割用丙烷纯度在 98%以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准。

气割注意事项清除切割线两侧50mm范围内的铁锈、油污。

避免由于铁锈污物等在受热时发生飞溅物堵塞割咀熄火而造成切割边缘的缺陷。

切割后断口上不得有裂纹，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅。

切割后钢板不得有分层。

发现分层要作出标识，并向技术部门报告处理。

切割中割咀的芯距工件表面高度不宜超过 10mm。

割咀喷出的火焰应符合下列要求：喷出的纯氧气流网线应笔直而清晰，在火焰中没有歪斜及出叉现象。

喷出的纯氧气流网线周围和全长应均匀。

如发现不正常时，宜用透针修理，并将嘴孔处附着的杂质毛刺清除掉。

多头直条火焰切割注意事项将待切割的钢板放在切割平台上、并使其定位。

根据排版图调整切割咀的间距，使其达到板宽尺寸，并按工艺要求放出切割余量（切割余量按板厚预留）。

平行切割主材切割时，确保火焰切割嘴头的平行度及整条板的两面同时受热。

采用龙门式火焰切割机，同一箱形结构的盖板，腹板在同一版面上切割切割时应注意以下几个要点：确认板材合格确定盖板及腹板宽度时应在割嘴切割量基础上加1毫米边缘切割不得低于10 mm。

切割50 mm后应确认板宽及直角度。

气割时应控制切割工艺参数，如下表自动、半自动切割工艺参照系数坡口加工：坡口加工可采用火焰切割或机械加工两种方式。

坡口加工若采用火焰切割时，应注意清除氧化皮。

坡口加工应采用半自动切割机进行，并且尽量两侧对称切割，以减小变形切割质量标准火焰切割质量标准机械切割质量标准注:t为钢板厚度制孔高强螺栓节点板钻孔，在平面由数控钻床上进行，H型钢端部采用三维数控钻床钻孔，安装螺栓孔可采用摇臂钻钻孔。

对于制孑L难度较大的构件，可在预装时套钻制孔，以确保高强螺栓连接的精度制孔前先对柱、梁、节点板在端部铣床上进行端部加工以确定定位基准，然后再划线或在数控钻床上钻孔。

安装螺栓孔划线时，使用划针划出基准线和钻孔线，螺栓孔的孔心和孔周敲上五点梅花冲印，便于钻孔和检查。

钻孔允许偏差如下：螺栓孔的允许偏差接料接料的组装必须在经过测平的平台上进行，平台的水平差Wmm。

接料前，先将坡口两侧30-50mm 范围内铁锈及污物毛刺等清除干净。

H形和箱形截面接料焊缝必须采用埋弧自动焊，焊缝两端加入引入板和引出板，弓I 入板和引出板规格自动焊为 50mm x iOOmm，材质与板厚和坡口形式应与焊件相同，焊接完毕用气割切掉并修整平直，不得用锤击落。

板材接料焊缝要求焊透。

采用碳弧气刨清根，接料焊接后24小时经探伤合格后，方可流入下道工序。

接料时，H形和箱形截面的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与隔板错开200mm以上。

接料允许偏差见下表端部加工端部加工包括铣平端的加工、端部过焊孔加工、坡口加工等。