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机械输送传动装置设计书

机械输送传动装置设计书【设计任务书】题目:设计输送传动装置一.总体布置简图 如图1二.总传动比误差为±5%,单向回转, 轻微冲击。

三.原始数据:四.设计内容:1. 电动机的选择与运动参数计算;2. 齿轮传动设计计算;3. V 带传动设计计算;4. 轴的结构尺寸设计;5. 键的选择;6. 滚动轴承的选择;7. 装配图、零件图的绘制;8. 设计说明书的编写。

【电动机的选择】1.电动机类型和结构的选择 :按照已知条件的工作要求和条件,选用Y 型输出轴功率P/KW 3输出轴转速n/(r/min)35传动工作年限(年)6工作制度(班/日) 2工作场所车间 批量 小批全封闭笼型三相异步电动机。

2.电动机容量的选择:工作机所需功率:Pw=3kW电动机的输出功率:Pd=Pw/η,η≈0.82,Pd=3.66kW电动机转速的选择:nw=35r/min,V带传动比i1=2—4,单级齿轮传动比i2=3—5(查表2.3)nd=(i1×i2×i2)nw。

电动机转速范围为630—3500r/min3.电动机型号确定:由附录八查出符合条件的电动机型号,并根据轮廓尺寸、重量、成本、传动比等因素的考虑,最后确定选定Y112M—4型号的电动机,额度功率为4KW,满载转速1440r/min【计算总传动比和分配传动比】1.由选定电动机的满载转速nm和输出轴转速nw,总传动比为i=nm/nw,得i=41.142.合理分配各级传动比:V带传动比i1=3,闭合齿轮传动比i2=3.5,开式齿轮传动比i3=3.923.运动和动力参数计算结果列于下表:【传动件设计计算】减速器齿轮设计:1.按表11.8选择齿轮材料小齿轮材料为45钢调质,硬度为220—250HBS大齿轮材料为45钢正火,硬度为170—210HBS2.因为是普通减速器,由表11.20选用9级精度,要求齿面粗糙度Ra=6.3 3.按齿面接触疲劳强度设计确定有关参数与系数:转矩:T=69154 N·mm查表11.10得:载荷系数K=1.1选小齿轮齿数Z1=30,则大齿轮齿数Z2=iZ1=3.5×30=105。

实际齿数比u=3.5因单级直齿圆柱齿轮为对称布置,又为软齿面,由表11.19选取φd(齿宽系数)=14.许应接触应力[σH]:由图11.23查得σHlim1=560MPa σHlim2=530MPa由表11.19查得 Sh=1。

N1=60·n1·j·Lh=60×480×1×(6×52×80)=7.2×10e8 N2=N1/i=7.2×10e8/3.5=2.05×10e8由表11.26查得 Zn1=1 Zn2=1.05计算接触疲劳许用应力:[σH]1=Zn1·σHlim1/Sh=560MPa[σH]2=Zn2·σHlim2/Sh=557MPa试算小齿轮分度圆直径,确定模数:d1≥ 76.43׳√KT1(μ+1)/φdμ[σH]e2=51.82mmm=d1/z1=1.73mm 由表11.3取标准模数 m=2mm5.主要尺寸计算:分度圆直径 d1=mz1=2×30=60mm d2=mz2=2×105=210mm齿宽b=φdd1=1×60=60mm 取b2=60mm 则b1=b2+5=65mm中心距a=0.5×m(Z1+Z2)=135mm6.按齿根弯曲疲劳强度校核:由式(11.12)得出,如σF≤[σF],则校核合格。

确定有关系数和参数:齿形系数YF,查表11.12得 YF1=2.54 YF2=2.14应力学整系数Ys,查表11.13得 Ys1=1.63 Ys2=1.88许应弯曲应力[σF]由图11.24查得σFlim1=210Mpa σFlim2=190Mpa由表11.9查得 SF=1.3由图11.25查得 YNI=YN2=1由式(11.16)可得[σF]1=YNI·σFlim/SF=162Mpa [σF]2=YNI·σFlim/SF=146MPa 故计算出σF1=21Mpa<[σF]1 σF2=20Mpa<[σF]2 齿根弯曲疲劳强度校核合格。

7.验算齿轮的圆周速度:V=π·d1·n1/(60×1000)=1.5m/s 由表11.21可知,选9级精度合适8.几何尺寸计算及绘制齿轮零件工作图:以大齿轮为例,齿轮的直顶圆直径为:da2=d2+2ha=214mm,由于200<da2<500之间,所以采用腹板式结构。

齿轮零件工作图略。

开式齿轮设计:1.按表11.8选择齿轮材料小齿轮选用40Cr合金钢表面淬火,硬度为48—55HRS大齿轮选用40Cr合金钢调质,硬度为240—260HBS2.由表11.20选用9级精度,要求齿面粗糙度Ra=6.33.按齿面接触强度设计确定有关参数与系数:转矩:T=230000N·mm查表11.10得载荷系数K=1.1选小齿轮齿数Z1=20,则大齿轮齿数Z2=iZ1=3.92×20=78.4,圆整数78。

实际齿数比u=3.9,误差为0.5%<±5%因单级直齿圆柱齿轮为不对称布置,又为硬齿面,由表11.19选取φd(齿宽系数)=0.54.许应接触应力[σH]:由图11.23查得σHlim1=800MPa σHlim2=720MPa由表11.19查得 Sh=1.1N1=60·n1·j·Lh=60×137×1×(6×52×80)=2.05×10e8 N2=N1/i=2.05×10e8/3.9=5.26×10e7由表11.26查得 Zn1=1.11 Zn2=1.25计算接触疲劳许用应力:[σH]1=Zn1·σHlim1/Sh=807MPa[σH]2=Zn2·σHlim2/Sh=818MPa试算小齿轮分度圆直径,确定模数:d1≥ 76.43׳√KT1(μ+1)/φdμ[σH]e2=75.82mmm=d1/z1=3.791mm 由表11.3取标准模数 m=4mm5.主要尺寸计算:分度圆直径 d1=mz1=4×20=80mm d2=mz2=4×78=312mm齿宽b=φdd1=0.5×80=40mm 取b2=40mm 则b1=b2+5=45mm中心距a=0.5×m(Z1+Z2)=196mm6.按齿根弯曲疲劳强度校核:由式(11.12)得出,如σF≤[σF],则校核合格。

确定有关系数和参数:齿形系数YF,查表11.12得 YF1=2.81 YF2=2.25应力学整系数Ys,查表11.13得 Ys1=1.56 Ys2=1.77许应弯曲应力[σF]由图11.24查得σFlim1=720Mpa σFlim2=250Mpa由表11.9查得 SF=1.5由图11.25查得 YNI=YN2=1由式(11.16)可得[σF]1=YNI·σFlim/SF=480Mpa [σF]2=YNI·σFlim/SF=167MPa 故计算出σF1=173Mpa<[σF]1 σF2=157Mpa<[σF]2 齿根弯曲疲劳强度校核合格。

7.验算齿轮的圆周速度:V=π·d1·n1/(60×1000)=0.57m/s 由表11.21可知,选9级精度合适8.几何尺寸计算及绘制齿轮零件工作图:以大齿轮为例,齿轮的直顶圆直径为:da2=d2+2ha=320mm,由于200<da2<500之间,所以采用腹板式结构。

齿轮零件工作图略。

【V带传动设计】1.确定功率Pc:查表9.21得 Ka(工作情况系数)=1.1 Pc=Ka٠p=4.4KW。

2.选取普通V带型号:根据Pa=4.4Kw,n1=1440r/min,由图9.13选用A型普通V带。

3.确定带轮基准直径:根据表9.6和图9.13选取:dd1=100mm>dmin=90mm大带轮基准直径为 dd2=(n1/n2)dd1=270mm,按表9.3选取标准直值dd2=265mm实际n2转速489.8r/min,误差相对率2%,总误差<±5%允许。

4.验算带速V:V=π·d1·n1/(60×1000)=6.78m/s,带速在5-25m/s范围内。

5.确定带的基准长度Ld和实际中心距a:初定中心距a0=1200mm,则Ld0:Ld0=2a0+π(dd1+dd2)/2+(dd2-dd1)²/4a0=2963.38mm查表9.4取基准长度Ld=2800mm实际中心距a为a≈a0+(ld-Ld0)/2=1118.31mm中心距变动范围为amin=a-0.015Ld=1076mm amax=a+0.03Ld=1202mm6.验算小带轮的包角:a1=180º-57.3º(dd2-dd1)/a=171º>120º,合格。

7.确定V带根数z:确定有关系数和参数根据dd1=90mm,n=1440r/min,查表9.9,得P0=1.07Kw由表9.18查得Ka=0.001275根据传动比i=2.94,查表9.19得Ki=1.1373,则△P0=Kb·n·(1-1/Ki)=0.18Kw由表9.4查得带长度修正系数KL=1.11,由图9.12查得包角系数Ka=0.98 得z≥Pc/(P0+△P0)KaKL=3.24,圆整得z=48.求单根V带初拉力:由表9.6查得A型普通V带的每米长质量q=0.10Kg/m得F0=(500Pc/ZV)·(2.5/Ka-1)+qv²=46.78N.9.计算带轮轴上所受的压力Fσ=2·F0·z·sin(a1/2)=373.08N10.带轮结构设计略11.设计结果:选用4根A—2800 GB/T 13575.1—92 V带,中心距a=1118mm,小带轮直径90mm,大带轮直径265mm,轴上压力Fσ=373.08N【轴的设计计算】Ⅰ轴的设计1.选择轴的材料,确定许用应力:由已知条件可知此减速器传递的功率属于中小功率,对材料无特殊要求,故选用45钢并经调质处理。

由表16.1查得强度极限σB=637Mpa,再由表16.3查得许用弯曲应力[σ-1b]=60Mpa2.按钮转强度估算轴径(最小直径)查表16.2得 C=118—107得 d≥C³√p/n=(107—118)·³√3.48/480=20.7—22.8mm。

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