3）测量网带运转速度：
浓缩机3.5~18m/min;
脱水机1.1~5.5m/min
转鼓速度2~10r/min
1）网带规格型号目测法检验
2）网带速度（转鼓转速）检验：
在网带边缘（滚筒边缘）作一标记，测量网带（转鼓）运行3周所用时间，算出网带线速度（转鼓转速）。计时器精度不低于0.1S
5
辊子运转
1）转运正常，无异常响声，重点检查多孔辊
2）轴承安装及滑道涂黄油
目测法检验
22
调偏系统
1）气缸型号、安装尺寸正确
3）轴承安装及滑道涂黄油
目测法检验
23
挡料槽
1）挡料槽挡板橡胶带与网带要紧密接触，无间隙，无渗漏现象
2）平料机构能上下调节，能有效控制污泥分布
3）黎料机构橡胶条料连接牢固，下部与网带接触良好，并能上下调节
目测法检验
24
气控箱
1）气控元件布置整齐，并设有标志
2)气控管路排列整齐，美观、无松动现象
3）气控箱安装牢固
目测法检验
25
现场接线盒及布线
1）端子数量、导线编号符合DK-07B图纸要求；
2）端子压接牢固、导线排列整齐；
目测检验
运转性能
序号
检验项目
检验标准要求
检验方法
检验数据
评定结果
备注
1
空载运行试验
试验前准备：
1）准备脱水机运行测试控制系统
2）测试前静态性能已检验合格
3）刮板可上、下调节
4）弹簧材质304，规格正确，并有足够强度。
1）目测法检验
2）用卷尺测量
20
清洗装置
1）外型美观大方，装拆方便
2）管路密封性良好，无泄现象
3）罩体橡胶条与网带紧密接触
4）清洗装置安装高度，喷咀与网带距离：70~80mm
1）~3）目测法检验
4）网带张紧时用卷尺测量
21
张紧系统
1）气缸型号，安装尺寸正确
污泥浓缩脱水一体机出厂检验标准和报告
产品型号：图号：出厂编号：合同用户：
生产自检人：制造日期：出厂检验人：检验日期：
静态性能
序号
检验项目
检验标准要求
检验方法
检验数据
评定结果
备注
1
使用标准及技术文件
产品应符合中华人民共和国环境保护行业标准HJ/T335-2006规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造
1）目测检验
2）调偏气压调整至0.1MPa检查汽缸伸缩，重复3次
3）卷尺测量超偏启动值，并调整至允许调偏范围内
9
气路系统
1）管路连接牢固，无泄漏；气路畅通，无堵塞
2）气动元件调节灵活、准确、工作可靠
1）张紧压力、调偏压力调至0.4MPa
检查气路气密性
2）手动调节检查三联体、各调压阀、节流阀有效性
3）检查各气压表有效性
5）减速机及无级变速油至规定油位，无漏油现象。
6）减速机温度：升温＜40℃
7）测试电流：测试电流＜额定电流的50%
1）~4）目测法检验；
5）运行4小时目测法检验；
6）运行4小时电子温度表测量实际温度减去环境温度，并记录数据
7）运行4小时钳型电流表测量电流，并记录数据
7
张紧系统
1）气缸伸缩自如，灵活，无卡阻，无异常响声
2）调偏辊运转正常，能准确控制网带跑偏
3）调偏座，及滑道加黄油
4）轴承温升＜30°
1）、2）、3）目测法检验
4）运行4小时电子温度表测量实际温度减去环境温度；
6
减速机运转
1）设置防护罩：美观、实用
2）传动部件运转平稳，无异常现象
3）转鼓滚筒转动灵活，平稳
4）减速机的调速为无级调速，调速过程应正确、平滑、灵敏
14.4
辊筒圆度、跳动度
1）多孔辊筒不圆度、圆跳动度≤2mm
2）包胶辊筒不圆度、圆跳动度≤0.5 mm
卡尺、千分表测量
15
气缸安装
1）气缸型号、安装位置
2）气缸运行，伸缩自如，灵活，无卡阻，无异常响声
目测法检验
16
水槽安装
1）水槽安装位置正确，连接牢固
2）PVC下水接管排列整齐美观，与水槽出水口密封性能良好，无泄漏现象
14
辊筒
14.1
辊筒外观质量
1）低压多孔辊：表面圆整平滑、无毛刺、焊点裂纹等缺陷，轴和轴套焊接牢固
2）胶辊：圆滑、平整、表面无裂纹、凹坑、崩裂等现象
目测法检验
14.2
辊筒转动
辊筒转动灵活，无卡阻
用手转动辊筒
14.3
相邻棍子平行度
不低于GB/T1184-1996中的10级精度。相邻辊平行度≤1mm，
任意抽取相邻辊子、在棍子端部测量该相邻棍子母线之间的距离，辊子两端分别测3次，取算术平均值，并同时测量辊子直径，然后计算辊子的平行度，测量辊子数应不小于50%,所用量具精度不低于0.05mm
2）滤带宽度±10mm；
3）长度±150m；
4）伸长率=0.65%~0.85%
用卷尺测量
12
机器安装尺寸
安装尺寸要与提供给用户的基础图相符
与提供给用户的基础图校对
13
机脚安装面平面度
将校正的机架放在平台上，（设有平台，6个支脚要打水平）保证6个支脚在同一平面上：不平度≤0.5mm。
在机架安装平台上检验
行程限位开关
1）名称：常闭式接近传感器型号：PC-1204E2，防护等级IP68
2）摆杆沿滤带周边垂直方向活动自如，无卡阻；摆杆下端沿滤带周边平行方向摆动量≤2mm。
1）目测法检验
2）用卷尺测量
19
上、下刮板
1）刮板架平直，不直度≤1mm
2)卸料刮板刀刃平行于卸料辊的圆柱素线，与网带接触紧密，无间隙
3）调偏压力：0.2-0.3MPa
3
空气压力开关动作检查
1）低压设置0.4MPa
2）高压设置0.5MPa
1）调节张紧压力调节阀，使张紧气压低至0.4MPa，检验低压保护有效性
2）调节三联体减压阀，使系统气压高至0.5MPa，检验高压保护有效性
4
网带及速度检验
1）网带型号，规格
2）网带张紧适中，无喇叭口，运转正常跑偏量＜20mm
3）网带超出调偏范围40mm时能及时切断电源停机。
1）目测法检验
2）卷尺测量摆杆下端沿滤带周边平行方向摆动量
3）用手向外拉动网带一侧调偏阀板，迫使网带跑偏，直至网带周边触碰到限位装置自动停机，卷尺测量网带超偏量；同样方法，用手向外拉动网带另一侧调偏阀板进行测试，每侧重复3次，检查装置动作的灵活性、准确性、可靠性
2）气压≤0.1Mpa汽缸能自由伸缩
3）能有效张紧网带
1）目测法检验
2）张紧气压调整至0.1MPa检查汽缸伸缩，重复3次
3）用手压网带、观察网带松紧成度
8
调偏系统
1）气缸伸缩自如，灵活、无卡阻，无异常响声
2）气压≤0.1Mpa调偏汽缸能灵活伸缩，并能有效系统应启动工作
1)外观用目测法检验
2)漆膜附着力按GB/T1720检验
3)漆膜厚度使用电磁式漆膜厚度仪检测
7
传动辊、纠偏辊表面包胶
包胶性能应符合以下参数：
1）扯裂强度≥18N/mm
2）扯断伸长率≥180%
3）硬度（邵氏）度：
驱动辊、纠偏辊85度
挤压辊95度
4）老化系数（70°Cx48小时）=0.80~0.85
外协加工商提供检测报告
检查执行的标准及技术文件
2
材料及外购件供应商
选用的材料和外购件应有供应商的合格证
供应商是否提供材料合格证
3
主要材料
机架材料、减速机型号及厂家、轴承厂家符合合同要求
查看合同技术文件要求
4
整体外观检验
1）整机布置合理，整齐，机型美观，整洁
2）机架（碳钢）、轴承座、驱动座、减速机漆面完整鲜艳，无气孔、脱落现象；
8
静平衡测试
大于φ300辊子应做静平衡试验，不平衡力矩不大于2.5N.m
检查是否有静平衡测试报告
9
动力与保护线路对机架的绝缘电阻
电阻应大于2MΩ
用500V兆欧表分别测量控制电路和动力电路对机架、电控柜的绝缘电阻，仪表精度不低于1级
10
滤带选型
滤带型号要与用户污泥相适应
11
滤带参数
1）滤带接口应平滑，拉伸强度不得低于滤带拉伸强度的70%；
不锈钢机架部件，焊缝要清渣干净，表面整洁、美观、无飞溅物、无锈迹，擦花现象
3）水槽边沿：平整、无毛刺、生锈等缺陷
4）各轴承座及滑道加注润滑油脂
5）紧固件是否牢固、齐全
6）机架立柱底板平整
目测法检查
5
焊接件焊缝检验
1）符合JB/T5943规定
6
表面涂装
碳钢表面喷砂处理，达到GB/T8923-1998规定的Sa2 1/2级，热喷锌厚度大于80μm，再重防腐厚度不小于150μm，与腐蚀介质接触不小于200μm，质量符合JB/T7212-1994规定。
3）在滤带达到设计最大速度和最大工作张力下进行，空载连续运行4小时后进行整机测试。
测试时运行参数：
1)脱水机滤带速度5.5m/min
2)浓缩机滤带速度18m/min
3)张紧气压0.4Mpa
4)调偏气压0.4Mpa
使用测试专用控制系统测试
2
压力设定
1）气控箱三联体总压力＜0.5MPa
2）张紧压力＜0.4MPa
3）机架两侧水槽边用胶条包边：平整、牢固
4）PVC接管要用V型卡固定，接管接口要紧密接触，无松动现象
目测法检验
17
气缸调偏阀
1）调偏阀型号：VZM430-01，安装位置正确，连接牢固