0.02mm的游标深度尺测量。圆周
范围内至少3点，取最大值。
试验机/用不小于两倍的 f≈ 碟簧经强压处理
0.75 h0 时的负荷压缩碟簧，持续 后，自由高度尺寸 时间不少于 12h 或短时压缩，压 应稳定，在规定的
缩次数不少于 5 次。。
试验条件下，其自
由高度应在表 5 规
定的极限偏差范围
内。其永久变形量
+.02 0.2～0.6
-0.05 1
+0.03 ＞0.6～＜1.25
-0.09
+0.04 1.25～3.8
-0.12 2
+0.05 ＞3.8～6
-0.15
3
＞6～16
±0.10
注：在保证特性要求的条件下，厚度极限偏差在制造中作适当调整，但其公差带不得超出本表规定的范围。
自由高度Ho
2/3
邱永全
0.63
0.97
1.55
0.70
1.10
1.75
0.80
1.25
2.00
H15 0.40 0.48 0.58 0.70 0.84 1.00 1.20 1.40 1.60 1.85 2.10 2.30 2.50 2.80 3.20
厚度t 碟簧厚度的极限偏差按表5的规定。
类别
t的极限偏差 t
一、二级精度
H12
H13
H14
0.10
0.14
0.25
0.12
0.18
0.30
0.15
0.22
0.36
0.18
0.27
0.43
0.21
0.33
0.52
0.25
0.39
0.62
0.30
0.46
0.74
0.35
0.54
0.87
0.40
0.63
1.00
0.46
0.72
1.15
0.52
0.81
1.30
0.57
0.89
1.40
邱永全
外购件检验标准
物料名称 普通碟形弹簧 规格 无支承面 图示:
a) 《质量手册》；
b) GB/T 1972-2005 碟形弹簧国
家标准
c) GB/T 2828.1 计数抽样检验
Ⅳ
d) GB/T 230.1 金属洛氏硬度
检验依据
试验
Ⅲ
e) GB/T 4340.1 金 属 维 氏 硬
F
度试验
杠杆臂
y
游标卡尺/碟簧的直径用分度值 按表 4 的规定
小于 0.02mm 的游标卡尺测量，圆 按表 4 的规定
周范围内至少测量 3 点，外径取
最大值，内径取最小值。
千分尺/碟簧的厚度用千分尺在 按表 5 的规定
碟簧中心处沿圆周测量至少3点，
取最大值。
深度尺/碟簧的自由高度在二级 按表 6 的规定
精度平台上，用分度值小于
碟簧自由高度的极限偏差按表6的规定。
类别
H0的极限偏差 t
一、二级精度
+0.10 <1.25
-0.05 1
+0.15 1.25～2
-0.08
+0.20 >2～3
-0.10 2
+0.30 ＞3～6
-0.15
3
＞6～16
±0.30
注：在保证特性要求的条件下，厚度极限偏差在制造中作适当调整，但其公差带不得超出本表规定的范围。
碟簧特性的极限偏差 单片碟簧
碟簧在H0一0.75h0高度时负荷的极限偏差按表7的规定。
表面粗糙度 碟簧表面粗糙度按表8的规定。
3/3
小于自由高度的
0.3%
硬度计/厚度<1mm，在维氏(或表 碟 簧 硬 度 按 GB/T
面洛氏)硬度计上进行;厚度≥ 230.1 或 GB/T
1mm，在洛氏硬度计上进行。试验 4340.1 的规定。
压痕应在碟簧上表面的中心处。
每件打4点，第1点不考核，取后3
点的平均值。
缺陷分类 C C B B B B
A
A
1/3
邱永全
附录： 直径D/d
碟簧内、外径的极限偏差按表4的规定,具体的偏差见下表。
范围
公差带
≤3
＞3～6
＞6～10
＞10～18
＞18～30
＞30～50
＞50～80
＞80～120
＞120～180
＞180～250
＞250～315
＞315～400
＞400～500
＞500～630
＞630～800
碟形弹簧外径、内径（D、d）的极限偏差表
OM O
F
Ⅰ X
Ⅱ
无支承面 图1
序号 1 2
3 4
检验项目/内容
项目
内容
检测工具/方法
边缘倒圆角，表面不允许有 目测
毛刺、裂纹、斑疤痕等缺陷。 外观
标准 表面不允许有害的 毛刺、裂纹、伤痕 等缺陷
表面粗糙度 外径 D 内径 d 厚度 t 尺寸 单个自由高度 Ho
压缩试验
性能 硬度值
粗糙度比较样块
按表 8 的规定