硅胶厨具制品常见问题详见下方：1)问：硅胶厚制品容易出现的问题是什么？答：硅胶制品过厚最容易出现的一个问题就是硫化不完全，很多时候，过厚的硅胶制品表面看起来已经硫化完全，但经过二次硫化后便会膨胀，设置爆裂，这就是硫化不完全的典型。

当然，过厚的硅胶制品和比较容易出现爆边不良，生产的时候模温和排气要注意控制。

2）问：硅胶厨具制品不良品可以再回收生产吗？答：硅胶厨具制品一旦成型将无法逆变，因此，硅胶厨具制品一旦成型后如果是不良品，将面临报废，除了少数的外观和尺寸偏长不良可以稍作返修。

3）问：硅胶厨具制品缺料的原因？答：硅胶厨具制品缺料无非就是料重、模温、排气、胶料裁切和排放方式这些原因造成，仔细从这几个方面下手分析基本都能解决。

前提是，生产的胶料一定是炼好后放置时间在72H 之内，且成型机台和模具都很平整。

4）问：硅胶厨具制品上的丝印如何去掉？答：丝印后在未进行烘烤前，可以用无尘布蘸少许白点油擦除丝印内容。

一旦经过烘烤则很难将丝印内容去除，除非用砂纸或电动砂轮打磨才能去掉。

5）问：在硅胶厨具制品领域，什么是硅橡胶的“休眠料”，休眠料有什么好处？答：在硅胶厨具制品领域，硅橡胶的“休眠料”很多同行对这个应该都不太了解，因为现在很少有硅橡胶厂去备这个“休眠料”。

“休眠料”有很多好处，尤其是在生产一些体积较大或需要在成型是粘接其他材料的产品来说，很多在成型技术上搞不定的问题都可以用“休眠料”试试，而且成功率还比较高哟！说得很神奇，只是这“休眠料”究竟是什么玩意呢？“休眠料”其实也是普通的硅胶原料，仅仅是在备料的时候跟一般的胶料有一点差别而已。

通常，一手胶料在混炼好以后都会直接拿来过片裁料然后就转入成型。

而“休眠料”在胶料混炼好以后并不会马上拿来过片裁料，而是用PE薄膜包好后放置24小时以后再用于过片裁料。

别小看这放置的24小时，它可有以下几点好处！1、有效降低胶料表面的粘度，使其过片不容易变形，提升裁料的精确度；此外，也方便成型的排料操作，由于胶料表面的粘度低，更容易分片，且胶料不容易粘手，料排好后位置准确，变形小，对多种颜色的硅胶按键来说，还能有效降低溢胶不良；2、提高胶料、色膏、硫化剂之间的分散性。

这点才是“休眠料”的真正意义所在。

胶料混炼好以后再放置一段时间，胶料中添加的各种药剂都能得到充分的分散，此时再用于成型，将比普通的胶料更容易控制硅胶制品的包风以及硅胶+金属制品的脱胶不良。

6）问：硅胶厨具制品(硅橡胶)的硫化时间答：首先了解一下硅橡胶硫化定义：硅橡胶硫化是指未硫化的硅橡胶在一定的条件下，硅橡胶分子发生化学交联的过程。

而这个“一定条件”就是指硫化时间、硫化温度和压力，也就是平时所说的硅橡胶硫化三要素。

今天的日志主要写一下三要素之一的硫化温度。

硫化温度是硅橡胶硫化反应的前提，温度的高低直接影响产品的硫化速度和质量，硫化温度越高，硅橡胶分子交联反应速度越快，生产效率也就越高。

反之，温度越低，反应速度就越慢，生产效率就越低。

硫化温度的高低取决于硅橡胶的种类和硫化体系，虽然说温度越高生产效率越高，但并不是可以无限高的，过高的温度将造成硅橡胶产品焦稍、变脆、难拆边等问题，影响硅橡胶制品的物理和机械性能。

因此，通常情况下，低温长时间硫化对产品的性能最好，正规的硅胶制品厂在成型时都会固定温度和硫化时间，甚至会将成型机的调控面板上锁，避免操作员私自调机影响产品的品质。

但是企业在生产过程中除了注重产品的品质，产量也要同步提升，因此在一套新模投产前就应该试出最合理的硫化温度，以提高生产效率。

7）问：可否描述一下硅胶厨具制品(硅橡胶)裁料（切料）操作简介？答：可以的，先对炼好的硅橡胶原料进行过片操作，完成过片操作后，将过好片的硅胶原料放置于裁料机尾部的支撑架上；将PE薄膜的双层分离，取上面的一层顺着卷料的反方向撕开，直至薄膜将胶料的上下两面全部包住。

根据成型所需的胶料裁切规格计算出裁切宽度，并根据计算出的值设定好材料机的裁切宽度。

裁切宽度计算公式为：胶料重量÷胶料长度÷胶料厚度÷胶料密度=胶料宽度。

其中，硅橡胶原料根据配方、硬度或性能不同，其密度通常在1.16～1.3g/cm3。

调好裁料机的裁切宽度后就可以开始裁料了，严格来说，整个裁料过程中要对裁下的每一大片胶料称重，挑选出超出料重公差的胶料重过片裁切。

这样可以保证出到成型的胶料料重是合格的，免去成型再次称料的工作，除了能提高成型效率外，也可以有效降低污点污迹的产生。

8）问：我们可以在硅胶厨具产品上丝印吗？如果可以的话，可否解说一下，丝网印刷基本原理？答：可以的。

丝印，全称丝网印刷，是一种利用丝印网版字符部分的网孔渗透油墨，而字符以外部分不渗透油墨的原理，在承印物表面形成字符的一种印刷工艺。

在进行丝印操作时，往丝印网版的上方导入油墨，用丝印刮板在丝印网版上有油墨的地方施加一定压力，持续压力的同时将丝印刮板向网版的另一方向移动，使油墨随着刮板的移动来到网版上的字符部分。

由于字符部分可以渗透油墨，当油墨来到字符部分的时候就会顺着字符的网孔渗透到承印物的表面，从而形成所需的字符。

丝网印刷现已被广泛应用于硅胶制品、塑胶制品、服装等行业的印刷，其印刷后，油墨层厚实，立体感强，质感丰富，能完成较大面积的印刷，但对承印物表面有一定要求，对于下凹较深的承印物则很难操作。

9）问：我们可以在硅胶厨具产品上移印吗？可以的话，可否解说一下，移印工作原理及应用范围？：答：可以的，移印是一种特种印刷工艺，他可以在不规则的承印物表面进行文字、图案印刷，目前已成为一种被广泛采用的重要印刷方式。

日常生活中很多塑胶壳表面的文字和图案都是采用移印工艺进行一刷的，除此之外，电脑的键盘、工业仪器、仪表等很多产品的表面印刷工作，移印都可以胜任。

但是移印在硅胶产品的应用范围要相对较小，通常只有导电胶按键的导电油墨会采用移印方式，且操作方式与普通的移印也有一定的区别。

在进行移印之前，需要先将设计好的图案蚀刻在印刷平版上，通常都先刻在钢版上。

然后将移印油墨均匀涂覆在钢版上的图案部分，最后利用硅橡胶移印胶头将钢版图案部分的油墨转印到承印物的表面。

一般情况下，移印每次仅能印刷一种颜色，因此，图案内容设计有几种颜色就需要制作几块钢版，并对每种颜色分别套色印刷。

移印机在工作时，首先需要往钢版上均匀涂覆好油墨，启动移印机后，刮墨钢刀会将钢版上字符以外的多余油墨刮除。

此时硅胶移印头下降到钢版上，将字符图案上的油墨粘在硅胶移印头上。

最后移印头移位至承印物上方并下降，使其硅胶移印头表面的油墨转印到承印物的表，以此重复。

出于移印硅胶头的柔软特性，移印可以完成丝印不可完成的大幅度凸面或凹面承印物表面的印刷，也是由于硅胶头柔软的特性，移印通常都是对硬度较高的产品表面进行印刷，比如同样柔软的硅胶厨具制品表面印刷则都是采用丝印完成。

10）问：如何拟定硅胶厨具制品模具的合同条款？答：1、硅胶厨具制品模具归属权及产品的知识产权归属问题硅胶厨具制品模具是买方花钱开的，因此硅胶厨具制品模具的归属权应该是买方，且知识产品也归买方所有，原则上不允许硅胶制品厂用此模具生产产品提供给第三方。

不过，如果是硅胶制品厂帮忙设计的产品，个人觉得需要双方商议清楚知识产品的归属。

2、硅胶厨具制品模具的使用材料及使用寿命硅胶厨具制品模具的使用材料在一定程度上来说决定了模具的开发成本，以及硅胶厨具制品模具的使用寿命，因此有必要在模具合同上注明模具的使用材料和使用寿命。

值得一提的是，硅胶产品模具的结构与塑胶模具不同，因此使用材料上会有所出入，使用寿命则根据模具的材料和模具设计决定。

3、硅胶厨具制品模具的验收方式及验收期限硅胶厨具制品模具的验收方式即是模具开好以后通过怎样的方式来验证模具是否合格，通常都是提供一定数量的样品来验收，如有必要，亦可在现场对模具本身进行检查、拍照备案等等。

而验收期限主要是给卖家一个交代，虽然模具的开发费用是买家支付的，但是从开模、试模到打样卖家都费了不少的人力、物力、精力，因此买家也要在一定时间内给卖家一个交代，告诉卖家他们所花费的人力、物力、精力是否得到了你的肯定，如果没有得到你的肯定，那卖家需要怎么改善。

4、硅胶厨具制品模具的尺寸大小、出模穴数、模具结构硅胶厨具制品模具的尺寸大小、出模穴数、模具结构直接决定了生产效率、产品质量和开模成本，因此在合同上需要注明这一点。

5、硅胶厨具制品模具授权使用与保管协议，修、改模具的责任确定如果是买方支付的开模费用，那模具产权也是归买方所有，硅胶制品厂在生产的时候却需要这套模具，那么合同上需要注明授权硅胶制品厂使用和要求对方保管。

同时注明当模具出现异常时的维修责任，及硅胶产品结构变更时的改模责任。

6、硅胶厨具制品模具交期、硅胶厨具制品模具质量、硅胶厨具制品模具产权等违约责任，剩下的就是硅胶厨具制品模具的交期、质量、产权等问题出现异常时的一个违约责任和赔偿方式，这个双方协商制定就好了。

以上六点注明后，基本上硅胶模具的合同就算比较完整了，其他的一些细节双面可以经过协商后增加或删减，总之，其目的就是为了保证双方的利益，并有据可循。

11)问：硅胶厨具制品的橡胶(食品级硅胶)混炼的意义及操作方法?答：一、硅胶厨具制品的橡胶(食品级硅胶)混炼的意义硅胶厨具制品的橡胶混炼是将配合药品均匀炼入素炼的橡胶，混炼作业的良否直接影响橡胶制品的良否。

例如，硫磺的分散不良时，在白色或黄色橡胶加硫后，成品上会出现黑茶色斑点，这是由于局部凝结的硫磺在加硫时受热溶解而呈现的斑点。

而碳酸镁之类的白色充填剂炼黑色橡胶分散不良时，在加硫后成品上会形成白斑点。

硅胶厨具制品的橡胶混炼的技术即在均匀分散药品而避免斑点发生。

混炼并非橡胶表面看不到药品就结束，而是要使药品均匀分散于橡胶中才行，混炼操作看似简单，但实际操作起来却并不容易。

二、硅胶厨具制品的橡胶混炼的操作方法首先确认开炼机辊轮的间距与温度，投入素炼好的橡胶，待橡胶均匀卷附于开炼机辊轮后，炼入少量加硫助剂和防老剂。

其次炼入补强剂、填充剂，辊轮间的橡胶块随辊轮旋转而动，此时扩大辊轮间距。

在碳酸镁、碳酸钙、活性碳酸钙之类配合药品未炼入滞留橡胶前，应避免反切橡胶，应在橡胶表面无药品后才开始反切橡胶，是配合药品均匀分散于橡胶中。

混炼时，药品的炼入顺序并没有决定性的顺序，关键在于必须分散均匀。

硫磺有时需要最后炼入，又是也会将未加硫剂者熟成而放置，待硫化成型时才炼入加硫剂。

12）问：一般的硅胶厨具制品在生产过程中，对原料硬度的要求严格吗？答：一般不是很严格，只要控制在±5度的范围内都不会影响到成型的操作和品质，过高或过低都会难以控制成型的荷重。

13）问：你们购入硅胶厨具制品胶料的存放时间，我想咨询一下，一般是存放多长，保质期多久？答：硅胶厨具制品胶料的存放时间，硅胶原料在未添加硫化剂之前的保质期都是按年算的，一旦添加硫化剂过后，就必须在72小时内成型，如果超过这个时间必须要加入一定硫化剂回炼。