变形度按图纸要 求或≤0.15mm。
大理石平台
抽样数量 5pcs/lot 5pcs/lot
3
9.实装配检验
序号 测量项目
1
间隙
检验方法 镜片与组件壳体等配合
2
倾斜度 实装配检验
3
露垫圈 实装配检验
4
偏移
实装配检验
5
段差
实装配检验
接受标准
测量工具
间隙≤０.1mm
装配位置端正，无翘曲及松 动，且左右两边的倾斜不大 于1 °
硬度计 砝码 铅笔
百格刀 3M 胶纸
净水
盐雾机
汗液 跌落机 钢球 高温高湿 试验箱
2pcs/lot
2pcs/lot
2pcs/lot 5pcs/20K 5pcs/20K 供方提供 报告
5
10.3 玻璃镜片
序号 检验项目
检验内容方法及条件
接受标准 检验工具 抽样数量
用 4H 的铅笔（要求顶端圆形并磨平）施 要 求 表 面 无
制造部
采购部
PMC 部
财务部
产品部
修订内容 新修订
版本修订历史记录 修订者 吴智光
会签人
会签日期
修订时间
生效时间
1. 目的
制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有镜片类材料能满足研发设计、生产装配以及用户的 使用要求。
2. 适用范围 本规程适用于本公司所有镜片类材料的检验 注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正 本标准。
用 3H 的铅笔（要求顶端圆形并磨平）施 加 750g 的压力与外表面表面呈 45°在表 面不同位置划 5 条长于 20mm 的线 用百格刀或锋利刀片在样本表面划 10×10 个 1mm×1mm 小网格，每一条划线应深及油 漆或镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片 刷干净；用粘附力 350～400g/cm2 的胶带 （3M600 号胶纸或等同） 牢牢粘住被测试 小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大 胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓 住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下 胶纸，同一位置进行 3 次相同试验。 注：当测试面积较小时，不要求一定要划 10×10 个小方格，可以根据测试面积的小 大确定划格的数目，要求油漆层无脱落。 针对表面镀膜镜片,将一滴净水滴在镜片 表面视窗区域,在大理石平台静放 30 秒, 检验水珠是否自由扩散。 浓度为 5+1％NaCl 溶液， 6.5<pH<7.2 ,温 度为+35±2°C,持续时间 24H。试验完成后 取出试件，尽快以低于 38℃的清水洗去粘 附的盐粒，用毛刷或海绵除去其它腐蚀生成 物，并擦干试件。在常温下搁置 48h 后检查 外观。 将材料放入人汗中，试验持续时间不小于 48 小时，人汗配方：氯化钠(Nacl)20g/L； 氯 化 氨 (NH4CL)17.5g/L ； 尿 素 (CH4N2O)5g/L；醋酸(CH3COOH)2.5g/L；乳 酸(C3H6O3)15g/L；再加入氢氧化钠 NaOH， 直到溶液 PH 值达到 4.7
Sungworld Electronics Technology Co. LTD.
深圳市星王电子有限公司
文件名 称
镜片检验标准
文件编号 版本号 文件类型
页
码
SW-xxxx A0
三级文件
第1页 / 共7页
部门 总经办 研发部 品质部 人事行政部 技术服务部 销售部
版本号 A0
会签人
会签记录
会签日期
部门
4. 检验条件及环境 4.1 环境亮度:在距离检测部分 50cm 处用一个照明亮度值为 500LUX 以上的照明系统模拟日光； 4.2 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在 15-90 度范围内旋转； 4.3 检查距离和时间: 检查被检物最多 15 秒内，人眼距离被检物约 25cm； 4.4 外观检查需使用菲林标准； 4.5 检验人员裸视或矫正视力 1.0 以上，不能有色盲、色弱者； 4.6 判定原则：公司认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受，对于不符合样机的，或以 工程设计图纸的偏差要求作为接受标准，或以下文具体的描述进行判定。
1
表面硬度
加 750g 的压力与外表面表面呈 45°在表 面不同位置划 4 条长于 20mm 的线
划痕
用百格刀或锋利刀片在样本表面划 10×10
个 1mm×1mm 小网格，每一条划线应深及油
漆或镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片
刷干净；用粘附力 350～400g/cm2 的胶带
（3M600 号胶纸或等同） 牢牢粘住被测试
酸(C3H6O3)15g/L；再加入氢氧化钠 NaOH，
直到溶液 PH 值达到 4.7。
●
10
溢胶 胶纸不能超出镜片或进入显示视窗
●
11 保护膜 撕下保护膜镜片不能粘胶、水印或自动吸附大量灰尘
●
工具
8.尺寸
序号 1 2
测量项目
测量方法
接受标准 测量工具
尺寸超差
用卡尺或投影仪测量产品的关键、重要 尺 寸 在 工 程 设 卡 尺 或 投 影
尺寸及装配尺寸
计规格内
仪
变形
将待测物品平整面放置于平台上，测试缝 隙最大位置，用塞规平滑塞入。
2
标识错误 标识的产品名称、编码、数量等与内装产品不符，或标识内容不全。
3
产品混装 不同产品混装在一起。
4 包装材料不符 胶袋外箱、吸塑盘的规格尺寸不合要求，或未按规范包装。
5 包装材料破损 包装材料破损，难以对货物起到保护作用。
2
7 外观检验 7.1 点线面标准
项目 形状 区域
宽度（mm)
显示视
住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下
胶纸，同一位置进行 3 次相同试验。
注：当测试面积较小时，不要求一定要划
10×10 个小方格，可以根据测试面积的小
大确定划格的数目，要求油漆层无脱落
3
水珠测试
针对表面镀膜镜片,将一滴净水滴在镜片 表面视窗区域,在大理石平台静放 30 秒, 检验水珠是否自由扩散
将材料放入人汗中，试验持续时间不小于
48 小时，人汗配方：氯化钠(Nacl)20g/L；
氯 化 氨 (NH4CL)17.5g/L ； 尿 素 外 表 面 无 异
5
汗液测试
(CH4N2O)5g/L；醋酸(CH3COOH)2.5g/L；乳 常
酸(C3H6O3)15g/L；再加入氢氧化钠 NaOH，
直到溶液 PH 值达到 4.7
厚度大于等于 0.8MM 的产品用直径 8MM 钢球
6 耐冲击测试
表面无裂痕
100MM 冲击三次
检查外观涂
层正常，无褪
将镜片放置于+55±2℃、93±3%RH 环境中
7
高温高湿 进行测试 24H。
色、脱落、起
泡、无变形等
异常。
注：抽样 5pcs/20K，表示每次 20K 数量总共抽取 5pcs 进行相关试验。
1
≥20
1
7.2 其他外观项目 序号 检验项目
标准要求
缺陷类别 B类 C类
1
LOGO 核对 LOGO 是否与样板 LOGO 颜色、外形尺寸一致
●
丝印或电镀颜色与标准样品比较不可有很大差异（注：有上下
2
颜色
●
限样品可参照进行对比判定）。
印刷字体变形 残角 移位 针孔 模糊 丝印面不可有边缘未丝
3
字体
●
要求表面无 划痕
脱漆或镀层 面积少于 5％
镀膜镜片要 求不能扩散
表面无腐蚀 变色等异常
外表面无异 常
硬度计 砝码 铅笔
百格刀 3M 胶纸
净水 盐雾机
汗液
抽样数量 2pcs/lot
2pcs/lot
2pcs/lot 5pcs/20K 5pcs/20K
4
厚度大于等于 0.8MM 的产品用直径 8MM 钢球
4
盐雾试验
附的盐粒，用毛刷或海绵除去其它腐蚀生成 变色等异常
物，并擦干试件。在常温下搁置 24h 后检查
外观。
将材料放入人汗中，试验持续时间不小于
48 小时，人汗配方：氯化钠(Nacl)20g/L；
5
汗液测试 氯 化 氨 (NH4CL)17.5g/L ； 尿 素 外 表 面 无 异
(CH4N2O)5g/L；醋酸(CH3COOH)2.5g/L；乳 常
跌落机
6 耐冲击测试 100MM 冲击三次
表面无裂痕 钢球
检查外观涂
7
高温高湿
将镜片放置于+55±2℃、93±3%RH 环境中
层正常，无褪 色、脱落、起
高温高湿
进行测试 24H。
试验箱
泡、无变形等
异常。
注：抽样 5pcs/20K，表示每次 20K 数量总共抽取 5pcs 进行相关试验。
注意：亚克力镜片防止用酒精擦拭起白雾现象，可用石油煤、清洁水等擦拭改善。
窗区 点、块
0.1＜d≤0.15 d≤0.1
d≤0.1(针孔类)
显示视 0.15＜d≤0.2
镜片
窗区外 0.1≤d≤0.15
线、条
显示视 窗区 显示视 窗区外
W≤0.05 W≤0.05
长度(mm)
/ / / / / 1≤L≤2
1≤L≤2
缺陷 距离 (mm)
≥20
≥20
≥20
允收数
1 2 1 1 2
≥20
镀膜镜片要 求不能扩散
浓度为 5+1％NaCl 溶液， 6.5<pH<7.2 ,温
度为+35±2°C,持续时间 48H。试验完成后
取出试件，尽快以低于 38℃的清水洗去粘 表 面 无 腐 蚀