一台现场组焊反应器，材质为16MnR，壁厚42mm。
现要求对其主体对接环焊缝进行100%超声波检测（检测技术等级为C级），请按JB/T4730-2005填写下表检测工艺四．工艺题（填写工艺卡并回答问题，共30分）1、表1为某高压气体贮罐超声波检测工艺卡，请将工艺卡中的空白项填写完毕。
（15分，每空1分）对仪器和探头系统进行重新核查？（5分）答：（1）校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改变时；（2）检测人员怀疑扫描量程或扫查灵敏度有变化时；（3）连续工作4h以上时；（4）工作结束时。
3．根据JB/T4730-2005标准规定，该工件的纵、环焊缝是否需要作横向检测，如何进行横向检测？（5分）答:应进行斜平行扫查,并把各线的灵敏度均调高6dB.4、如果在该容器超声波检测中发现有裂纹存在，应如何处理？（5分）答：（1）首先应将裂纹打磨至肉眼不可见，必要时可进行表面检测，以确认裂纹消除干净；（2）返修后应采用同样的工艺进行超声检测，以确认是否产生新的超标缺陷；（3）根据相关规程（《容规》、《检规》）应确定是否需要进行扩探。
注：编制等栏填写资格证书级别或职务，不要写名字。
工艺题1对一在制高压容器机加工锻件造封头进行超声波检测，具体尺寸见工艺卡中图，锻件材料牌号：20MnMo；超声检测标准为：JB/T4730.3－2005；锻件合格等级按Ⅱ级验收。
编制×××审核×××日期1、探头型号：4.2.2条规定：单晶直探头公称频率应选用2MHz～5MHz，探头晶片一般为：φ14～φ25mm。
（另：参看3.2.2.2.1规定）2、检测时机与表面状态见：4.2.4条规定：检测原则上应安排在热处理后，孔、台等结构机加工前进行，检测面的表面粗糙度Ra≤6.3μm。
3、检测方法见4.2.5.1规定：一般原则：锻件应进行纵波检测，对筒型和环形锻件还应增加横波检测，由于本题锻件不属于筒型和环形锻件，故仅作纵波检测。
4、检测面（检测方向）见4.2.5.2－a）b）图7之d）。
5、灵敏度调节：见P76～77－4.2.6.1～4.2.6.3：试块：若壁厚δ＜45ｍｍ；用CSⅡ型试块，若δ≥45ｍｍ时则用CSⅠ型试块，本题锻件厚度为350mm＞45mm，故可用CSⅠ型试块或用大平底调节灵敏度，但大平底调节灵敏度的前提是检测部位的厚度大于或等于3倍近场区长度且检测面与底面平行。
计算近场区：N＝D2/4λ＝252/４×2.36＝66.2mm，3N＝198.6mm＜350ｍｍ，故可用大平底调节灵敏度。
（1）求350/φ2大平底/平底孔分贝差：＝20log2λX/πφ2＝2×2.36×350/3.14×22＝42.3（db）△db＝20logP350/Pφ2（2）求600/φ2平底孔/350大平底分贝差：+40log600/350＝20log2λX/πφ2+9.36△db＝20logP350/Pφ2＝2×2.36×350/3.14×22+9.36＝51.6（db）工艺题2有一块16MnR钢板规格为4200×2700×90mm，用于制作压力容器筒节，下料尺寸为：4000×2700mm，要求进行纵波和横波超声波检测，检测标准为：JB/T4730.3－2005，Ⅱ级合格。
现有设备如下：（1）仪器：CTS－22型（2）探头：2.5P12Z、2.5P20Z、2.5P30Z、5.0P12Z、5.0P20Z、5.0P30Z;2.5P14×14K1、2.5P20×20K1、2.5P25×25K1、5.0P14×14K1、5.0P20×20K1、5.0P25×25K1；（3）试块：CBⅡ－1、CBⅡ－2、CBⅡ－3、CBⅡ－4、CBⅡ－5、CBⅡ－6、CB Ⅰ（4）耦合剂：水、化学浆糊、机油请对下列工艺卡进行审核，发现错误的地方请予以纠正并把正确的结果写在相应的“订正”空格里。
订正：说明：采用液浸法检测时，应选择水层厚度和重合次数×××日期×年×月×日订正依据：纵波检测：1）表面补偿：3.3.6灵敏度补偿条；2）探头：见4.1.2.1表1第3行规定：＞40～250ｍｍ，单晶直探头，2.5MHz，φ20ｍｍ～φ25ｍｍ。
3）试块：见表2钢板厚度＞60～100ｍｍ，使用CBⅡ－3型试块，本题钢板厚度为90mm，故适用本条规定。
4）灵敏度调节与上条规定相同，CBⅡ－3型试块孔深为50mm。
5）扫查方式1、2见4.1.5.3条a）b）条规定，工艺卡内容与标准规定相符，故无须订正。
横波检测：见附录B1）探头：见附录B之B2.1、B2.2条规定。
2）试块：见附录B之B3.2条规定。
3）槽深：见附录B之B3.2条规定，槽深为板厚的3％（本题板厚为90mm，故槽深为2.7mm）。
4）校验跨距：：见附录B之B4.2之B4.2.1、B4.2.2规定。
5）扫查方式1：见附录B之B5.1规定。
6）因为钢板为压力容器的筒节制作用板材，故四周均需扫查。
工艺题3某锻件如图所示，材质SA387Gr22C13（低合金钢），机加工后要求进行超声检测，执行标准：JB/T4730.3－2005，验收标准：底波降低量Ⅰ级，其他缺陷Ⅱ级。
请填写以下工艺卡：注：如果使用2.5P20Z探头，则3N＝127mm，方向1、2必须使用CSⅠ试块校验。
编制×××审核×××日期：×年×月×日（1）扫查面：见图7之f），纵波检测方向1、2、3，横波检测方向为4、5（本题工件为环形锻件，故需作横波检测，见P75之4.2.5.1规定）；（2）探头：位置1、2使用探头参数见P73－4.2.2，其中位置1的壁厚为65mm＞45mm，故用单直探头，又考虑到若使用2.5P20Z探头，则3N＝127mm，方向1、2必须使用CSⅠ试块校验，而用2.5P14Z探头时，3N＝62.3mm＜65ｍｍ，则既可用CSⅠ试块，又可用大平底调节灵敏度，故采用2.5P14Z；同理，位置2的壁厚（515－298）/2=108.5mm＞45mm，亦用2.5P14Z探头，此时既可用CSⅠ试块，又可用大平底调节灵敏度；位置3的壁厚为（360－298）/2＝31mm＜45ｍｍ，故只能用双晶直探头5P14FG10Z，且只能用CSⅡ试块；位置4、5所用探头：见附录C之C2.1、C2.2、C2.3条规定。
（3）试块：如上所述，位置1、2既可用CSⅠ试块，又可用大平底调节灵敏度；位置3只能用CSⅡ试块调节灵敏度；位置4、5试块C.3之规定；（4）灵敏度调节说明：若使用大平底调节灵敏度，则需计算出位置1、2的分贝差：（a）求65mm/φ2大平底/平底孔分贝差：＝20log2λX/πφ2＝2×2.36×65/3.14×22＝28（db）△db＝20logP65/Pφ2（b）求108.5/φ2大平底/平底孔分贝差：＝20log2λX/πφ2＝2×2.36×108.5/3.14×22＝32△db＝20logP108.5/Pφ2（db）位置3灵敏度调节见4.2.6.2条之规定；位置4、5灵敏度调节见C4.2条之规定；（5）扫查灵敏度：位置1、2、3见4.2.6.3条之规定；位置4、5横波探伤的扫查灵敏度可参看3.3.4条规定：扫查灵敏度通常不得低于基准灵敏度。
故在基准灵敏度基础上提高6db即可。
3、某电站锅炉低再出口集箱，其规格为D0508×25mm，材料牌号为10CrMo910。
集箱管子与端盖对接环缝如下图所示，焊接剖口为单面V型，焊接方法为手工电弧焊打底，埋弧自动焊盖面，请按JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测第3部分：超声检测》标准C级检测Ⅰ级合格的要求，编制该对接环缝的超声检测工艺卡，并在图上相应部位标注探头位置。
试块与工件表面耦合损失差为4dB。
检测位置探头的摆放：（1）直射波法：K1探头单面双侧；K2探头A面、B面扫查不全。
（2）一次反射波法：A面K1、K2探头；B面K1探头扫查不全，不能采用K2探头。
5、有一筒形锻件，尺寸Di (内径) 3800×120mm，长度2000mm，材料SA508-Ⅲ，要求按JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测第3部分：超声检测》标准进行超声检测，验收级别为Ⅱ级。
现有CTS-22超声波探伤仪，直探头2.5P20Z，斜探头2.5P20×20K1，耦合剂为化学浆糊或机油。
请编制工艺卡。
超声检测工艺卡二、综合题1、某压力容器制造厂对一台变换炉进行焊后检测，该炉产品编号H600，属三类压力容器，设计压力6.7MPa，设计温度330℃，介质为变换气（CO、H2、CO2等），材料1.25Cr0.5Mo，结构如图1所示。
其中，筒体与封头环缝的焊接方法为手工电弧焊封底，埋弧自动焊盖面，焊缝余高磨平。
图1变换炉结构示意图请回答下列问题：(1)、按法规标准规定对变换炉上的焊缝要进行哪些无损检测？比例各是多少？答: 1) A1、A2、A3、A4、B1、B2、B3、B4、B5 100%RT+20%UT，或100%UT+20%RT2) D1、D2、D3 100%MT(2)、D3角焊缝结构和尺寸如图2所示，要求用直探头和两种K值斜探头，从封头两面检测该焊缝，请填写下列超声波检测工艺卡并在图上注明扫查方向。
图2D3角焊缝结构和尺寸示意图超声波检测工艺卡(3)、筒体和封头环缝B1、B3如图3所示，现要求超声波检测按JB/T4730.3-2005，C级进行，请说明检测内容、选用的探头参数以及扫查面。
图3 筒体和封头环缝B1、B3示意图答：1) 焊缝两侧母材区先用直探头2.5P20Z进行检测；2) 在焊缝的双面双侧用两种K值2.5P20×20K1和2.5P20×20K2斜探头进行检测；3) 应进行横向缺陷检测，把探头放在焊缝内、外表面上作正反两个方向扫查，并把各线灵敏度提高6dB；(4)、该焊缝结构的斜面对超声波检测有哪些影响？从斜面扫查时，可采用哪些方法确定缺陷位置？答：1) 斜面对检测的影响相当于减小了探头K值，因此，应采用较大K值的探头进行检测；2) 对缺陷定位时应进行修正，可采用计算法或图表法确定缺陷位置。
2、某电站锅炉锅筒如图1所示，令号400-50。
它的设计压力为15.8MPa，设计温度为348℃，材料为13MnNiMoNbR（抗拉强度Rm＝570～700Mpa），尺寸Di（内径）1800×92mm。