预应力混凝土管桩基础施工方案湖南雄新建筑有限公司二O一四年七月施工组织设计（方案）报审表本表一式三份：施工、监理、建设各一份先张法预应力管桩基础建设单位：炎陵福源地产开发有限责任公司设计单位：湖南湘楚鸿飞建筑设计有限公司地勘单位：湖南省地质工程勘察院总包单位：湖南雄新建筑有限公司监理单位：株洲市建设监理咨询有限责任公司工程地址：炎陵县汽车东站对面编制单位：湖南雄新建筑有限公司编制人：汤坤目录一、工程概况 (1)二、场地工程地质概况 (1)三、管桩基础依据 (2)（一）设计要求及编制依据 (2)（二）设计参数 (3)四、施工准备 (3)五、管桩工程量 (4)六、施工路线 (4)七、管桩施工工艺流程 (4)八、打桩主要施工方法 (5)（一）预制管桩的调运、堆放与验收 (5)（二）施工机械的配备 (8)（三）管桩的焊接做法说明 (5)（四）打桩的控制 (6)九、质量保证措施 (6)十、质量技术要求 (11)（一）质量要求 (8)（二）技术要求 (8)十一、施工安全保证措施................................................... . (10)十二、安全生产措施................................................... .. (11)十一、人员、机械设备配置及现场准备 (11)（一）人员配置 (11)（二）机械设备配置 (12)（三）现场准备工作： (12)十二、本工程质量总目标 (14)一、工程概况鑫路花园，基础采用先张法预应力管桩基础桩长6～19米，桩端持力层根据试桩情况为全风化花岗岩层，φ400管桩单桩竖向承载力特征值Ra ≥1200KN。

本建筑工程重要性等级为二级，场地复杂程度等级为二级，地基等级为二级，故岩土工程勘察等级为乙级。

二、场地工程地质概况拟建场地位于炎陵县境霞阳镇内，场地现为农业耕作用地，地势开阔，地面高程243.9~245.5m。

相对高差1.6m，地貌单元属丘间谷地。

经勘察查明，地层由第四系素填土、耕土、粉质粘土、卵石、花岗岩残积土和加里东期的花岗岩。

现将各地层分别描述如下：1、第四系全新统（Q4）1）素填土①（Q4ml）：灰黄色、灰褐色等。

由砾石、卵石和黏性土组成。

为新近填筑，结构松散，稍湿。

极少分布，厚度为2.30米。

2）耕土②（Q4pd）：灰褐色。

主要由黏性土组成，结构松散，稍湿。

全场分布，层顶埋深为0.00～2.30米，厚度为0.50～0.70米。

3）粉质黏土③（Q4al+pl）：可塑状。

部分分布，层顶埋深为0.50～2.90米，层顶标高为242.22～244.79米。

4）卵石④（Q4al+pl）：灰黄色等，卵石成分主要为砂岩、硅质岩和花岗岩，卵石形状呈次圆状和次棱角状，粒径多为2.0～15.0cm，少量15.0～20.0cm，砂泥质充填。

根据其工程特性可进一步划分为两个亚层：（1）卵石④1（Q4al+pl）：稍密～中密，稍湿～湿，卵石含量约55～70%，全场分部。

厚度为0.50～3.50米，层顶埋深为0.50～3.60米，层顶标高为242.65～244.82米。

（2）卵石④2（Q4al+pl）：密实状，湿～饱水，卵石含量约70～75%，厚度为1.50～4.80米，层顶埋深为1.10～4.20米，层顶标高为240.78～244.32米。

5）花岗岩残积土⑤（Q4el）：灰黄色等，由花岗岩风化残留而成，呈砾质黏性土状，砾石由石英组成，粒径2.0～5.0mm，干强度和韧性中等，根据其工程特性可进一步划分为两个亚层：（1）残积土⑤1（Q4el）: 为可塑砾质黏性土，全场分布，厚度为1.10～6.00米，层顶埋深为4.00～6.70米，层顶标高为237.82～240.92米。

（2）残积土⑤2（Q4el）:为硬塑砾质黏性土，全场分布，厚度为1.20～8.10米，层顶埋深为6.00～11.50米，层顶标高为234.02～238.79米。

（二）加里东期（γ3）场地岩性为花岗岩，灰黄色，中粒半晶质结构。

按岩石的风化程度，整个场地可分为全风化花岗岩和强风化花岗岩两个风化带。

现分述如下：1）全风化花岗岩（γ3）⑥：岩石风化剧烈，组织结构基本破坏，但尚可辨认，已呈密实砂土状，吸水软化或散开，强度降低，底部冲击困难。

厚度为2.30～9.70米，层顶埋深米8.20～17.80米，层顶标高为228.62～236.79米。

2）强风化花岗岩（γ3）⑦：该带岩石风化强烈，风化裂隙密集发育。

自上而下岩芯从密实砂土过渡至密实角砾状，下部偶见碎块状。

岩体极破碎，基本质量等级为Ⅴ级。

本场地钻孔未揭穿该层，揭露厚度为12.04～25.07米，层顶埋深为15.50～22.30米，层顶标高为222.92～229.34米。

以上各土层分布特征详见附图《工程地质剖面图》。

三、管桩基础方案（一）设计要求及编制依据1、设计要求PHC—AB400（95）单桩承载力特征值1200 KN2、编制依据（1）《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）（2）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）（3）《岩土工程勘察报告》（湖南省地质工程勘察院）（4）《基础平面布置图》（二）设计参数1、桩径： PHC—AB400（95）2、桩距依基础尺寸而定，详见桩位平面布置图。

四、施工准备1、场地内外工作：○1在打桩进场前做好场地内外施工道路铺设，并保证道路足够的宽度及密实度，保证打桩机顺利进场及管桩运输到建筑物侧，清除现场防碍施工的高空高压电线及电线杆，平整施工场地，做好施工坡道，便于打桩机平稳进入施工场地内。

○2按照规划总平面图及建筑物基础轴线图采用全站仪进行施工放样，全站仪具有测量精度高，仪器的集成化、自动化和智能化程度高等优点，直接利用施工控制点和放样点的坐标进行放样工作。

避免了大量的放样数据的准备工作，提高了施工测量的工作效率，同时也减少了施工放样过程中可能出现的差错，也能大大加快施工进度。

确定桩基础轴线，并将桩的轴线位置测放到地面上，桩基础轴线测放偏差顺轴线20㎜，垂直轴线10㎜，桩位定点采用小钢筋头定位，打入地下至少25cm，并做好标记。

每天及时复核桩位及轴线以免发生桩位移超规范。

2、打桩机准备工作：○1打桩机进场前应根据设计桩长、规格、地勘资料、单桩承载力等因素确定打桩设备及锤重。

○2打桩设备确定后，并进行设备安全检查，合格后由大型拖车支至施工现场，组装就位，并测试灵活度及安全度。

3、预应力混凝土管桩准备工作：施工前，根据设计图纸，地勘资料确定管桩规格、数量、桩长，并通知管桩厂运输到场。

五、管桩工程量1、该工程管桩布桩按独立基础方式布置，详见变更设计布桩图。

2、该工程桩端必需进入全风化岩层。

该工程净桩长约为6～15m，桩根数为659根，大约6590m。

六、施工路线根据以往施工经验及现场施工场地，结合施工场地的实际情况和地质勘察资料。

根据现场地质情况及我们的施工经验从1＃楼1—1轴向另一端、3#楼3-1轴向另一端按顺序向后施工、桩对土壤的挤压应不会造成太大的影响。

七、管桩施工工艺流程八、打桩主要施工方法1、预制管桩的调运、堆放与验收：预制桩从管桩厂运来卸下时必须有专门的吊车，与现场指挥配合，计算调运桩体的支点，准确起吊，确保桩体结构不发生变形。

桩体堆放地点选择要根据打桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。

堆放场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。

管桩最高堆放层数三层，根据用桩计划，先用的桩应放在上面，避免翻运桩堆。

卸下来的桩，施工员和质检员应严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，发现不合格的管桩严禁使用，管桩应有与其数量相对应的产品合格证。

2、施工机械的配备：根据本工程的实际情况和我单位多年的施工经验，为满足施工要求，我单位拟采用柴油打桩机进行施工。

该桩机具有行走方便、通过油泵能较好调整桩身垂直度的特点，对成桩质量较有保证。

3、管桩的焊接做法说明：⑴接桩前清理干净桩端的泥土杂物，可采用钢丝刷清理。

⑵上下节桩对齐，上下两桩偏差应少于2mm，并应保证上节桩的垂直。

⑶焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。

烧焊至少应有两层或以上，焊渣应用小锤敲掉。

烧焊结束后，应冷却8分钟以上，严禁用水冷却或焊好即打。

4、打桩的控制：立桩用一点打桩起吊，绑扎点距桩端0.239L处（L为单条管桩桩长），吊机把桩喂至桩机前，由桩机自身调整垂直度至符合要求后，才能对桩施工，第一节桩顶离地面0.5M时停止施工，起第二节桩，操作同前，至上节桩中心线与下节桩重合时，较正垂直度，上下节桩确保顺直，错位偏差不得大于2mm，然后清理连接桩上杂物，连接板间隙用楔形铁片填实，间隙不得大于2mm。

采用焊接工艺，焊接要求两人对称施焊，焊缝应连续饱满，焊渣应清除干净。

停锤以贯入度为主，入土深度为辅，当贯入度达到设计要求，且桩的入土深度满足设计要求时方可停锤施打，如遇特殊情况，如贯入度骤变、桩身失控倾斜、断桩、移位或严重回弹，桩顶及桩身破碎应立即停锤报告，组织有关单位研究处理，记录人员要认真负责，如实记录，记录结果整理编入资料，技术负责人及时组织现场隐蔽工程验收记录和办理各种签证手续。

九、质量保证措施1、原材料采购原材料采购之前做好市场调查，选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，建立供货关系，并做好记录，保证材料供应。

2、工程施工中的每道工序，每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来阐明。

3、施工过程中严格执行ISO9002（GBT9002）系列标准，并根据本工程的施工合同要求，补充完善内部质量保证体系。

4、在施工管理中严格执行ISO9002系列标准，推行全面质量管理，提高管理人员的质量意识，用全员工作质量来保证工程质量。

5、施工前应检查捆绑索具、以及吊机钢丝绳有无断丝断股现象，如断丝超过10%应立即更换，查看绑桩是否牢固，以防止意外事故发生。

6、桩施工前应由两个吊锤成90°方向观测，控制好桩身的垂直度，施工过程中也应时时观测，若发现倾斜应立即调整。

保证第一节桩入土后的垂直度偏差不超过0.5％，成桩后偏差不超过1％。

7、施工前应对桩进行检查，对有缺陷的桩不得使用。

8、当第一节桩打至地面约50cm左右时，开始接第二节桩，接桩前应先将桩对齐，上下桩偏差应小于2mm，同时要调整好上节桩的垂直度，对桩端头不平之处需用铁片填平才能施焊。

9、电焊接桩时，要由二人对称施焊，烧焊必须在两层以上，焊渣要清除干净，电流要适中，所使用的电焊条要有出厂合格证，焊缝必须密实饱满，不得有施工缺陷如咬边、夹渣等。

烧焊结束后，必须冷却至少8分钟才能施打。