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钻孔灌注桩施工最终版培训课件
开挖泥浆池,造浆
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(三)桩位放样、埋设护桩
•控制桩位放样准确, 根据图纸桩位尺寸, 仔细复查轴线至桩中 心线的尺寸放出桩位 。并做好护桩,以便 检查护筒和钢筋笼是 否偏位,并在施工时 加以保护。桩位偏差 不得大于5cm。护筒 需:回填密实,护筒 外露≤50cm,倾斜度 ≤1%。
护筒埋设和护桩 (护筒埋设过低)
•控制点:控制泥 浆比重,通过换 浆法清孔。
一次清孔需达到条件
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(六)钢筋笼制作和安装
•检查钢筋笼规格、主筋 间距、尺寸、焊接质量 进行验收,在钢筋笼安 装吊放过程中对搭接长 度,焊接质量(焊缝饱 满、焊渣必须敲掉), 吊筋长度和底笼的长度 进行检查验收,吊筋必 须两头进行固定。
•控制点:控制焊接质量
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(四)钻进及终孔检查
•开始钻进前,必须进行造浆,造浆采用膨润土,泥 浆指标需达到1.1<r<1.3方能进行钻孔,开钻速度宜 慢,钻进中检查孔的倾斜度。钻孔过程中需填写《 成孔记录表》,并核对地质情况。
•成孔后需检查孔深、孔径、倾斜度、沉渣厚度。
造浆
成孔
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(五)一次清孔
•终孔完成后要求 桩机施工人员必 须进行一清工作 ,一清时间必须 保证在30分钟以 上,为第二次清 孔创造条件。
(处理:反复摇动导管,上下移动,切断二
者联系(c)砼浇筑太快,砼面升至钢筋笼底
时产生向上“浮力”导致钢筋笼上浮。(处
理:控制浇砼速度)
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2、导管拔空: 在砼浇筑过程中,导管脱离砼面,泥浆进入 导管中,造成断桩。 原因分析:施工操作人员失误,导管拆除过 多,提升速度太快。 预防措施:严格控制导管提升速度,在导管 拆除前测量砼面高度,计算导管的拆除节数。 处理方法:当导管拔空时应迅速将导管插入 砼中,利用抽水设备将导管内的泥浆抽出继 续灌注。
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(二)施工工艺流程
施工准备、平整场地→测量放线、钻孔 定位→打设护桩→埋设钢护筒→钻机就位→ 开始钻进→过程检查→终孔→成孔检查→一 次清孔→钢筋制作及下放→下导管(闭水和 抗拉试验)→二次清孔→灌注混凝土→拆除 钢护筒→桩机移位→桩头破除。
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(三)泥浆池开挖、造浆桩位放样、埋设护桩
•泥浆指标需达到 1.1<r<1.3。
南昌市港口大道工程
钻孔灌注桩施工
中铁二局第三工程有限公司 南昌市港口大道工程Ⅰ标项目经理部
2015月4月17日
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一、钻孔灌注桩施工
(一)开工前准备 1、熟悉有关设计图纸、规范、标准、地质勘 察报告,了解设计意图及技术要求; 2、依据地勘报告,熟悉地质条件及各岩土层 的分布特征,根据设计图纸说明了解进入持 力层的部位,岩样的颜色、硬度等; 3、桩机进场后要求进行设备报验,并对各钻 机的钻头尺寸进行检查、复核; 4、钢筋等原材料进场后,物资部应及时上报 产品合格证和质量证明文件并进行外观质量 验收,试验室及时进行原材料抽样检测并报 监理审核。
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三、常见质量通病及预防措施
1、钢筋笼上浮
原因分析:(a)导管与钢筋笼之间的间距小,
粗骨料的粒径太大,钢筋笼搭接焊头未焊平,
导管在提升、下沉来回过程中,法兰盘挂带
钢筋笼。(处理:停止灌注,反复上下摇动
导管或单向旋转)(b)钢筋笼在安装吊放过
程中,骨架扭曲、箍筋变形、脱焊或且导管
倾斜,使得钢筋笼与导管外壁紧密接触。
•控制点:导管底部距 孔底宜40cm左右,控 制导管长度和密封完 好,防止漏气。
闭水试验
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(八)二次清孔
•控制泥浆比重在1.2 之内,含沙率<2%, 沉渣厚度≤20cm,孔 深必须减去锥尖的长 度并对应终孔孔深。
清孔后检查 (沉渣、含沙率、泥浆比重)
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(九)料斗安装
料斗安装牢固
安装挡板
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(十)混凝土灌注
▪混凝土灌注前,必须进行坍落度(200±20mm)
和活易性检查,导管的底距必须控制在距孔底
30cm左右,超过50cm的必须加短接;料斗大小
应根据桩径大小来确定,保证初灌料浇筑后混凝
面上升至少1m;初灌量必须放满一斗后才能拉
起闷盖或隔水栓,灌注过程中,要控制导管拆除
的节数(严格计算),必须满足导管底部埋入砼
(起吊点及內箍焊接质 量)、搭接长度及吊筋
钢筋笼制作
长对准下放 11
(起吊点设置,护桩检查)
钢筋笼加长焊接 焊接质量
吊筋焊接 计算长度,孔口钢筋定位
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(七)导管安装及下放
•导管安装前,进行闭 水和抗拉试压,计算 导管安装长度(如何 计算?),是否安放 密封圈,丝扣是否对 接准确。
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四、关键工序卡控表
(十二)凿除桩头
桩头破除
桩头 (留15cm深入承台)
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二、施工控制要点
1、相邻两桩的安全距离应大于4D,或最少时 间间隔不应少于36小时。
2、二清后的泥浆比重应小于1.2,孔底沉渣 厚度应符合规定:
3、二清清孔结束后,孔内应保持水头高度, 并尽快完成混凝土灌注。
4、混凝土灌注时要始终保重导管埋深2-6m, 严禁导管拔出混凝土面,扩孔系数宜控制在 1.10-1.25,桩身混凝土标高应控制在高于设 计的桩顶标高0.5-1.0m,应凿出的泛浆高度 必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计值。
混凝土必须连续灌注,灌注完成后管理人员必 须控制桩顶标高,查看混凝土是否已到桩顶标 高,超灌量是否达到设计要求,及时留取混凝 土试块标明桩号和成桩日期及时规定送检。 混凝土灌注完成后,宜2小时内拔除护筒,拔除 护筒时,不得采用挖机左右摇晃,尽量垂直拔 除。 控制点:桩顶标高、试块制作和护筒拔除。
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面2~6m;导管拔出过程中严格控制拔出速度,
不宜过快,易造成空洞;灌注过程中抽测坍落度,
灌注完成时,需超灌0.5~1.0m(用竹竿或钢筋
检查),灌注完成后,核对混凝土使用数量 。
▪控制点:控制导管底距、初灌量和连续灌注过
程中导管的拆除长度。
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(十)混凝土灌注
第一斗料
计算拆除导管?
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(十一)桩顶标高控制和拔除护筒
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3、埋管: 在砼浇筑过程中,导管埋在砼中没有及时拔 出,砼硬化后形成废桩。
原因分析: (a)砼初凝时间短,灌注时间歇时间过长, 导致重新浇筑时下部砼已经初凝,导管未能 拔出。 (b)导管被钢筋笼挂住。 (c)孔壁塌方,大量泥浆将导管埋没。 处理方法:导管拔不出来,一般作废桩处理, 联系设计补桩。