桥（门）式起重机安装改造维修施工工作记录规格型号：产品编号：施工单位：使用单位：（一）、起重机安装基本情况施工单位安装改造维修许可施工单位负责人证编号（或受理号）施工单位联系人施工单位联系电话使用单位使用单位地址使用单位联系人使用单位联系电话使用单位安全管理使用单位邮政编码人员起重机械施工地点制造单位制造许可证编号（型式试验备案公告号）取证样机□是、□否设备类别起重机械设备品种规格型号设备代码制造日期产品编号额定起重量跨度m起升高度m 起升速度m/s工作级别施工类别设备安装施工告知日期监检开始日期监检结束日期备注检查人员：（二）、设备选型及产品技术文件、资质证件检查表编号：序号项目检查内容及技术要求检查结果1设备选型应与使用工况匹配，符合法规和合同要求总图主要受力结构件产品2技术产品设计文件机械传动图文件电气原理图液压系统原理图安装改造3维修资格施工4作业文件检查人员：产品质量合格证明、安装及其使用维护说明型式试验合格证明制造监督检验书（1）安装改造维修许可证（2）安装改造重大维修告知书（3）现场安装改造维修作业人员的资格书安装维修改造工艺规程安装维修改造检验规程施工方案安全措施应制定作业工艺文件应制定作业检验文件应制定技术要求及方法应制定相应的安装安全措施（三）、开箱检查记录编号：序号名称及规格单位数量检查结果检查日期1桥架台2小车总成台3操作室总成台4大车导电支架件5小车导电支架件6栏杆套7斜梯栏杆套8扫归器件9电阻器架件10小平台件11小工字钢米12安全尺件13电缆滑车件14吨位牌件15行程开关只16舱门开关只17米18电缆线米19米20米21电线米22米23米钢丝绳24米25套26螺栓套27套28箱29电阻器箱30箱31安全滑线米32变电器件33道轨米34压板块35橡胶垫块36螺栓套37夹板付续表序号名称及规格单位数量检查结果检查日期38夹板螺栓套39挡架件40吊钩组件41吊钩组件42合格证明书份43主要零部件说明份书44使用、维护说明份书45安装图纸份46电气原理图份47电气接线图份48易损件图份49其它未尽项目5051525354555657585960616263检查人员：（四）、基础复查记录基础地点：编号：检查结检查日序号项目技术要求果期1基础验收合格证应提供基础验收证明明2轨道型号实际型号是否与安装产品相符3轨道跨度测量实际跨度及跨度偏差两根轨道的接头不能在同一截面上，应错开至少 500 毫米同一轨道接头外的位错、高差均4轨道接头不得大于 1 毫米，间隙应为1-2毫米。
且必须有跨线将两轨紧密地连接起来。
在全长方向不得大于10mm；每 2 5同一轨道高低差度内，不得大于2mm。
同一截面的两轨道的高低差不得6两轨道的高低差大于10mm；不在同一截面的两轨道最大高度差不得大于 15mm。
压板不得有松动现象，压板的位7压板置应使压板能有效的固定轨道。
不应有松动现象，应有防松措施，螺栓备紧后螺纹至少露出螺帽2道丝。
轨道应固定可靠，不得松动，轨9整轨面不得有影响运行的缺陷。
10安全距离起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线应按规定留有安全距离。
检查人员：（五）、部件施工前检查记录（表一）编号：序号项目主要1零件部件安全2装置检查日内容及技术要求检查结果期减速机铭牌与图纸相符，带合格证电动机铭牌与图纸相符，带合格证卷筒组与图纸相符，带合格证电动葫芦与设计图纸相符，带合格证大车轮组与设计图纸相符，带合格证小车轮组与设计图纸相符，带合格证接触器与设计图纸相符，带合格证继电器与设计图纸相符，带合格证导线、电缆与设计图纸相符，带合格证制动器铭牌与设计图纸相符，带合格证起重量限制器与设计图纸相符，带合格证起升高度（下降深度）限位器与图纸相符，带合格证缓冲器和止档装置与设计图纸相符，带合格证应急断电开关与设计图纸相符，带合格证连锁保护装置与设计图纸相符，带合格证超速保护装置与设计图纸相符，带合格证偏斜显示（限制）装置与设计图纸相符，带合格证防倾翻安全钩与设计图纸相符，带合格证扫轨板是否设置防风防滑装置是否设置防护罩、隔热罩是否设置其他安全保护、防护装置（六）、部件施工前检查记录（表二）（主要受力构件主要几何尺寸）编号：序号项目起重机跨度S 1的极限偏差△S小车轨距 K 2的极限值偏差△ K3主梁拱度主梁水平旁4弯规范与要求S≤ 10m 时，△ S=±2mm；S ＞ 10m 时，△ S= ± [2+0.1 （S-10） ]mm。
在跨端处△ K ≤± 2mm。
在跨中处 S=19.5mm 时，△ K ≤（+1~+5 ） mm;s＞ 19.5mm 时，△ K ≤（ +1~+5 ）mm。
在跨度应为（0.9~1.4/1000）S，且最大上拱度在跨中 S/10 的范围内。
对偏轨和对称正轨箱形兴应不大于1/2000S1（S1为两端始于第一块大筋板实测长度，在了上翼缘板约100mm 的大筋测量）。
检查检查结果日期5桥架对角线S1-S2不超过 5mm主梁长、宽、6测量尺寸与图纸是否相符高端梁长、宽、7测量尺寸与图纸是否相符高检查人员：（七）、部件施工过程与施工后检查记录（表一）序号1 2 3（主要受力构件焊接检查）编号：检查项目技术要求检查结果监检日期顶板起重机主底板梁腹板顶板起重机主底板梁1、有探伤位腹板置查看探伤顶板起重机端报告；底板梁2、无明显可4 5腹板顶板起重机端底板梁腹板起重机支腹板见的焊接缺陷。
6脚其他各加强板检查人员：（八）、部件施工过程与施工后检查记录（表二）（主要受力构件螺栓连接检查）编号：序号检查项目主梁、端梁连接法兰螺1检电动机减速机大车运行2制动器机构联轴器车轮组电动机减速机小车运行3制动器机构联轴器车轮组电动机减速机主起升机制动器4构联轴器卷筒轴承座技术要求检查结果检查日期1、连接方式、所用部件规格型号符合设计和相关法规要求；2、螺栓连接应牢固，不得松动；3、高强度螺栓连接应应有足够的顶紧力矩。
钢丝绳压板5支腿与主梁连接6支腿与端梁连接检查人员：（九）、部件施工过程与施工后检查记录（表三）（施工后主要受力构件几何尺寸检查）编号：检查结检查日序号项目规范与要求果期起重机跨度 S S≤10m 时，△ S=± 2mm。
1的极限偏差S＞ 10m 时，△ S=± [2+0.1△ S（S-10）]mm 。
在跨端处△ K ≤± 2mm。
小车轨距 K在跨中处 S≤ 19.5mm 时，△ K ≤2的极限值偏（ +1~+5 ） mm；差△ K S＞19.5mm 时，△ K ≤（ +1~+5 ）mm。
在跨中应为（ 0.9~1.4/1000） S，且3主梁拱度最大上拱度在跨中S/10 的范围内。
对偏轨和对称下轨箱形梁应不大于4主梁水平旁1/2000S1（ S1为两端始于第一块大筋弯板实测长度，在了上翼缘板约100mm 的大筋测量）。
5桥架对角线S1-S2不超过 5mm。
6主梁长、宽、测量尺寸与图纸是否相符高端梁长、宽、7测量尺寸与图纸是否相符高检查人员：（十）、部件施工过程与施工后检查记录（表四）（施工后其它部件检查）编号：序号项目检查规范与要求检查结果检查日期1、选用品种、违禁物品、结构型式与设计图纸和相关法规相1钢丝绳符全；2、连接固定牢固、无缺陷。
提供质量证明，钩头转动灵活，2吊具制造工艺符合法规标准。
3滑轮组符合设计图纸和法规标准要求4卷筒符合设计图纸和法规标准要求选用符合设计图纸和法规标准5配重、压重要求，固定牢固。
安全警示危险部位应有黄黑相间标志或6标志警示牌检查人员：（十一）、电气与控制系统检查记录表编号：序检查检查项目规范与要求号结果日期电气设备控制系统符合GB50256-1996的相关要求，控制1施工功能有效。
用整体金属结构做接地干线，非焊接处时，应另设接地干线或跨接线。
起重机上所有电气设备正常不带电的接电气设备接地金属外壳、变压器铁芯及金属隔离层、地2穿线金属管槽、电缆金属护层等均应保与金属结构间有可靠的接地联接。
护供电电源为中性点直接接地的低压系金属结构接地统时，整体金属结构的接地型式采用TN或TT 接地系统，零线重复非接地的接地电阻不大于4Ω；零线重复接地的接地电阻不大于10Ω。
采用 TT 接地系统时，起重机金属结构的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积应不大于 50V。
额定电压不大一于500V 时，电气线3绝缘保护路对地的绝缘电阻，一般环境中不低于 0.8MΩ，潮湿环境下不低于 0.4 MΩ。
总电源回路至少应有一级短路保护，4短路保护短路保护应由自动断路器或熔断器来实现。
总电源应有失压保护，当供电电源中断时，必须能够自动断开总电源回路，5失压保护恢复供电时，不经手动操作，总电源回路不能自行接通。
必须设有零位保护（机构运行采用按钮控制的除外），开始运转和失压后恢6零位保护复供电时，必须先将控制器手柄置于零位后，该机构或所有机构的电机才能启动。
7过流（过载）保护每个机构均应单独设置过流保护8供电电源短错相保有断错相保护的起重机械供电电源，护断开供电电源任意一根相线或将任意两相换接的断错相保护应有效，总电源接触器不能接通。
用于吊运熔融金属（非金属）和炽热正反向接触器故障9金属的起重机应有的正反向接触器故保护障保护。
检查人员：（十二）、安全保护和防护装置记录表序号1 2 3安全装置名称制动器起重量限制器高度限制器编号：检技术要求检查查结果日期（7）工作制动与安全制动器的设置应当符合《桥式起重机安全技术监察规程》（TSGQ0002-2008）第六十七条要求；（8）起升和动臂变幅枫树铁制动器，回转机构、运行机构、小车变幅机构的制动器能够保证起重机械动时平稳性要求；（9）制动器的推动器无漏油现象；（10）制动器打开时制动轮与摩擦片没有摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，没有影响制动性能的缺陷和油污；（11）制动器调整适宜，制动平稳可靠；（12）制动轮无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂纹），没有摩擦片固定铆钉引起的划痕，凹凸不平度不大于 1.5mm。
（3）起升额定载荷，以额喧速度起升、下降，全过程中正常制动 3 次，起重量限制器不动作；（4）保持载荷离地面 100mm~200mm，逐渐无冲击继续加载至 1.05 倍的额定起重量，检查是否先发出报警信号，然后切断上升方向动作，但机构可以做下降方向的运动。
检查是否按照规定均设置起升高度（下降深度）限制器，并且对其试验进行监督，当吊具起升（下降）到极限位置时，是滞能够自动切断动力源。
4缓冲器和止档装置行程限位5器6应急断电开关7超速保护装置续表检查大、小车运行机构的轨道端部缓冲器或端部止档完好，缓冲器与端部止档装置或与另一台起重机运行机构的缓冲器对接良好，端部止档固定牢固，能够两边同时接触缓冲期。