SLXC系列变频数控无卡旋切裁板一体机使用说明书【触摸屏用】出厂编号：河北大华宇机械制造有限公司目录一、机床的主要用途----------------------------------------------------------3二、机床的外观图-------------------------------------------------------------3三、机床的规格和技术参数------------------------------------------------4四、机床的构成及主要部件概述------------------------------------------4五、电气系统-------------------------------------------------------------------41、电气原理图--------------------------------------------------------52、电器元件明细表--------------------------------------------------63、常见电器故障---------------------------------------------------74 数控系统操作指南----------------------------------------------8六、机床搬运、安装及调试----------------------------------------------19七、常用调整-----------------------------------------------------------------20八、旋切单板常见问题指导-----------------------------------------------22九、正确使用和维护-------------------------------------------------------23十、合格证明书--------------------------------------------------------------24十一、装箱单--------------------------------------------------------------25十二、产品质量意见书--------------------------------------------------27一、机床的主要用途该机床是人造胶合板生产线上的重要设备，主要用于小径级原木或有卡旋切机剩余木轴的单板旋切。

旋切长度分为1400mm、2200mm、2700mm；旋切直径分为φ300mm以下和φ400mm以下两种；旋切单板厚度从任意选择。

.本机床采用旋切裁板一体的形式，裁板长度可自行设定,从而大大提高了生产率,降低了人工成本。

二、机床的外观图(图一)１——双辊动力２——进刀丝杠３——进刀丝杠母４——进刀伞轮箱５——进刀动力６——输送带７——进刀传动轴８——裁板动力９——单辊动力１０——控制系统１１——单辊箱１２——单排辊１３——双排辊筒１４——双辊箱１５——机架１６——旋切刀１７——压刀板１８——滑道１９——刀台２０——输送辊１２１——砧辊２２——输送辊２２３——裁板刀２４——单箱转板三、机床的规格和技术参数注：技术参数仅供参考，如有变更，恕不另行通知。

四、机床的构成及主要部件概述1、机床的构成该机床制造精度及各方面配合要求极高，主要由一次加工成型的框架机架，单、双箱；单、双排辊筒及动力系统；胶辊、裁刀、输送带组成的裁板系统；变频电机进给系统；刀台；单箱转板、斜滑道组成的自动调刀缝系统；数控电器柜等组成。

2、各组件概述本机床机架、单双箱部分均为钢板焊接件，双排辊筒与双支架安装于双辊箱上，单辊单箱装于刀台之上，刀台为全焊件，整体加工，通过两端侧滑道运动于机架上。

伺服电机通过减速机伞轮、后传动轴、丝杠、丝母实现进给、快进和快退。

单双辊动力传动系统保证辊筒转速一致。

旋切刀通过压刀板固定在刀台之上，通过调整丝可调整刀刃高度和刀缝大小。

五、电气系统1、电气原理图2、电气元件明细表续表V DF-VE变频器显示屏显示字符说明：4. 旋切裁板一体机数控裁切部分操作指南重要提示：在所有界面当中，用户一般只需调整旋切厚度和裁板宽度；其它参数出厂时已设定好，用户在不了解的情况下，千万注意不要随意更改；主要靠调整机械部分如:刀高、刀缝、单辊压力来达到板厚、板宽的要求。

----------首先调整厚度，以设定厚度与实际厚度相符为准，然后再调整板宽度。

一体机显示界面速查表：（以做厚，裁板宽度650mm为例，仅供参考。

）、开机上电，屏幕上出现界面一，点击【简体中文】进入界面二(界面一)(界面二)如果［界面二］左下角出现［ PLC运行］说明PLC没有运行，机器不能工作。

按［ PLC运行］键开始运行；如果PLC运行正常，［界面二］左下角显示［日期］。

、下面以设定单板厚度，裁切宽度650mm，举例说明:在【界面二】时，点击屏幕上面［厚度设定］进入【界面三】(界面三)、在【界面三】时，可改变［厚度设定］数值，以达到加工各种厚度单板；具体操作按界面详细提示进行。

在此界面中，可实时监测到设定的【厚度设定】以及【圆木直径】和【运行频率】的变化值即设备工作状态。

【刀盒换向阀夹紧】和【刀盒换向阀松开】是液压夹刀功能，为选配。

、如果板子厚度不准确，均匀度不好等问题可以在界面三时点击［补偿参数］，然后输密码8个2即，可以进入界面四。

(界面四)【1 厚度校正】此功能是用来改变单板厚度校正值，从而校正设定厚度与实际厚度不符的现象，来使实际厚度与设定厚度吻合。

【2 人工补偿厚度】此功能是指：在木头不圆时，人为增加单板厚度，做一些较为厚的单板。

此功能要配合操作台上的［人工补偿］按钮使用，在木头不圆时按下［人工补偿］按钮，设备按实际厚度加上［人工补偿厚度］值旋切，在木头刚好找完圆时松开［人工补偿］按钮，此时按设定值正常旋切，此值可根据需要设定。

【3 直径补偿】此功能是改变单板前面厚后面薄或前面薄后面厚，操作如下：单板前面厚后面薄补偿改为负数（-1或-2、-3等），前面薄后面厚改为正数（+1、+2、+3等），出厂值是“0”。

【4 旋切补偿长度】是根据刚开始旋切时单板虚尖长度而设定。

【5 旋切补偿厚度】是根据刚开始旋切时的单板厚度而定，一开始板子厚度薄多少就补多少，如果达不到厚度可继续增加。

【6 尾部补偿长度】是指在木轴旋切结束点以前的长度，也就是单板从后向前厚度有偏差的长度。

【7 尾部补偿厚度】是根据单板尾部厚度偏差值而设定，可加可减，从而达到要求的厚度。

【8 尾部补偿结束直径】是指剩余木芯直径，可更改。

【9 旋切补偿选择】是配合【1 厚度校正】和【3 直径补偿】来用的，也就是说改变1、3的值后一定要点击【旋切补偿选择】，否则1、3值程序不执行，选择此按钮后，按钮界面变为绿色。

【10 尾部补偿选择】是配合【6 尾部补偿长度】和【7 尾部补偿厚度】来用的，也就是说改变6、7 的值确定后一定要点击【尾部补偿选择】，否则程序不执行，选择此按钮后，按钮界面变为绿色。

【11 前补开关选择】是配合【4 旋切补偿长度】和【5 旋切补偿厚度】来用的，也就是说改变4、5的值确定后一定要点击【前补开关选择】，否则程序不执行，选择此按钮后，按钮界面变为绿色。

、在【主界面三】时，点击【参数设定】，输入密码8个2，Enter键进入界面五：(界面五)★在界面五中：可改变快进快退的显示数值，从而改变快进快退速度，此值可在20--150Hz之间调整，建议值为50Hz。

【2 上行限位设定】即木头剩余最小直径，可随意改变，此范围为25--100mm，建议值为35mm。

【3 下行限位设定】即木头的最大直径，可随意改变，一般根据木材直径设定，最大值不要超过300或400mm（视机型而定）。

★否则会撞车，造成设备永久损坏（为防止程序故障，本设备装有下行极限硬件开关，出厂已调试好勿动）。

【4 尾部频率限制直径】是指：旋切到此直径时进给频率锁死不再提升，此功能配合【尾部频率限制选择】按钮使用，（此功能基本上不用）。

、在【界面五】时，点击【下一页】，进入界面六：(界面六)【1 气动打轴延迟时间】是指木轴最小时，单双辊停止并开始退车到打木轴气缸开始动作的时间，时间长短可以调整。

此时间应小于【压辊停止时间】。

【2 气动打轴时间】是指打木轴气缸工作时间的长短，时间长短可以调整。

此时间应小于【压辊停止时间】。

【3 压辊停止时间】是指单双辊停止转动到重新启动的间隔时间，时间长短可以调整。

【4 收板延迟时间】和【5 收板时间】暂不选用。

【6 气动打轴使用选择】有打木轴机构的设备才选用，选用时点击【气动打轴使用选择】按钮，按钮变为绿色为选用。

、在【界面五】时，点击【屏幕左上角】，进入界面七：(界面七）输入密码：，点击Ennter键进入界面八：(界面八）【1 界面八】中的参数如：【丝杠螺距】、【压辊直径】、【压辊中心距】、【压辊转速】、【旋切减速比】、【旋切编码器线数】，出厂时已设定好，不要随意更改，否则会造成系统瘫痪。

以上界面中的数值仅供参考，以实际为准（机型不同，参数可能不同）。

【1 原点距离】的数值，不同机数值可能不同，在配电箱右侧，“重点提示”铭牌中查找。

【原点距离】出厂时已设定好，它是整个系统正常工作的关键技术参数，不要随意更改。

【2 圆木直径】数值随张口大小而即时变化。

【3 水平距离】数值随张口大小而即时变化。

【水平距离】示意图；★当【原点距离】接近开关（见整机结构图三）不慎挪动后，或单板均匀度差时，就需要矫正原点距离。

首先将【原点距离】接近开关紧固好，开关端面距检测铁板之间距离不能超过5mm。

如上图所示，测出双排辊筒切面到刀刃的直线距离A，再加上辊筒半径R，（现有辊筒直径为¢99mm、¢110mm、¢103mm，半径R分别为：、55mm、。

不同机型辊筒直径、半径不一样。

）这样A﹢R＝【水平距离】测出【水平距离】后，与显示屏显示的【水平距离】数值相比较。

举例：以¢99mm辊筒为例，实测【水平距离】值比显示值大10mm，就在【原点距离】显示值上加10mm,确认后-----【圆木直径】、【水平距离】的数值会自行校正。

若实测值比显示值小10mm，就在【原点距离】显示值上减去10mm,确认后-----【圆木直径】、【水平距离】的数值会自行校正。

、在【界面八】时，点击【下一页】，进入界面九：(界面九）、在【界面二】时，点击【裁板设定】，进入界面十：(界面十）【1 裁切长度】是指设定单板宽度。