三、热工测量及仪表——温度计 压力式温度计
三、热工测量及仪表——温度计
热电阻温度计
热电阻温度计的测温是基于金属导体的电阻值随温度的 增加而增加这一特性来进行温度测量的。
热电阻大都由纯金属材料制成，目前应用最多的是铂和 铜，此外，现在已开始采用镍、锰和铑等材料制造热电阻。
三、热工测量及仪表——温度计
主要用于控制泵、风机等辅机及辅助系统，按照运行规 律规定的顺序，自动启动或停止。
七、FSSS——锅炉炉膛安全监控系统
FSSS
锅炉炉膛安全监控系统（furnace safeguard supervisory system，FSSS），或称燃烧器管理系统。
FSSS包括炉膛火焰监视、炉膛压力监视、炉膛吹扫、自 动点火、燃烧器自动切换、紧急情况下的主燃料跳闸等。
二、分布式控制系统——DCS
通过一台计算机来集中协调、管理检测和控制系统，并把相应的 任务分配给多台承担具体控制职能和检测职能的微型计算机，分散 完成控制和检测任务。这种系统称为分布式控制系统(DCS)
分布式控制系统是对生产过程进行监视、控制、管理的一种新型 控制系统，它是计算机技术、信息处理技术、测量控制技术、网络 技术有机结合的产物。分布式控制系统既具有监视功能，又具有控 制功能，各功能之间通过网络进行数据通信，实现信息共享。其监 视、管理功能集中实现，即信息集中，便于运行人员及时准确掌握 全局和局部情况，进行综合监督、管理和调度。也可减少大量的控 制室仪表，这种集中管理和调度的功能通过带有键盘和CRT显示器 的通用操作站进行。
DCS的控制功能又是分散的，每个基础控制单元只控制若干个回 路，以避免局部的故障影响其它部分，即实现了危险分散，提高了 过程控制的可靠性。
二、分布式控制系统——DCS 对DCS的形象比喻
二、分布式控制系统——DCS DCS的体系结构图
二、分布式控制系统——DCS
现场控该制层层处于整个DCS系统的最底层，对现场工艺过程进行
三、热工测量及仪表——压力计
压力变送器
压力传感器是以机械 结构型的器件为主，以 弹性元件的形变指示压 力。
三、热工测量及仪表——水位计
水位计
玻璃管水位计 双色水位计 磁翻板水位计 低置水位计 电接点水位计
三、热工测量及仪表——水位计 玻璃管水位计
三、热工测量及仪表——水位计 磁翻板水位计
三、热工测量及仪表——水位计 双色水位计
三、热工测量及仪表——压力开
关压压力力开开关关的工作原理：是当系统内压力高于或低于额定的安
全压力时，感应器内发生动作，通过连接导杆推动开关接头接 通或断开，当压力降至或升额定的恢复值时，开关自动复位。
四、DAS——数据采集系统
DAS
数据采集系统（data acquisition system，DAS）又称为 计算机监控系统，其基本功能是对机组整个生产过程参数 进行在线检测，经处理运算后以CRT画面形式提供给运行 人员。该系统可进行自动报警，制表打印，性能指标计算， 事件顺序记录，历史数据存储以及操作指导等。
三、热工测量及仪表
热工测量
热工测量是测量技术中的一种，是指在热工过程中对各 种热工参数，如温度、压力、流量、液位、物位及位移等 的测量。
在火力发电厂中，热工测量是运行人员的耳目，通过热 工测量可以及时反映热工设备的运行工况，为运行人员提 供操作依据，为热工自动控制准确地、及时地提供信号， 保证热力设备安全、经济运行，实现自动控制，节省人力、 物力。
根据压力计的测量原理，压力计可以分为五类：液体式压 力计、弹性式压力计，活塞式压力计，电测式压力计，智能数 字式压力计。
三、热工测量及仪表——压力计 液柱式压力计
三、热工测量及仪表——压力计
弹性式压力计
弹性压力表是利用各种不同 形状弹性感压元件在被测压力 的作用下，产生弹性变形制成 的测压仪表。
五、CCS——单元机组协调控制系统
六、SCS——顺序控制系统
SCS
顺序控制系统（sequence control system，SCS），按 照生产过程工艺要求预先拟定的顺序，有计划、有步骤、 自动地对生产过程进行一系列操作的系统，称之为顺序控 制系统。
SCS也称程序控制，在发电厂中主要用于主机或辅机的 自动启停程序控制，以及辅助系统的程序控制。
FSSS是对锅炉点火和燃烧器进行顺序自动控制，防止炉 膛由于燃烧熄灭、过压等原因引起炉膛爆炸而采取监视和 控制措施的自动控制系统。它包括燃烧控制系统和炉膛安 全系统。
七、FSSS——锅炉炉膛安全监控系统
FSSS是大型锅炉自动保护和自动控制系统的一个重要组成部 分，它与CCS一般起被称为现代大型火电厂控制系统的两大支 柱。
五、CCS——单元机组协调控制系统
CCS
单元机组协调控制系统（coordination control system， CCS ）是基于机、炉的动态特性，应用多变量控制理论形 成若干不同形式的控制策略，在机、炉控制系统基础上组 织的高一级机、炉主控系统。它是单元机组自动控制的核 心内容。
CCS将锅炉汽轮发电机组作为一个整体进行控制，通过 控制回路协调锅炉和汽轮发电机组在自动状态下工作，给 锅炉和汽轮机的自动控制系统发出命令，控制机组适应负 荷变化，它直接作用于机炉的自动控制系统。
操作员站的主要功能有：采集过程控制信息，建立数据库；对生 产过程进行各种显示，如总貌、分系统、趋势、系统状态、模拟流 程、历史数据、报警等；对各种信息制表或曲线打印及屏幕拷贝； 控制方式切换；在线变量计算以及指导操作等
二、分布式控制系统——DCS
工程师站
工程师站(Engineer Station，ES)是整个DCS进行组态的设备，用 来设计控制算法和开发人机监控界面。
七、FSSS——锅炉炉膛安全监控系统
FSSS具有最高级别的安全联锁功能，它能 行使超越运行人员操作的功能。
锅炉启停、自动调节或运行人员手操都受 FSSS的监视，如条件不符、参数越限或有违 反安全规程的操作FSSS将发出报警、主燃料 跳闸实现紧急停炉。
在工程师站上，可以对控制系统进行离线配置和组态，对分布式 控制系统本身的运行状态进行监视和维护，对控制系统各参数进行 在线设定和修改。
在硬件上，工程师站一般采用商用计算机或工控机，也有的DCS 使用服务器充当工程师站的功能。一旦整个系统组态完毕，就不需 要在工程师站进行任何操作，除非工艺发生变化后需要重新组态， 或对控制程序进行在线修改。
二、分布式控制系统——DCS
操操作作员员站站操作员站(Operator Station，OS)是值班人员的中心操
作台，功能类似于一台常用的微机。它能把分散的回路信息和有关 生产过程的参数通过数据通道集中处理后，用一定的方式（图、表、 曲线）在屏幕上显示出来，实现对生产过程的集中监视和控制。
通过键盘和鼠标可以选择所希望了解的参数、图表等。操作人员 也可直接对控制回路的工作状态进行切换，如进行手动和自动切换。 操作员站可以单独使用，也可以多台组合起来形成一个操作中心， 每台操作员站完成不同的任务。
三、热工测量及仪表——温度计
温温度度：温度是衡量物体冷热程度的物理量。它反映物体内
部分子热运动的情况，分子热运动越快，物体的温度就越 高，反之温度就越低。
温度计的分类
膨胀式温度计
接
触
压力式温度计
式
仪
表
热电阻温度计
热电偶温度计
工作原理
常用测量 范围
利用液体或固体受热时产生热 膨胀的特性
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
-200～700
过过程程监控控制层层又称车间监控层或单元层。过程监控层一般由服务
器、工程师站、操作员站和各种通信接口组成，用来实现对现场控 制层的各种信息进行处理和显示，对整个控制系统的控制算法和监 控界面进行组态。从通信需求来看，该层的通信网络要能够高速传 输大量信息数据和少量控制数据，因此也具有较强的实时性要求。
利用封闭在一定容积中的气体、 液体或某些液体的饱和蒸气受 0～300 热时其体积或压力变化的性质
利用导体或半导体受热后电阻 值变化的性质
-200～650
利用物体的热电性质
0～1600
非接触式仪表 辐射式温度计
利用物体辐射能随温度变化的 性质
60～200
三、热工测量及仪表——温度计
膨膨胀胀式式温温度计计的测温是基于物体受热时产生膨胀的原理，
具体的操作控制，检测过程参数并与过程监控层进行信息交换。现 场控制层主要由现场控制站、输入／输出接口等设备组成。现场控 制站负责进行各种控制功能的实现，输入／输出接口主要用来连接 各种现场设备，如传感器、执行器、变颇和驱动装置等。在该层面 上，可靠性、实时性和数据交换的准确性是对现场的工艺过程进行 有效控制的基本要求。
三、热工测量及仪表——温度计
压力式温度计
它的测温是基于密闭测温系统内蒸发液体的饱和蒸气压力和 温度之间的变化关系，而进行温度测量的。当温包感受到温度变 化时，密闭系统内饱和蒸气产生相应的压力，引起弹性元件曲率 的变化，使其自由端产生位移，再由齿轮放大机构把位移变为指 示值，这种温度计具有温包体积小，反应速度快、灵敏度高、读 数直观等特点
热电偶温度计
两种不同成份的导体（称为热电偶丝材或热电极）两端 接合成回路，当接合点的温度不同时，在回路中就会产生电 动势，这种现象称为热点效应，而这种电动势称为热电势。
热电偶就是利用这种原理进行温度测量的，其中，直接 用作测量介质温度的一端叫做工作端（也称为测量端），另 一端叫做冷端（也称为补偿端）；冷端与显示仪表或配套仪 表连接，显示仪表会指出热电偶所产生的热电势。
三、热工测量及仪表——温度计 热电偶温度计
三、热工测量及仪表——温度计
辐射式温度计
辐射式温度计是依据物体辐射的 能量来测量温度的。
根据辐射理论，任何物 体只要 不处于绝对零度(-273.15 ℃)，那 么在其他任意温度下都存在热辐射。