浆纱调浆操作规范，细节觉得成败。

上班后第一时间检查交班浆是否有回浆，检查交班储备浆的浓度，粘度，是否在规范制定值以内。

及时记录，合理利用。

查看各机台后续所要生产的品种。

根据规定配方进行配料。

打开高压桶的加水装置，加水至起始水位，大约在高压桶第2个有光线玻璃位的中间，尽量根据日常经验，做到起始水位保持在420-450升之间，打开电子控制箱，低速按钮，进行投放配料，依次顺序，PV A1799 ,淀粉，AG ，辅助剂，浆纱用腊。

盖上安全盖，锁好安全螺丝。

启动高速搅拌。

开启煮浆开关，正常情况下15-20分钟高压桶内温度达到115-120我们设定的值，自动报警系统开始生效，接下进行浆液的高温保压进行渗透。

我们的核定时间是50分钟，到达规定时间，打开储浆桶的进浆开关，关闭排污开关，进行出浆。

大约5-10分钟，等待表层热蒸气散去，浆液面平稳，进行测量，浆液的各项重要指标，浓度，粘度，进行记录。

待到浆纱需要用浆时，由调浆员协同后车，把浆抽到浆槽，煮沸开来，进行二次测量，详细记录，浆液的差异化，及时反映重要的变动，这样有助改善浆料配方，为浆纱的质量做到有效的保证。

在进行大批量的生产时，后车应做到。

每1500米进行一次浆液测量，并及时记录。