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目 录
设计任务书…………………………………………………2
第一部分 传动装置总体设计……………………………4
第二部分 V带设计………………………………………6
第三部分 各齿轮的设计计算……………………………9
第四部分 轴的设计………………………………………13
第五部分 校核……………………………………………19
第六部分 主要尺寸及数据………………………………21
设 计 任 务 书
一、 课程设计题目：
设计带式运输机传动装置（简图如下）
原始数据：
数据编号 3 5 7 10
运输机工作转矩T/(N.m) 690 630 760 620 第 - 1 -页
运输机带速V/(m/s) 0.8 0.9 0.75 0.9
卷筒直径D/mm 320 380 320
360
工作条件：
连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期限为10年，小批量生产，单班制工作（8小时/天）。运输速度允许误差为%5。
二、 课程设计内容
1）传动装置的总体设计。
2）传动件及支承的设计计算。
3）减速器装配图及零件工作图。
4）设计计算说明书编写。
每个学生应完成：
1） 部件装配图一张（A1）。
2） 零件工作图两张（A3）
3） 设计说明书一份（6000~8000字）。
本组设计数据：
第三组数据：运输机工作轴转矩T/(N.m) 690 。
运输机带速V/(m/s) 0.8 。
卷筒直径D/mm 320 。
已给方案：外传动机构为V带传动。
减速器为两级展开式圆柱齿轮减速器。
第一部分 传动装置总体设计 第 - 2 -页
一、 传动方案（已给定）
1） 外传动为V带传动。
2） 减速器为两级展开式圆柱齿轮减速器。
3） 方案简图如下：
二、该方案的优缺点：
该工作机有轻微振动，由于V带有缓冲吸振能力，采用V带传动能减小振动带来的影响，并且该工作机属于小功率、载荷变化不大，可以采用V带这种简单的结构，并且价格便宜，标准化程度高，大幅降低了成本。减速器部分两级展开式圆柱齿轮减速，这是两级减速器中使用最广泛的一种。齿轮相对于轴承不对称，要求轴具有较大的刚度。高速级齿轮常布置在远离扭矩输入端的一边，以减小因弯曲变形所引起的载荷沿齿宽分布不均现象。原动机部分为Y系列三相交流异步电动机。
总体来讲，该传动方案满足工作机的性能要求，适应工作条件、工作可靠，此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。
计 算 和 说 明 结果 第 - 3 -页
三、原动机选择（Y系列三相交流异步电动机）
工作机所需功率：Pw w =0.96 (见课设P9)
min.14832.014.38.0RDVn
传动装置总效率：a（见课设式2-4）
87654321a
99.01 99.02 99.03 97.04 99.05 97.06
99.07 95.08 （见课设表12-8）
85.095.099.097.099.097.099.099.099.0a
电动机的输出功率：Pd （见课设式2-1）
KwaWdPP23.485.06.3 取KPwd5.5
选择电动机为Y132M1-6型 （见课设表19-1）
技术数据：额定功率（Kw） 4 满载转矩（minr）
960
额定转矩（mN） 2.0 最大转矩（mN）
2.0
Y132M1-6电动机的外型尺寸（mm）： （见课设表19-3）
A：216 B：178 C：89 D：38 E：80 F：10 G：33 H：132 K：12 AB：280 AC：270 AD：210 HD：315 BB：238 L：235
四、传动装置总体传动比的确定及各级传动比的分配
1、 总传动比：ia （见课设式2-6）
2048960nnima
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2、 各级传动比分配： （见课设式2-7）
iiiia321
5.207.362.220ia
初定 62.21i
07.32i
5.23i
第二部分 V带设计
外传动带选为 普通V带传动
1、 确定计算功率：Pca
1）、由表5-9查得工作情况系数 1.1KA
2）、由式5-23（机设） kKPwAcaP65.55.51.1
2、选择V带型号
查图5-12a(机设)选A型V带。
3.确定带轮直径 da1 da2
（1）、参考图5-12a（机设）及表5-3（机设）选取小带轮直径 mmda1121
Hda21 （电机中心高符合要求）
（2）、验算带速 由式5-7（机设）
smdnVa111163.5100060112960100060
（3）、从动带轮直径 da2
mmdidaa24.29311261.212
查表5-4（机设） 取mmda2802 第 - 5 -页
（4）、传动比 i
5.211228012ddaai
（5）、从动轮转速
min1123805.2960Rnni
4.确定中心距a和带长Ld
（1）、按式（5-23机设）初选中心距
ddaddaaaa2102127.0
7874.2740a 取mma7000
（2）、按式(5-24机设)求带的计算基础准长度L0
mmmmddddddddaL1960)7004)112280()280112(27002(2)()(2222212100
查图.5-7(机设)取带的基准长度Ld=2000mm
(3)、按式(5-25机设)计算中心距:a
mmmmaLLad20.7)219602000700(200
(4)、按式（5-26机设）确定中心距调整范围
mmmmaLad780)200003.0720(03.0max
mmmmaLad690)2000015.0720(015.0min
5.验算小带轮包角α1
由式(5-11机设)
12016660180121adddd 第 - 6 -页
6.确定V带根数Z
(1)、由表（5-7机设）查得dd1=112 n1=800r/min及n1=980r/min时，单根V带的额定功率分呷为1.00Kw和1.18Kw，用线性插值法求n1=980r/min时的额定功率P0值。
KwKwP16.1)800960(80098000.118.100.1(0
(2)、由表（5-10机设）查得△P0=0.11Kw
(3)、由表查得（5-12机设）查得包角系数96.0k
(4)、由表(5-13机设)查得长度系数KL=1.03
(5)、计算V带根数Z，由式（5-28机设）
49.403.196.0)11.016.1(56.5)(00KKPPPLcaZ
取Z=5根
7．计算单根V带初拉力F0，由式（5-29）机设。
NqVZvKPFaca160)15.2(50020
q由表5-5机设查得
8．计算对轴的压力FQ，由式（5-30机设）得
NNZFFQ1588)2160sin16052(2sin210
9．确定带轮的结构尺寸，给制带轮工作图
小带轮基准直径dd1=112mm采用实心式结构。大带轮基准直径dd2=280mm，采用孔板式结构，基准图见零件工作图。
第三部分 各齿轮的设计计算 第 - 7 -页
一、高速级减速齿轮设计（直齿圆柱齿轮）
1.齿轮的材料，精度和齿数选择，因传递功率不大，转速不高，材料按表7-1选取，都采用45号钢，锻选项毛坯，大齿轮、正火处理，小齿轮调质，均用软齿面。齿轮精度用8级，轮齿表面精糙度为Ra1.6，软齿面闭式传动，失效形式为占蚀，考虑传动平稳性，齿数宜取多些，取Z1=34 则Z2=Z1i=34×2.62=89
2.设计计算。
（1）设计准则，按齿面接触疲劳强度计算，再按齿根弯曲疲劳强度校核。
（2）按齿面接触疲劳强度设计，由式（7-9）
31112uudKHtZZZdaEZHt
T1=9.55×106×P/n=9.55×106×5.42/384=134794 N·mm
由图（7-6）选取材料的接触疲劳，极限应力为
бHILim=580 бHILin=560
由图 7-7选取材料弯曲疲劳极阴应力
бHILim=230 бHILin=210
应力循环次数N由式（7-3）计算
N1=60n, at=60×(8×360×10)=6.64×109
N2= N1/u=6.64×109/2.62=2.53×109
由图7-8查得接触疲劳寿命系数；ZN1=1.1 ZN2=1.04
由图7-9查得弯曲 ；YN1=1 YN2=1
由图7-2查得接触疲劳安全系数：SFmin=1.4 又YST=2.0 试 第 - 8 -页
选Kt=1.3
由式(7-1)(7-2)求许用接触应力和许用弯曲应力
PZSaNHHmM6381minlim
PZSaNHHHM5822minlim2
PYSYaNFSTlinFFK3281min11
PYSYaNFSTlinFFM3002min22
将有关值代入式(7-9)得
10.6512)(31221uudtHEUtTKZZZd
则V1=(πd1tn1/60×1000)=1.3m/s
( Z1 V1/100)=1.3×(34/100)m/s=0.44m/s
查图7-10得Kv=1.05 由表7-3查和得K A=1.25.由表7-4查得Kβ=1.08.取Kα=1.05.则KH=KAKVKβKα=1.42 ,修正
mmtdd68.663.142.1311
M=d1/Z1=1.96mm
由表7-6取标准模数：m=2mm
(3) 计算几何尺寸
d1=mz1=2×34=68mm
d2=mz2=2×89=178mm
a=m(z1＋z2)/2=123mm