给排水系统施工方案1.工程概况本施工方案包括7#酒库工程整体的给排水及消火栓系统。

2.生活给排水系统:室内生活给水管采用PPR塑料给水管，热熔连接。

2.1排水系统室内采用分流制排水系统，即生活污水、粪水、雨水分别排放，生活污水立管采用UPVC实壁排水管,承插胶水粘结或弹性密封圈连接；通气方式采用专用通气立管伸顶通气，通气立管采用普通UPVC实壁排水管,粘接连接。

生活污水通过室内排水管排至室外排水井：所有生活粪水经室外化粪池处理后再排入市政污水管道；阳台雨水均间接排放。

室内排水管采用PVC-U塑料排水管，承插胶粘连接。

2.2消防系统酒库内设置室内消火栓环管，各层室内消火栓系统与厂区室内消火栓环管相连，成一套系统。

室内消火栓用水量为10L/S，室外消防水量为35L/S；在厂区设置468 m3消防水池与消防水泵，消火栓泵供水能力Q=15L/S,H=50m。

2.3给排水系统施工流程和施工方法2.3.1配合结构预留预埋工程2.3.2施工工艺流程:2.3.3主要施工方法:工作管径、楼板或墙体留洞尺寸和套管管径参照下列标准进行选择：套管安装注意事项：2.3.4室内给排水、消防管道及部件安装1.1.1.1.工艺流程1）室内给水系统施工工艺流程：2）室内排水系统施工工艺流程：1.1.1.2.主要施工方法：1）支架的制作安装2）施工工艺流程:3）主要施工方法:A.支架选型在管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。

B.支架的安装高度应综合考虑其它专业管线标高后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。

C.管道支架制作、焊接质量必须符合图纸及规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。

D.管道支架型式、间距和安装方法必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。

E.钢管支吊架间距必须符合图纸及规范要求。

G.塑料管及复合管管道支吊架安装最大间距如下：H.UPVC硬聚氯乙烯排水管道横管段上防晃支架的间距不宜大于9m，横管起端和终端的支吊架应设防晃支架，横管在平面上转弯时，应在弯头中心增设支吊架。

I.竖直安装的配水干管安装，其始端和终端设防晃动支架或采用管卡固定，支架安装位置距地面或楼面的距离为1.5～1.8m 。

J.硬聚氯乙烯排水管道支吊架安装间距如下：K..钢管水平支架的最大间距如下：L.管道穿越屋面时，制作刚性防水套管，穿越前端应设固定支架，目的是防止因管道变形造成穿越管道与套管间松动而产生渗漏。

M.临近阀门和其他大部件处须安装支架，以防止过大的应力，临近泵接头处也须安装支架并垫橡胶垫圈以免设备承受管道重力。

对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支、吊架以达到减震的目的。

N.垂直安装的干管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。

管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。

1.1.1.3.管道的连接1）镀锌钢管沟槽卡箍连接:A.施工工艺流程：本工程室内给水消火栓系统采用热镀锌钢管，消火栓系统，管径大于DN100采用卡箍。

B.主要施工方法:a.主要施工机具：砂轮切割机、钢管切割机、压槽机、开孔机。

b.管道切割利用上述提到的二种切割机按图纸要求进行管道切割。

c.管道沟槽制作钢管沟槽加工步骤如下：①固定压槽机: 把压槽机固定在铁板基座上，必须确保压槽机稳定、可靠；检查压槽机: 检查压槽机试运转是否良好，发现异常情况应及时向机具维修人员反映，以便及时解决；②架管: 把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板水平放置，使钢管和压槽机平台在同一个水平面上，管道长度超过0.5m时，要有能调整高度的支撑尾架，且把支撑尾架固定、防止摆动。

③检查压轮: 检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符；④确定沟槽深度: 旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度和沟槽宽度；⑤压槽: 操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，以保证壁厚均匀；用压槽机压槽时，管道应保持水平，且与压槽机驱动轮挡板呈90°，压槽时应保持持续渐进；⑥检查: 检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。

槽深应符合下表要求：DN125 15.9 2.11 8.74DN150 15.9 2.16 11.91DN200 19.1 2.34 11.91DN250 19.1 2.39 11.91DN300 19.1 2.77 11.91d.钢管沟槽卡箍连接：①上橡胶垫圈: 将橡胶圈套入钢管端头，注意不得损坏橡胶圈；②管道连接: 将另一根钢管与该管对齐，两根钢管之间留有一定间隙, 移动胶圈，调整胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等；③涂润滑剂: 在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂；④安装卡箍: 将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽内；⑤拧紧螺母: 用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧并穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔,用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全部在沟槽内；e.沟槽管件连接效果示意图直接头机械三通有刚性和绕性两种接头可供选择，后者适用于泵在管上进行钻孔，在孔中借助安装环定位。

房管道和主塔楼重力雨水管。

沟槽式接头应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力相匹配1.1.1.4.PPR塑料管热熔连接:A.施工工艺流程本工程生活给水管采用PPR塑料给水管，热熔连接。

B.主要施工方法热熔器连接步骤：热熔连接的技术参数：1.1.1.5.PVC—U排水管粘接:A.施工工艺流程本工程室内污、废排水管采用PVC—U排水管。

B.主要施工方法硬聚氯乙烯管粘接工艺（如下图）：多口粘接时应注意预留口方向。

温度较低时，粘接的凝固时间为2－3min。

粘接场所应通风良好，远离明火。

1.1.1.6.管道及阀门等部件安装1）管道安装:A.室内明装管道，宜在土建粉刷完毕后进行。

B.管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，不得后期打凿，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为D+30mm,宽度为D+50mm。

凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不宜小于30mm，否则由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂。

C.给水管人户前贴梁底敷设，入户后压槽暗敷。

压槽施工方法：在浇楼板时用木板砌出一条宽50mm，深20mm的槽。

埋有暗管的地板，墙体表面要弹线作出相应标志，避免装修时对暗埋管线造成破坏。

D.厨房及卫生间预留给水点离地0.6m，生活阳台预留给水点离地1.2m。

E.直埋在地坪层以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。

F.管道安装时，不得有轴向扭曲。

穿墙或穿楼板时，洞口有误差，禁止强制校正管道，应清理洞口。

G.固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全。

H.给水管应有0.002～0.005的坡度坡向泄水装置。

I.熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。

J.法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。

不得安放双垫或偏垫。

K.螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。

L.卡箍式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍安装方向应一致。

M.所有住户水表前与阀门之间均设橡胶柔性接头。

N焊接的焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。

焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

O安装水表的表外壳距墙表面净距为10～30mm。

P排水横支与排水横干管的连接采用45度斜三通；排水横支与排水立管的连接采用顺水三通或斜四通；Q.排水立管转弯时或最末端转弯处，用2个45度的弯头（带检查口）与水平管段（埋地引出管段）相连接，立管末端的弯头处设固定措施；排水横干管转弯处必须采用带检查口弯头。

R.当出户管放大管径时，宜在立管底部用异径管放大后接弯头，且异径管用偏心异径管，偏心侧在转弯内圆一侧。

S.除自带存水弯卫生器具外，所有围生期聚和地漏（沉箱侧排地漏及管井中地漏除外）均安装存水弯，且水封高度不小于50mm。

T.生活废水粪水雨水塑料立管每层设1个伸缩节。

U.室内排水立管上的检查口，底层里管转弯处和又卫生器具的最高层必须设置，其它塑料管每6层设一个，检查口中心离地面为1m，且高于该层卫生器具上边缘150mm。

V.排水地漏、清扫口的中心距墙面距离为150mm,排水立管De110的管中心距墙面距离为100mm。

W.天面雨水排放采用87型雨水斗或侧排水篦子；塑料排水管支管除注明外均采用坡度0.026。

X.结合通气管采用H管，H管错层分别与生活粪水立管和废水立管间接连接，最低生活污水横支管连接点以下装结合通气管，与通气立管的连接点应高出卫生洁具上边缘0.15m。

Y.卫生间洁具厨具地漏的排水采用单独排放。

Z.管道穿过人防防护墙，顶板时按人防设计要求预埋套管。

防水套管规格如下：1.1.1.7.阀门安装:A.施工工艺流程:本工程生活给水DN50以下采用截止阀，DN65以上采用闸阀。

B.主要施工方法a.阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度和严密性试验。

试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。

且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。

强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。

检验是否泄漏，并做好阀门试验记录。

b.水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。

c.法兰式阀门安装，阀门法兰盘与管道法兰盘平行，法兰垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角线上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。

d.螺纹式阀门安装，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量。

e.大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。

f.截止阀、止回阀、减压阀、疏水阀和蝶阀（中心垂直板式蝶阀除外）是有方向性的，安装不能装反向。

闸阀和中心垂直板式蝶阀没有方向规定。

g.闸阀阀杆一般垂直安装，其余阀门尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，严禁倒装。

升降式止回阀只能安装在水平管道上。

减压阀宜安装在水平管道上。

h.阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般依据现场实际情况，做到不妨碍设备的操作和今后的维修方便，同时也便于阀门自身的拆装和检修。

i.所有的阀门在安装完毕后，均用明显的标示牌标示出阀门的开闭情况。