当前位置:文档之家› 16-1 机械图样上的技术要求_零件的表面结构

16-1 机械图样上的技术要求_零件的表面结构

基体材料为钢,Ep表 示加工工艺为电镀 第二道工 序,镀铬 第三道工序,50 mm的圆柱表面 有效 ,磨削 第一道 工序, 去材料
需要明确每种工艺方 法的表面结构要求
§16-1 零件的表面结构
三个连续的加工工序的表面结 构、尺寸和表面处理的标注
四、表面结构在图样上的标注方法
(8)对不连续的同一表面,可用细实线连接起来, 表面粗糙度代(符)号只注一次。
2 6
Ra 3.2 3.2 Ra Rzmax 6.3 6.3 Rzmax
§16-1 零件的表面结构
§16-1 零件的表面结构
一、表面结构的基本概念
二、表面结构的参数
三、表面结构的图形符号
四、表面结构在图样上的标注方法
§16-1 零件的表面结构
四、表面结构在图样上的标注方法
表面结构要求对每一表面一般只注一次。 除非另有说明,所标注的表面结构要求是对完工零件 表面的要求。 (1)表面结构要求的注写和读取方向应与尺寸的注写 和读取方向一致。
§16-1 零件的表面结构
L Ra 3.2 L Rz 6.3
表面结构参数标注举例1
Ra Ra 3.2 3.2 Ra Ra 3.2 3.2 用任何加工方法获得,单向上限值,轮廓算数 平均偏差Ra的值为3.2μm; U U Ra Ra 3.2 3.2 L Ra 3.2 用去除材料方法获得,单向上限值,轮廓算 L Ra 3.2
一、表面结构的基本概念
1.粗糙度轮廓
零件表面轮廓中具有较小间距和谷峰的那部分。 表面轮廓所具有的微观几何特性称为表面粗糙度。
一般是由所采取的加工方法和(或)其他因素形成的。
§16-1 零件的表面结构
一、表面结构的基本概念
2.波纹度轮廓
表面轮廓中不平度的间距比粗糙度轮廓大得多的那部分。 表面轮廓中间距较大的、随机的或接近周期形式的成分构 成的表面不平度称为表面波纹度。 一般是工件表面加工时由意外因素引起的。
§16-1 零件的表面结构
四、表面结构在图样上的标注方法
(2)表面结构要求可标注在轮廓线上,其符号应从材 料外指向材料内,并接触表面。必要时,表面结构也可 用带箭头或黑点的指引线引出标注。
表面结构代号 只能水平朝上 或垂直朝左。
§16-1 零件的表面结构
四、表面结构在图样上的标注方法
带箭头或黑点的指引线引出标注示例
§16-1 零件的表面结构
四、表面结构在图样上的标注方法
(3)表面结构要求可以直接标注在轮廓线的延长线上 或尺寸界限上 。
§16-1 零件的表面结构
四、表面结构在图样上的标注方法
(4)圆柱和棱柱表面的表面结构要求只标注一次。如 果每个棱柱表面有不同的表面结构要求,则应分别单独 标注。
§16-1 零件的表面结构
四、表面结构在图样上的标注方法
(5)工件的多数(包括全部)表面有相同的表面结 构要求时,统一标注在图样的标题栏附近。

标题栏 附近 §16-1 零件的表面结构
括号内是不同的 表面结构要求
一、表面结构要求
(6)多个表面有共同要求的注法1——用完整符号
用带字母的完整符号,以等式的形式,在图形或标题栏附 近,对有相同表面结构要求的表面进行简化标注。
图形或标题 栏附近 §16-1 零件的表面结构
一、表面结构要求
(6)多个表面有共同要求的注法2——用基本、扩展 符号
用表面结构符号,以等式的形式给出对多个表面共同的表 面结构要求 。
未指定工艺方法
要求去除材料
不允许去除材料
§16-1 零件的表面结构
四、表面结构在图样上的标注方法
(7)由几种不同的工艺方法获得的同一表面,当需要 明确每种工艺方法的表面要求时,可按下图进行标注。
e
d
c a b
三、表面结构的图形符号
符号 =
加 工 纹 理 方 向 符 号


纹理平行于标注代 号的视图投影面

纹理垂直于标注代 号的视图投影面
×
纹理呈相交方向
M
§16-1 零件的表面结构
纹理呈多方向
三、表面结构的图形符号
符号 C
加 工 纹 理 方 向 符 号


纹理呈近似同心圆
R
纹理呈近似放射状
表示所指示的所有表面具有相同的表面粗糙度要求。
§16-1 零件的表面结构
三、表面结构的图形符号
1. 表面结构的图形符号
符号的画法
h为字体高度 H1=1.4h H2>2.8h(取决于标注
H2
内容) 符号线宽d ′=0.1h
7 10 14 20
H1
数字和字母高度h(见 GB/T 14690) 符号线宽d ′ 字母线宽 高度H1 高度H2
§16-1 零件的表面结构
四、表面结构在图样上的标注方法
(9)同一表面上有不同的表面粗糙度要求,须用细 实线画出其分界线,并注出相应的表面粗糙度代号 和尺寸范围。
§16-1 零件的表面结构
本节结束
§16-1 零件的表面结构
表面结构参数标注举例
§16-1 零件的表面结构
四、表面结构在图样上的标注方法
精密量具的表面、极重要零件的摩擦 面,如气缸的内表面、精密机床的主 轴颈、坐标镗床的主轴颈等
主要加工方法
应用举例
粗车、粗铣、粗刨、钻、粗糙度值最大的加工面,一般很少应 粗纹锉刀和粗砂轮加工 用
粗车、刨、立铣、平铣、钻 不接触表面,不重要的接触面,如螺 钉孔、倒角、机座底面等 没有相对运动的零件接触面,如箱、 盖、套筒要求紧贴的表面、键和键槽 精车、精铣、精刨、 工作表面;相对运动速度不高的接触 铰、镗、精磨等 面,如支架孔、衬套、带轮轴孔的工 作面等 要求很好密合的接触面,如滚动轴承 配合的表面、锥销孔等;相对运动速 精车、精铰、精拉、 度较高的接触面,如滑动轴承的配合 精镗、精磨等 表面、齿轮轮齿的工作表面等
Rz 3.2 Rz 3.2
Ra Ra Rz Rz
3.2 3.2 1.6 1.6
22
Rz 3.2 3.2 Rz
用不去除材料方法获得,单向上限值,轮廓 最大高度Rz的值为3.2μm; 用去除材料方法获得,两个单向极限值,轮 廓算数平均偏差Ra的上限值为3.2μm,轮廓 最大高度Rz的最大值为6.3μm。
P
纹理无方向或 凸起细粒状
§16-1 零件的表面结构
三、表面结构的图形符号
3.表面结构参数Ra、Rz的标注
c a b
e
d
可见:Ra、Rz要注写在完整符号的a、b位置处。 1)参数代号和数值之间应留空格。Ra 3.2 2)(只有a行有参数)即单向极限:格式如右图 U或L Ra或Rz 1个数值 “U”表示上限值, “L”表示下限值,其中默认是“U”,可省略 如 : L Ra 3.2 ,U Rz 6.3 Ra 3.2 3)(a、b两行都有参数)即双向极限:每行格式同上。 Ra 6.3 如果同一参数有双向极限要求,在不致引起歧义的情况下 可不加注U、L。上、下极限值可采用不同的参数代号表达 。
§16-1 零件的表面结构
一、表面结构的基本概念
二、表面结构的参数
三、表面结构的图形符号
四、表面结构在图样上的标注方法
§16-1 零件的表面结构
三、表面结构的图形符号
1. 表面结构的图形符号
符号可以表示:获得该表面是否去除了材料。
所指示的表面可以用去材料的方法获得、也可以用不去 除材料的方法获得 所指示的表面一定是用去材料的方法获得的。如车、铣、 磨等机械加工。 所指示的表面一定是用不去材料的方法获得的。如铸、 锻、冲压变形等。
零件的表面结构特征是粗糙度轮廓、波纹度轮廓和原始轮 廓特性的统称。 不同的轮廓特征,需要不同的参数进行度量、表征。 重点学习评定粗糙度轮廓的参数:Ra、Rz
§16-1 零件的表面结构
§16-1 零件的表面结构
一、表面结构的基本概念
二、表面结构的参数(Ra、Rz)
三、表面结构的图形符号
四、表面结构在图样上的标注方法
Ra Ra 3.2 3.2
数平均偏差Ra的值为3.2μm;
Ra 3.2 Ra 3.2
用不去除材料方法获得,单向上限值,轮廓 算数平均偏差Ra的值为3.2μm; 用去除材料方法获得,双向极限值,轮廓 算数平均偏差Ra的上限值为3.2μm,下限 值为1.6μm。
U Ra URa Ra L L Ra
3.2 3.2 3.2 3.2
§16 机械图样上的技术要求
零件图除表达零件 形状、大小外,还 必须有制造该零件 时应该达到的一些 技术要求:
表面结构要求、 极限与配合、 形状与位置公差、
材料的表面处理、
零件材料、 零件加工检验要求
等 §16-1 零件的表面结构
§16-1 零件的表面结构
一、表面结构的基本概念
§16-1 零件的表面结构
表面结构参数标注举例2
Rz 3.2 Rz 3.2
用任何加工方法获得,单向上限值,轮廓最 大高度Rz的值为3.2μm;
Ra 3.2 Ra 3.2 6.3 用去除材料方法获得,两个单向上限值,轮 Rzmax Rzmax 6.3 廓算数平均偏差 Ra的上限值为3.2μm,轮廓 最大高度Rz的上限值为1.6μm ;
0.4
0.2 0.10 0.05
0.025 镜状光泽面 0.012 雾状镜面
§16-1 零件的表面结构
表面粗糙度Ra的比较样块
§16-1 零件的表面结构
表面粗糙度Ra的比较样块
§16-1 零件的表面结构
Ra的数值及相应的加工方法
运动速度较高的接触表面
运动速度较低的接触表面
不接触表面
§16-1 零件的表面结构
二、表面结构的参数
三、表面结构的图形符号
相关主题