文件编号：Q/HONHEM -3-D8.2.3&D8.2.4-04-49
9 10 10 10
1范围 ..................................... 2术语和定义 ............................... 2.1不良缺陷定义 .......................... 2.2手机测量面的定义 ...................... 2.3缺陷代码对照表 ........................ 3手机检验条件及环境的规则 ................ 4 IMD 镜片的检验 ......................... 5 IML 镜片的检验 .......................... 5.1 IML 镜片的外观检验 .................... 6加硬片材切割镜片（蒸镀）的检验 ... 6.1外观检验 ............................... 7注塑并加硬处理（背面印刷）的镜片检验 7.1外
观检验 .....................................
8玻璃镜片（包括镜面镜片）的检验 ... 8.1外观检验 ...............................
鸿智源电子
镜片外观检验规范
9印刷或图案的外观要求....................
9.1字符或标识的外观要求..................
9.2大面积印刷的外观要求..................
9
10 10 10
r
范
围
本标准规定了手机镜片的外观要求及性能测试方法。

本标准适用于手机、无线接入手持机、
CDM 手机、3G 手机的镜片检验，并且适用于手机的研发、试生产、批
量生产、IQC 来料检验、QA 增强性试验等各个阶段。

2术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。

2.1 不良缺陷定义 2.1.1
点缺陷
具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。

2.1.2
手印
在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。

2.1.3
异色点
在产品表面出现的颜色同周围区域有明显差异的点。

2.1.4 同色点
在产品表面出现的颜色同周围区域无明显差异的点。

2.1.5
缩水
当塑料熔体通过一个较薄的截面后，
其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的
凹坑。

2.1.6 硬划痕
由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。

2.1.7
细划痕 没有深度的划痕。

2.1.8
飞边
由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。

2.1.9
填充不足
因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。

2.1.10 银条
镜片外观检验规范
镜片外观检验规范
鸿智源电子
工艺：薄膜-丝印-模具内注塑（只将油墨转印到镜片表面，薄膜从模具内流走），墨。

2.1.26 IML 镜片
工艺：薄膜-丝印-将薄膜放在模具内注塑，所以此镜片表面是一层薄膜，油墨夹在薄膜与塑料的中间。

2.1.27 加硬片材切割镜片（蒸镀）
工艺：板材-加硬处理-切割成镜片-蒸镀-丝印，所以此镜片均是平板型的，没有弧度。

2.1.28 注塑加硬镜片
工艺：注塑-加硬处理-背面丝印。

（有的镜片只是白片，背面没有丝印）。

2.1.29 玻璃镜片
工艺：玻璃片材-切割-蒸镀-丝印。

2.1.30 镜片与键盘连体的镜片
用PC片材或PC+PMM合金的片材制作而成的，是将镜片和键盘做成一体的。

2.2 手机测量面的定义
2.2.1 0测量面
手机上显示信息的重要区域，如镜片的信息显示区。

2.2.2 I测量面
暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区。

2.3 缺陷代码对照表
缺陷代码对照表见表1。

表
表
手机检验条件及环境的规则
距离：人眼与被测物表面的距离为300mm- 350mm
时间：每片检查时间不超过10s （10s内检验不出的缺陷可以不算）；
位置：检视面与桌面成45°;上下左右转动15°;
照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm-550mm（照度达800 Lux -1200 Lux ）。

4.1 IMD镜片的检验
IMD镜片的外观要求a
）
b
）
c
鸿智源电子
表2 IMD镜片的外观检验
外观检验见表~2^
备注说明:
1)
2)
3)
镜片外观检验规范
鸿智源电子
点缺陷包括气泡、颗粒、凹坑等所有呈现点形状的缺陷。

直径小于0.10mm 且不连着的点缺陷可忽略不计（必要时可以参照限度样品） 宽度小于0.03mm 的细划伤无论长短均可忽略不
计。

要求两个缺陷之间的间距 DS> 10mm
当本标准与实际效果有岀入时，以限度样品为准。

5)
镜片外观检验规范
鸿智源电子Array
5 IML镜片的检验
5.1 IML镜片的外观检验
见表3。

点缺陷包括气泡、凹坑、颗粒、压印等所有呈现点形状的缺陷，压印、碰伤按照同色点计算。

直径小于0.10mm且不连着的点缺陷可以不计算（必要时可以参照限度样品）。

宽度小于0.03mm的细划伤无论长短均可忽略不计。

要求两个缺陷之间的间距DS> 10mm
当本标准与实际效果有岀入时，以限度样品为准。

备注说明:
镜片外观检验规范鸿智源电子
1)
2)
3)
4)
5)
镜片外观检验规范
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6 加硬片材切割镜片（蒸镀）的检验
主要包括以下三种工艺： PMM 片材切割的镜片； PC+PMM 合金片材切割的镜片；同键盘连体的镜片（ PC+PMM
见表4。

点缺陷包括颗粒、气泡、黑点等所有呈现点形状的缺陷。

直径小于0.10mm 且不连着的点缺陷可以不计算（必要时可以参照限度样品） 宽度小于0.03mm 的细划伤无论长短均可忽略不计。

要求两个缺陷之间的间距 DS> 10mm
当本标准与实际效果有岀入时，以限度样品为准。

备注说明: 1) 2) 3)
合金片材）。

6.1
外观检验
镜片外观检验规范鸿智源电子
4)
注塑并加硬处理（背面印刷）的镜片检验
7.1 外观检验
同第5.1条（表2）中的要求相同。

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8玻璃镜片（包括镜面镜丿 8.1
外观检验 外观检验见表5。

表5玻璃镜片的外观检验
序号 不良项目 0测量面（信息显示区）
I 测量面（非显示区）
1 点缺陷
同色点
D < 0.20 mm (S < 0.03 mm2), 且N< 2 D K 0.25mm(S K 0.05mm2)， 且N K 2
异色点
D K 0.15 mm (S < 0.02mm2), N< 2
D K 0.20mm(S K 0.03mm2)， 且N K 2
2 细划痕 2
L K 3mm,W 0.05mm(S K 0.15mm),
N< 2
L K 3mm,Wt 0.05mm(S K 0.15mm )， N< 2 3 硬划痕
不允许 不允许
4 缺口 /崩裂/碰伤 不允许
5 透光（镀层或丝印区） 不允许 透光（烫金膜区域） 参照限度样品
6 油污/手印 不允许（以反光能检查到为条件）
7 镀层不均匀 参照限度样品
8 镀层有阴影
参照限度样品
9
反射性（针对镜面镜片）
黑色背景下镜面反射图像要清晰。

10 透光性（针对镜面镜片） 开机状态时，不论外界强光照射与否， LCD 显示屏上的图文清晰可见。

11 色泽（针对镜面镜片）
黑色背景下色泽呈现“白色”为佳；偏离“白色”越多（即发黄或兰）越差。

具体的色泽参照限度样品。

12 镭射字体
粗细差异K 15%;
倾斜度K 3° ;
贴的要平整，从正面看无气泡、凹坑等不良； 用3M600胶带直接贴2次，要求镭射纸无脱落。

13 其它外观不良
参照限度样品
半）的检验
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点缺陷包括同色点、异色点、颗粒等所有呈现点形状的缺陷。

直径小于0.10mm且不连着的点缺陷可以不计算，必要时可以参照限度样品。

宽度小于0.03mm的细划伤可忽略不计。

要求两个缺陷之间的间距DS> 10mm 当本标准与实际效果有岀入时，以限度样品为准。

备注说明:
1)
2)
3)
4)
5)
印刷或图案的外观要求9.1 字符或标识的外观要求
见表6
9.2 大面积印刷的外观要求
见表7。