货物需求一览表及技术规格货物需求一览表转鼓浓缩带式脱水一体机技术说明一、主要技术参数二、工作原理1、污泥在进入转鼓浓缩带式脱水一体机前，通过絮凝剂制备投加系统将高分子絮凝剂打入混合反应槽中。
2、在混合反应槽中，污泥与高分子絮凝剂经搅拌充分混合，污泥由微细颗粒迅速凝聚成大颗粒，并形成网状结构的大团絮凝体，然后进入缓慢旋转的预脱水转鼓中。
在污泥被特殊装置运输到转鼓末端的过程中，大部分游离水通过滤布得以释放，达到浓缩效果，出水由过滤槽收集而与固体污泥分离。
3、经过预脱水的污泥由斜板滑到带式压滤机的上部滤带上，然后传输到下部滤带。
在上、下滤带之间，由于逐步增压和剪切力的作用使污泥进一步脱水后排出。
脱水后的污泥被排出机外，形成泥饼，被输送机输送到污泥存放区内。
4、污泥的产量和干度可由无极变速装置控制，清洗水用量可由液位控制系统调节。
三、主要结构转鼓浓缩带式脱水一体机主要由以下几部分组成：Ⅰ浓缩滚筒：滚筒采用成型不锈钢梯形栅条网筒制作，支承于滚轮上，用可调速电机减速机通过一对齿轮副传动，滚筒内设有变螺距螺旋导板，滚筒转动时，絮凝污泥中的游离水透过栅隙排入集水槽中，浓缩后的污泥沿导板流动，一直至滚筒出口，进入带式机中进行压滤。
滚筒顶部设有冲洗水对滚筒栅网进行冲洗，滚筒底部设集水槽用来收集滤液，滤液经过管道过滤器过滤后可供滤带及滚筒冲洗用水，当水量不能满足冲洗水需要时，外部水源电磁阀启动进行水的补充。
Ⅱ带式脱水机：1、机架：机架用来支承各零部件。
要求全部采用不锈钢304制作，槽钢材料厚度不小于6mm，方管材料厚度不小于3mm，板材厚度不小于5mm。
采用惰性气体钨极保护焊。
配置电机为SEW产品或同等进口品牌，并获CE认证。
2、布泥斗：由不小于5mm的钢板制成，用来将泥平铺于滤带上。
3、集水箱：由不小于5mm的钢板制成，用来将脱出的水集中起来，排入下水道或用来作为冲洗水源。
4、滤带：滤带装于辊上，随辊的转动，上下滤带通过重力脱水、预压脱水、高压区污泥反复剪切脱水后，将污泥里的水脱出，形成泥饼。
滤带采用进口过滤材料，保证使用寿命8000小时以上，由P.E.S聚酯纤维或更好的材料制作；滤带目数：≧450mesh；滤带透气度：20 mm WC 2200L／M²／sec；滤带有效过滤面积：≧27.3 M²；滤带接合型式：钩钉／插条连接式；滤带行走速度：1～8 M／min（50 HZ）；气压式气缸张紧，气压式气缸纠偏；滤带运行驱动电机不大于1.0KW，绝缘等级E，防护等级IP55；采用变频器调速装置，同步驱动，具有过载保护功能。
滤带使用寿命≥一年。
5、辊：辊通过轴固定于轴承上，轴承固定于机架上，在驱动机构的带动下，使滤带运转。
6、驱动机构：采用轴装式减速机，由无级变速机驱动，调速范围大，可适应不同的污泥。
为保证上下带同步运行采用了同步机构。
7、滤带纠偏装置：在上下滤带两侧设有感应开关，当滤带脱离正常位置大于10mm时，感应开关接通电控换向阀电源接通阀内气路，使气缸带动纠偏辊运动，在纠偏辊的作用下使滤带逐渐恢复原位。
在极特殊情况下由于感应开关失灵，滤带运行时偏移中心线30mm时设在最外两侧的感应开关启动将主电机电源切断后并报警。
8、张紧机构：由张紧气缸和张紧辊组成，并设有同步机构能同步张紧或放松滤带，为保证上下滤带能正常运行，设置了两套滤带张紧气动回路用来调整上下滤带不同的张力。
9、冲洗系统：由管道、喷咀、密封箱、管道置于密封箱内，管道上设有特制的喷咀，对滤带进行自动冲洗。
10、安全保护装置：为保证机器正常工作，在滤带两侧设有滤带过偏自动停机装置，当滤带跑偏无法自动矫正时，触及限位感应开关，在遇有特殊事故时，可自动停止压滤机及该系统的一切准备的工作，并发出声音及报警。
五、主要部件材质1、转鼓浓缩机·转鼓：不锈钢304·栅网：不锈钢304·螺旋导板：不锈钢304·集水槽：不锈钢304·机架：不锈钢304·浓缩水箱：不锈钢304·泥斗：不锈钢304·所有连接件和紧固件：不锈钢3042、压滤机·机架：不锈钢304·压滤辊：不锈钢304·滤带：高强度聚脂丝网·紧固件：不锈钢304·电控箱箱体：不锈钢304·减速机：SEW或ABB或同等进口品牌六、电器控制系统设有就地控制箱进行现场控制，并设有PLC接口，同时设有起停控制按钮、起停指示灯、转换开关、紧急停车按钮、故障报警指示灯。
现场控制箱设有手动控制开关，控制箱配套有以下功能：电机保护空气开关、接触器、热继电器、起停控制按钮、起停指示灯、转换开关、紧急停车按钮、故障报警指示灯，并预留有PLC控制接口。
（1）控制箱防护等级IP55，室内型，用于设备的配电和运行控制。
（2）控制箱设有短路、过电流、欠电压、过载保护装置。
（3）控制箱远程控制必须满足电气控制的要求。
（4）所有电气元件采用施耐德产品。
七、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，同时需要满足（但不限于）以下标准要求：CJ/T80-1999 污泥脱水用带式压滤机HJ/T335-2006 环境标志产品技术要求污泥浓缩带式脱水一体机JB/T2932-1999 水处理设备技术条件JB/T8828-2001 切削加工件通用技术条件JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件JB/ZQ4000.7-86 锻件通用技术条件JB/T5000.5-2007 重型机械通用技术条件第5部分：有色金属铸件JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件GB/T1176-1987 铸造铜合金技术条件GB1220-2007 不锈钢棒GB/T6414-1999 铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T9439-1988 灰铸铁件GB/T3797-2005 电器控制设备GB4720-84 低压电器电控箱GB/T4942.2-93 低压电器外壳防护等级GB/T8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T4879-1999 防锈包装YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”八、设备的可靠性及耐久性1、设备无故障时间不少于10000小时以上。
2、整机使用年限25年。
3、设备每年检修一次，气动元件、电器元件使用年限为5年，轴承使用寿命不低于3年，减速机使用寿命不低于10年。
九、设备的防腐1、碳钢件除锈达Sa2.5级标准。
2、涂底漆、中间漆、面漆，漆膜总厚度不低于200μm。
3、不锈钢部件加工完后对其进行表面酸洗钝化处理。
4、包装前对机加工面按GB 4879标准要求做防腐处理。
5、运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。
十、供货范围·整机供货：包括机架、转鼓、气柜、滤带张紧机构、集水槽、滤带、压榨辊、纠偏装置、驱动机构、卸料器、紧固件·电控箱十一、试验及验收：（1）车间测试在设备组装完毕后，发货前对其作全面地测试和检验。
（2）现场测试：设备安装应在厂家的指导下进行。
测试时必须有买方代表在场。
全自动溶解加药装置技术说明一、PAM絮凝剂制备系统系统技术要求：1、主要技术参数·投粉量：2～10kg/h·制备能力：1500L/h·进水管管径：DN25·溶液出口管径：2×DN25·溢流排空管径：DN32·整机功率：2.8kw（参考）·计量泵：Q=20L/min,P=0.4Mpa,N=0.55kW(米顿罗或相当品牌)2、供货内容及范围。
进水单元，含：流量计、电磁阀、Y型过滤器、手动球阀；箱体；搅拌机；控制箱；液位计；阀门；配套管路、固定螺栓等所有附件。
3、技术要求a.主体为2箱2泵型（参见图纸）b.箱体的容积要求药液熟化时间为1小时。
c.搅拌器的轴和叶片材质SUS 304；d.管路采用ABS工程塑料，紧固件采用SUS 304；e.所供设备进出口法兰带配对法兰（包括螺杆泵），应符合DIN标准；f.电机为交流变频调速电动机，需为SEW或西门子等国际知名品牌。
符合IEC标准，电机防护等级符合IP55标准，绝缘等级为E级，运行方式SI，额定电压380V、三相、基准频率为50Hz。
g.所有焊接工作符合GB50236-1998要求，表面喷砂达到BS4232的标准要求，本装置执行国家环保总局HCRJ068-1999水处理用加药装置标准。
h.储液箱需安装储存槽液位控制器，用于控制整个系统运作的流程，提供二段液位检测，液位接点包括：低液位、高液位i.电气控制系统本体上安装现场控制箱。
操作面板上设有起动、停机按钮，运行、停机、事故信号灯，急停按钮及就地/DCS 转换开关。
在电控箱内设有电动机保护器，并设有PLC控制器，预留外引通讯接口，支持PROFIBUS-DP通讯协议，控制箱采用不锈钢材质，厚度不小于1.2mm，箱内元器件采用施耐德、ABB、SIEMENS、SCHNEIDER产品（电器元件必须具备在户外中度腐蚀及耐酸碱环境中正常使用），具备各种电机保护措施，开关分断能力≥70KA，防护等级为IP55，提供设备本体控制箱至电器设备所有的连接电缆，箱内压接线卡并镀锡。
控制电机的变频控制器，PLC控制器等也在供货范围内。
j.投药机主要材料：★主机本体：SUS 304不锈钢★药粉储斗：SUS 304不锈钢★粉体输出系统：SUS 304不锈钢★控制盘材质：箱体S20C 碳钢制＋面板SUS304 不锈钢★进水口：SUS 304不锈钢★溢流口：SUS 304不锈钢★排放口：SUS 304不锈钢★药液出口：SUS 304不锈钢二、PAC加药装置技术要求1、主要技术参数·投粉量：2～10kg/h·制备能力：1500L/h·进水管管径：DN25·溶液出口管径：2×DN25·溢流排空管径：DN32·整机功率：2.8kw（参考）·计量泵：Q=20L/min,P=0.4Mpa,N=0.55kW(米顿罗或相当品牌)2、供货内容及范围。
进水单元，含：流量计、电磁阀、Y型过滤器、手动球阀；箱体；搅拌机；控制箱；液位计；阀门；配套管路、固定螺栓等所有附件。