高压氢气管道施工图设计说明
2010-08—20 16：37:49｜分类：化工工程 | 标签：施工说明化工｜字号大中小订阅
1。

设计依据
（1）XXX与xxx签订的《建设工程设计合同》,合同编号:H2010-104,
(2）xxx提供的设计资料
（3)xxx与xxx之间的交流记录文件
2。

设计范围
SSS“SSSDS项目”的管网部分压力管道～其压力管道包括：氢气、空气、氮气和蒸汽管道。

3。

设计采用标准
3.1 管道管件标准:
(1）高压碳钢无缝管按GB/T6479-2000选用～不锈钢管按GB/T14976选用。

且必须按原化工部《高压管、管件与紧固件通用设计》,H4-67，标准中的规格选用。

（2)低压无缝钢管及焊接钢管按《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》，HG20553-93，中的？系列选用:
(3）高压管件按原化工部《高压管、高压管件与紧固通用设计》，H23~30-67,标准选用.
(4）低压碳钢管件按《钢制对焊无缝管件》，HG/T 12459-2005,选用。

(5)高压螺纹法兰、透镜垫片、紧固件选用按《高压管件与紧固件通用设计》,H12~18-67,标准执行，
(6）低压法兰、垫片、紧固件选用按《钢制管法兰、垫片、紧固件》,HG20592～20635—2009,执行,
（7)高压角阀及其配套的法兰选用按JB/T450-2008标准执行。

3（2 设计采用的标准、规范及规定
(1）《化工管道设计规范》 HG/T20695-1987
(2)《工业金属管道设计规范》 GB50316-2000
（3）《化工设备、管道外防腐设计规定》 HG/T20679-1990
（4)《化工装置设备布置设计规定》HG/T 20546—2009
(5)《化工装置管道布置设计规定》 HG20549—1998
（5）《化工装置管道布置设计内容和深度规定》HG/T 20549—1998
（6）《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》 HG20553—93
(7）《钢制管法兰、垫片、紧固件》 HG20592~20635-2009
（8）《钢制对焊无缝管件》HG/T 12459-2005
(9)《碳钢、低合金钢无缝对焊管件》HG/T21635-1987
(10)《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126，89
（11）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022,1999
（12）《化工金属管道施工及验收规范》HG20225-95
(13）《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-1990 4. 设备及管道施工说明
4。

1 设备及管道施工、验收除按制造厂的有关技术文件进行外～还应
执行以下标准和规范：
（1）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203—2000
（2)《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97
(3)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98
(4)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
（5)《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126—89
（6）《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 4。

2 设备安装说明：
（1)设备安装依据：设备布置图、管口方位图、设备总装配图、设备基础图、特殊设备组装说明书等。

（2)设备验收：设备到货后~必须经设备验收人员确认设备完整无损~合格证、装箱清单、安装说明等文件齐全～方可组织验收。

非标设备依据设备图纸进行制造、检验和安装，标准设备的验收执行相关验收标准.定型设备地脚螺栓由设备供应商配套提供.
（3）设备基础核对:设备安装前应对其基础、设备底板尺寸、设备地脚螺栓等校对无误后～再组织安装。

（4)设备吊装：安装单位应根据设备装配图、设备布置图和现场实际情况制定合理、安全的吊装方案~并结合装置实际空间合理安排设备吊装顺序。

安装时应保证设备管口方位无误后安全、谨慎将设备起吊到位～必要时应对设备或现场设置保护措施~设备起吊到位后及时对设备进行固定。

4。

3 管道安装
4。

3.1 管道安装依据：工艺流程图、管道布置图等.
4.3。

2 管道安装准备：管道安装所使用的管道、管件、阀门等都应具备出厂检验合格证～管道材料、规格及阀门，管件,规格应符合设计要求~并在安装前对其进行必要的检查和清污工作.
4.3。

3 本设计中管道上的放空、排污阀的安装仅作示意～现场根据实际情况合理布置.
4。

3.4 焊缝位置要求：管道安装时～焊接施工严格执行相关规范～焊缝不得设在管道支架或其他不便施焊的工作点～焊缝处不得开孔或连接支管.
4。

3.5 管道材料：按《管段表》中要求进行。

原则上输送氢气的高压碳钢无缝管采用20#钢、其它高压不锈钢无缝管采用304及316L不锈钢。

普通碳钢无缝钢管采用20＃钢.无缝钢管采用对接焊接或法兰连接~按图纸施工。

低压弯头一般采用压制弯头,1。

5DN，～热煨转弯半径R可按4DN。

当安装位置受限制或困难时～可根据现场情况酌情处理。

高压管路连接件均采用高压管件及高压紧固件。

高压管道上安装压力表时一般采三通式焊接单引出口垫片，单引透镜垫，～管道相差二个等级时可直接在管道上开三通取压口。

4。

3.6 管道支架间距：网管部分一般使用桁架敷设管道。

管道支架间距在图中标注的~应按图施工即可~没有标注的管道支架按DN15-25(1m）、DN32-
40(1.5m)、DN50（2m）、DN65—80（2。

5m）、DN100-125（3m)、DN150(4m)、
DN200(5m）要求设计支架。

4.4 阀门安装
4.4.1 所有阀门均应在出厂合格证～安装前应进行试压、试漏～安装时注意介质流向。

4.4。

2 一般阀门均需做支架~图中阀架仅作示意～甲方可根据自己的经验及视现场情况酌情处理.
5。

保温、防腐施工说明
5.1 保温
5。

5.1 保温材料采用玻璃棉,也可采用性能相似的岩棉,～保温结构参照《保温,50～600？,通用图册》CD42B1—84执行。

进行绝热处理的管道～在其保护层外侧采用色环标记～标识圆形色环宽度为100mm～每隔4m一圈。

5。

2 防腐
防腐施工严格严格执行相关施工和验收规范.压力试验合格后～清理铁锈、污物～使用压缩空气将残余水份吹干～管道及钢结构、支架等先除锈底漆两遍～安装
完毕后不需保温的外表再刷面漆两遍～具体颜色由甲方定。

管道除按要求涂漆外～还需按介质涂色或色环～并喷涂管道号和流向箭头。

6. 设备、管道系统的静电接地
所有氢气管道、设备均需用25x4的扁钢静电接地～法兰处需跨接～接地电阻小于4Ω。

具体做法按《化工企业静电接地安装通用图》，CD90B4-88,进行施工。

7。

管道试验及系统吹扫
7。

1 管道的试压、试漏工作在管道支架施工完成～防腐保温施工前进
行～管道水压试验时~应将需要保护的仪表隔离。

7。

2 本系统管道试压参照《管道特性一览表》及相关标准.
7.2.1 水压试验时环境温度不宜低于5?~当低于5？时~水压试验应采取防冻措施，水压强度试验压力一般为设计压力的1。

5倍，水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点～对管网注水时～应将管网内的空气排净~并应缓慢升压～达到试验压力后～稳压30min，目测管网应无泄露和无变形~且压力降不应大于0。

05MPa,
7.2。

2 严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行～试验介质宜采用空气。

试验压力为设计压力～稳压24h,应无泄漏。

管道气压试验必须符合《工业金属管道施工及验收规范》，GB50235—97，第7章规定。

7。

3 系统吹扫：系统吹扫时应对易损件进行保护和隔离。

8。

射线照相检验
8.1 氮气、净化风、非净化风等使用螺纹连接的管道和设计压力小于等于
1.0MPa且设计温度小于400？的非可燃流体管道、无毒液体管道的焊缝～可不进行射线照相检验.
8。

2 蒸汽管道为GC2类压力管道～应进行5％的无损探伤～焊缝等级为?级合格，
8.3 氢气管道属于高压管道～其管道焊缝应进行100％射线照相检验～其质量不行低于?级，
8。

4 以上未列介质的管道检验按《工业金属管道工程及验收规范》，GB 50235-97，第7章执行.
9. 其他
9。

1 图中尺寸～标高以米计～其余以亳米计。

9.2 本说明未及之处～均应遵照国家有关规范和规定办理。