青海云天化国际化肥有限公司20万吨/年合成氨项目合成塔内件安装方案编制单位：四川省化工建设总公司建设单位：青海云天化国际化肥有限公司二零零九年九月十五日目录一、工程概述 (3)二、工程内容 (3)三、工程特性 (4)四、编制依据 (4)五、安装程序 (4)六、安全技术措施 (7)七、施工设备机具动员计划 (8)八、人力资源动员计划 (8)九、保证工程安全和质量的措施 (9)青海云天化国际化肥有限公司20万吨/年合成氨项目合成塔内件安装方案一、工程概述青海云天化国际化肥有限公司20万吨/年合成氨工程是由中国成达工程公司总承包，由南京华源工程管理有限公司监理，工程所在地为青海省湟中县甘河工业园区。
现该工程的合成塔框架及合成塔的外壳吊装和安装均已完工，余下合成塔内件安装工作（包括预组装、安装上、中、下触媒框、上、中部换热器、热电偶装置等的吊装和安装），由中国成达工程公司委托四川省化工建设总公司分包承建。
二、工作内容合成塔内件的预组装、安装工作内容：1、合成塔大盖的拆卸、安装（共4次），其主要参数如下：重量24816㎏，直径Ф2840㎜，厚度550㎜，吊装高度约30m。
2、下部触媒框的安装（1次），其主要参数如下：重量38828㎏，直径Ф2280㎜，长度约21000㎜，吊装高度约50m。
3、中部触媒框的拆卸、安装（共3次），其主要参数如下：重量9136㎏，直径Ф2232㎜，长度6250㎜，吊装高度约33m。
4、中部换热器的拆卸、安装（共3次），其主要参数如下：重量2399㎏，直径Ф840㎜，长度13120㎜，吊装高度约40m。
5、上部触媒框的拆卸、安装（共3次），其主要参数如下：重量11235㎏，直径Ф2244㎜，长度5400㎜，吊装高度约32m。
6、热电偶装置的拆卸、安装（共4次），其主要参数如下：重量465㎏/2，长度21000㎜，吊装高度约50m。
三、工程特性该工程的吊装难度较大：设备的直径大、重量大，而且设备的吊装高度最高达50米。
其吊装顺序、触媒框底与支撑环的配合间隙、内件与筒体之间的间隙、各伸出管与大盖孔的配合等均至关重要。
四、编制依据1、甲方提供的设备图纸及相关技术资料；2、同类工程的安装经验；3、建设部（2002）219号中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》（安装工程部分）；4、HGJ211-85《化工塔类设备施工及验收规范》；5、JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》；6、JGJ33-88《建筑机械使用安全技术规范》；7、JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》；8、GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》；9、GB50326-2002《建设工程监理规范》。
五、安装程序1、拆除合成塔大盖上的所有螺母，把螺栓全部拆下并放在平台上，作好螺栓的保护（不损坏螺纹、防水），检查大盖法兰密封面有无损伤，如有则需通知制造单位进行修复，合格后用10T卷扬机组合起重机组把合成塔大盖吊下地面，并用枕木垫好，盖上彩条布。
2、检查高压外壳及壳体内有无异物，塔内壁上有无明显锈蚀，必须清除，处理干净。
3、检查上段、中段、下段触媒筐有无明显制造质量问题和其它损伤，并按图纸上外形尺寸和形位差对照测量，有无超差问题，如有则应由制造单位修复至符合要求为止。
4、检查触媒框外壳的各层支撑环的平整度、有无疤痕、焊瘤，如有则必须进行处理。
按照设计图纸测量各层支撑环的间距和与筒体的不垂直度偏差，每层最少6-8点，作好记录，如有问题则需通知制造单位进行处理。
检查上、中、两段触媒框，与图纸对照，如有明显的制造问题则必须由制造单位进行处理。
5、用钢丝绳扣和卸扣在下触媒框盖上部吊耳处固定好并调整好铅锤度。
用10T卷扬机组合起重机组吊起触媒框外壳，同时用80T汽车吊溜尾，调整好其垂直度，慢慢吊到合成塔顶部。
在进入合成塔内时，须派人在四周扶正，避免与塔内壁擦挂，使保温外壳不受损伤。
慢慢地吊装触媒框外壳进入塔内，在临近支撑环时，从合成塔外壳的下部观察下触媒框的下部中心接管（Ф308×8），是否与合成塔外壳下孔对正（可从下口处用撬棍拨动），对正后慢慢地就位，调整并保证热电偶外导管、上部主进气管和开工加热进口管管口方位正确。
根据图纸标注尺寸检查下部触媒框上顶盖上端尺寸是否基本符合，以确定触媒框是否到位。
用斜垫铁调整好触媒框外壳与塔体内壁的间隙，保持间隙均匀分布，然后拆去触煤框上顶盖。
施工中严禁杂物掉入四周间隙内，用布条把四周间隙封堵好。
6、吊装中部触媒框前，首先在地面拆除中部触媒框内的中部换热器，并作好相应的标记，再安装下段热电偶外套管。
吊装时必须保证中部触媒框的铅垂度，以避免吊装时与内壁的碰撞，下降时，必须保证与内壁中心一致，四周需要有施工人员把扶，避免碰撞。
就位后将施工人员吊下中触媒框顶部，用调整螺柱顶杆把触媒框四周与内壁的间隙调整均匀，四周用布条堵封，避免杂物进入。
从中部触媒框安装换热器的空间把施工人员吊入中部触媒框下部。
观察中、下部触媒框的热电偶外套管是否对中一致，必须调整好。
用塞尺测量中部触媒框下部与支撑环密封面的周向间隙，作好记录。
如果达不到密封要求，则应由制造单位修复，合格后重新安装中部触煤框，并安装中部触煤框换热器。
7、吊装上部触媒框前，首先在地面上拆除上部触媒框内的上部换热器，并作好相应的标记。
再安装中段热电偶外套管。
吊装上部触媒框时，必须调整好上部触媒框的铅锤度，避免吊装时发生碰撞。
进入内壁后，四周安排施工人员把扶，避免碰撞，保持上部触媒框与内壁中心一致，并慢慢放下（对准热电偶外套管）。
就位后，调整好上触媒框与内壁之间的间隙，四周塞布条保护，避免杂物进入。
把施工人员从安装上部换热器处吊入上部触媒框底部，检查中部、上部触媒框的热电偶导管孔是否对中，如不对中必须调整，并用塞尺测量上部触媒框下部与支撑环密封面的周向间隙，作好记录。
如果达不到密封要求，则应由制造单位修复，合格后重新安装上部触煤框，并安装上部触煤框换热器。
8、安装上部触煤框热电偶外套管，开工加热气管等，安装好后，吊装合成塔大盖，并复测大盖的螺栓孔（把大盖的螺栓安装上一部分（数量不少于1/3），把其余未安上的螺孔均用螺栓试穿一次，合格后用彩条布将大盖盖上）。
9、预组装完并检查合格后，拆除合成塔大盖上已安装的螺栓、螺母，把螺栓、螺母放在平台上，作好螺栓、螺母的保护（不损坏螺纹、防水），用10T卷扬机组合起重机组把合成塔大盖吊下地面，并用枕木垫好，盖上彩条布。
9、拆出上部触煤框换热器，其方法与预组装相同，并把上部触煤框换热器平稳地放地面上，同时保护好换热器。
同样的方法拆出中部触煤框换热器。
10、一切作好后，由装填触煤的单位进行触煤装填。
在下部触煤框触煤装填合格后，吊装、安装中部触煤框换热器。
11、同样的方法吊装、安装上部触煤框换热器。
12、在以上安装工作（预组装、安装）均已完毕后即热电偶外套管已安装到位，安装合成塔大盖，即整个合成塔内件安装工作结束。
六、安全技术措施1、所有参加吊装施工的作业人员必须接受技术方案的交底工作，熟悉本吊装技术方案，并按本技术方案要求进行吊装作业；2、吊装施工人员应具备特种作业资格，作业时职责明确，服从指挥，熟悉指挥信号；3、吊装作业时，必须划出警戒区域并设置明显的标识，非吊装施工人员不得入内（甲方协助完成）；4、吊车行走路线及站车位置要垫平压实；5、吊车不应同时进行两种运动，吊钩偏角不应大于3°；6、机(索)具的选用应严格按《起重工操作规程》选用，使用前要严格检查，不得超载使用；7、所有吊装施工人员进入现场必须佩带安全帽，进入塔内的施工人员必须穿胶底鞋，登高人员必须穿防滑鞋、系好安全带,严禁在起吊重物下、受力索具附近停留；8、设备及其附件应严格控制在吊装重量范围内，严禁超载；9、每台内件吊装前应进行联合检查，方可正式起吊；10、指挥信号要做到哨音清晰，旗语准确；11、各岗位人员要集中精力，精心施工，严禁错误操作；12、无关人员及车辆不得进入吊装警戒区域内（甲方负责）；13、现场应有应急值班车，以作后勤保障；14、雨、雾、风力大于五级的天气，严禁进行吊装作业。
注：本次大型内件设备吊装全过程均采用对讲机指挥和联系，紧急停车信号为急速口哨音。
七、施工设备机具动员计划具体的机具见下表：八、人力资源动员计划项目经理：陈登富现场执行经理兼质检员：袁习仲安全员：刘道洪吊装施工队长：陈崇荣起重工：马志贵王崇德刘道喜杨明发铆工：伍贵钱焊工：肖峰电工：王太东辅助人员：8人九、保证工程安全和质量的措施1、严格执行各种安全操作规程及公司、建设单位的安全规章制度。
2、施工过程中必须佩带必要的劳动保护用品。
3、高空作业人员必须身体健康，作业工具必须用工具袋盛装，以避免堕落伤人。
4、吊装时必须尽量保护设备的表面防腐层。
5、吊装时无关人员不得进入施工现场，吊装工作必须服从统一指挥且必须按章操作。
6、施工过程中产生的施工垃圾必须定点堆放、定期清理。
7、高空作业产生的施工垃圾必须用编制袋或密闭容器盛装，用绳索吊下。
现场所有使用的工具均应有漏电保护措施，必须严格执行“一机一闸一漏保”的安全用电规定。
8、在施工现场按照公司应急预案的要求建立应急组织和应急救援机制。
（1）、事故应急救援组织机构图：（2）、应急预案：a、在施工过程中，技术上如有与吊装要求不相符的环节，立刻由总指挥组织人员（包括应急救援组、对外联络组、物质保障组等）和应急值班车进行处理，保障尽快施工。
b、在施工过程中，如发生高处坠物或设备等物质倒塌造成人员伤害等事故时，总指挥必须立刻组织人员（包括应急救援组、对外联络组、医疗救护组、治安疏散组等）和应急值班车进行处理，首先拨打120电话请求救援，并在救护车到来之前用正确方法保护伤员，确包伤员的生命安全。