六、施工组织设计目录第一节编制依据……………………………………………（）第二节工程概况……………………………………………（）第三节分部分项施工方案及施工方法……………………（）第四节组织机构及管理人员配置…………………………（）第五节主要施工机械配置计划与劳动力计划……………（）第六节确保工程质量的技术组织措施……………………（）第七节确保安全文明施工的技术组织措施………………（）第八节确保工期的技术组织措施…………………………（）第九节施工总平面布置及临时设施………………………（）第十节环境保护技术组织措施…………………………（）第十一节其它新工艺、新技术……………………………（）第一节编制依据一、编制依据2010年农业综合开发土地治理项目的招标文件及图纸。

二、编制原则1、把本工程作为一个形象工程来对待，在组织、资源等方面予以特殊保证；2、一切为实现项目总目标，满足业主在招标文件、施工合同中提出的、工程实施过程中可能提出的要求。

3、积极配合业主，主动直辖市与设计、监理之间的关系，保证工程顺利进行。

4、采用先进的管理方法和技术，对施工过程实施全方位的动态控制。

三、编制深度本施工组织是根据招标文件、施工图设计和现场调查的有关资料所编制的初步施工组织设计方案，对工程的工期、质量、安全、环保、文明施工及总体布置等起指导性作用。

开工前，在此基础上编制的实施性施工组织设计。

第二节工程概况工程名称：2010年农业综合开发土地治理项目工程地点：建设规模：机井工程，机井通电30眼质量标准：合格工期要求：60日历天第三节分部分项施工方案及施工方法1、主要施工方案、方法（一）、指导思想（1）充分发挥本单位技术和管理优势，确保合同的全面履行。

（2）人员配备原则：以“管理经验丰富，业务素质高，能吃苦耐劳，服从领导”为条件，本着“一人多能，精干高效”的原则。

（3）技术方案制定：做到全面可靠，实用易行、科学合理。

（4）施工机具配备：根据现场条件和工期需要，合理经济配备。

（二）、主要施工流程施工流程施工准备—机械安装—钻孔—扩孔—井管安装—填砾—洗井抽水—竣工收尾的顺序进行。

（三）、平面控制在定位前，就熟悉总平面图和有关大样图及有关说明。

根据本工程的平面尺寸、采用经纬仪及水准仪进行控制。

（四）、机井工程施工方案及方法（1）施工准备1）钻机选择经，根据管井设计的孔深、孔径、地质及水文地质条件，本工程计划选用回转式正循环红星－300型钻机一台；冲击式CZ-22A型钻机五台、CZ-30型钻机二台。

2）钻机安装A．井孔设置：安装钻机时，应将钻机的基础平好、夯实，遇有软硬不均的情况，应当进行处理，在地势低洼、易受河水、雨水冲灌地区施工，修筑钻井基台。

井孔中心距电话线至少10m，距地埋、电力线路及松散层旧井边线至少5m；距地下通信电缆、构筑物、管道及其它N-V设施边线的水平距离至少2m，距离高压线的距离一般为塔高的两倍。

B．附属设备的安装，必须基础坚实，安装平衡，布局合理，便于操作，回转钻机转盘要水平，天车转盘及井孔中心必须在一条直线上，冲击钻机必须保证连接牢固，钻具总重不得超过钻机说明书规定的重量，钢丝绳与活套的轴线应保持一致，在钻进过程中不得位移。

认真搞好各种安全设施，机器运转部分安装防护罩，皮带传动部分要设安全罩或防护栏杆，在需要下入护孔管的地区，安装护孔管，下入护孔管的口径、深度，根据岩层的个体情况和井孔的开孔尺度而定，护孔管的内径一般比井的开孔钻头大50－100mm，其下入深度应在不透水层或潜水位以下lm，下入长度一般为2－10m，下入护孔管时应尽量减少岩层与护孔管的间隙，应该用粘土或粘土球填好夯实。

安装钻具、安装钻杆、水笼头，接高压胶皮管，方钻杆和钻头，并将方钻杆卡于转盘中心。

3）应做到水通、路通、电通、场地平整，即“三通一平”4）试钻前按质量要求，检查钻井设备和零部件，不合格的不使用。

5）泥浆循环系统的泥浆池容积必须满足施工储浆的要求，泥浆槽的长一般应在15m以上。

6）施工所需管材、滤料及其它物料，按设计要求在开钻前做好准备，并及时运到现场。

○1钻进方法与护壁应符合下列规定：松散层或基岩层，可采用正循环回转式钻进；碎石土类及砂土类松散层，可采用冲击式钻进；无大块碎石、卵石的松散层，可采用循环回转式钻进；○2冲洗介质，根据水文地质条件和施工情况等因素合理选用。

粘土或稳定地层，采用清水：在松散、破碎地层，采用泥浆；松散层钻进时，应根据钻进机具和地层岩性采用水压护壁或泥浆护壁。

采用水压护壁时，孔内一般应有3m 以上的水头压力；采用泥浆护壁时，孔内泥浆面距地面应小于0.5m。

○3钻孔用的泥浆，质量指标应符合下列规定：A、一般地层泥浆密度应为1.1-1.2，遇高压含水层或易埸地层，泥浆密度可酌情加大。

B、砾石、粗砂、中砂含水层泥浆粘度为18－22s；细砂、粉砂含层应为16—18s。

C、冲击钻进时，孔内泥浆含砂量应不大于8％；回转钻进时，应不大于12%。

D、冲击钻进时，胶体率应不低于70%；回转钻进时，应不低于80%，井孔较深时，胶体率应适当提高。

E、停钻期间，应将钻具提至安全孔段位置并定时循环或搅动孔内泥浆；泥浆漏失必须随时补充；如孔内发生故障，应视具体情况调整泥浆指标或提出钻具。

○4井孔倾斜度100米以上不超过1度，100米以下每百米不超过1.5度。

钻井时要合理选用钻进参数，必要时应安装钻铤和导正器。

如发现孔斜征兆，必须及时纠正。

钻具的弯曲、磨损必须定时检查，不合格者不得使用。

○5供水井开孔直径600－650mm，终孔直径600－650mm，选用单节长度2m的砼管。

（2）在钻井过程中应及时采样并做好地层编录工作。

1）松散层钻井时，采取岩（土）样应符合下列规定；a、一般只采鉴别样，冲击钻井时，可用抽筒或钻头带取鉴别样；回转无岩心钻进时，可在井口冲洗液中捞取鉴别样。

所采鉴别样应准确反映原有地层的埋深、岩性、结构及颗粒组成。

B、鉴别样的数量，每层至少一个。

含水层2－3m采一个，非含水层与不宜利用的含水层3－5m采一个，变层处加采一个。

当有较多钻孔资料或进行电测时，鉴别样的数量可适当减少。

2）土样必须按地层顺序存放，及时描述和编录。

土样可保存至工程验收，必要时可延长存放时间。

（3）成井工艺1）疏孔、换浆和试孔应符合下列规定：a、松散层中的井孔，终孔后应用疏孔器疏孔，疏孔器和外径应与设计井孔直径相适应，长度一般不超过8m，达到下下畅通。

B、泥浆护壁的井孔，除高压自流水层外，应用比原钻头直径大10－20mm的疏孔钻头扫孔，破除附着在开采层孔壁上的泥皮。

孔底沉淀物排净后，及时向孔内送入稀泥浆，使孔内泥浆逐渐由稠变稀，不得突变。

泥浆密度应小于1.1，出孔泥浆与入孔泥浆性能接近一致，孔口捞取泥浆样应达到无粉砂沉淀的要求。

2）下井管应校正孔径、孔深和测斜。

井孔直径不得小于设计孔径20mm；孔深偏差不得超过设计孔深的正负2/1000；孔斜不得超过设计要求。

3）管材质量标准及安装规定：管材质量标准：a、井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷。

B、井管每米弯曲度不得超过：钢筋混凝土管和混凝土管3mm。

c、井管的上下口平面应垂直于井管轴线。

D、井管直径偏差不得超过：钢筋混龈土管内径±5mn＇1e、井管管壁厚度偏差不得超过：钢筋混凝土管±2mm。

f、过滤器开孔率偏差不得超过设计开孔率的±10%。

缠丝间距偏差不得超过设计丝距的±20％，缠丝至穿孔壁的最小距离必须大于3mm。

g、含水层厚度不超过30m时，滤水管可比含水层厚度稍长一些。

井管安装规定：井管安装前必须按照钻孔的实际地层资料校正进管设计，然后进行管组合、排列、测量长度，并按井管排列顺序编号。

4）砼井管的安装方法为了在安装过程中满足井管的质量、技术和安全要求，采用砼井管钻杆托盘下管法：a、所需主要设备：钻杆、特制钻杆接头，托盘等必须满足施工安全要求。

B、操作方法下管时，将第一根井管插入托盘，于钻杆的一端连接钻杆特制反扣接头，有托盘反扣接箍处涂以润滑油，将带有特制钻杆接头的钻杆与托盘连接。

慢慢下降钻杆，井管亦随之下入井孔。

井管的接口，必须以竹、木条用铅丝绑牢，每隔20m安装一个扶正器，直至将全部井管下入，将钻拧出。

C、注意事项检查托盘及下入井管的一切设备，特别注意特制钻杆接头的丝扣，须松紧适度。

下入井管，须使井管居于井孔中，避免倾斜。

每个接头必须接好，检查合格后，方可下入。

下井管时，应慢慢降下，如下管受阻，不应强壬压入，须将井管缓缓提出井孔再作处理。

井管的连接必须做到对正接直、封闭严密，接头处的强度应满足下管安全和成井质量的要求。

井管底部一般应座落在坚实的基础上，若下部孔段废弃不用时，必须用卵石或碎石填实。

过滤器安装位置的上下偏差不得超过300mm。

5）填砾方法及规定、管外封闭的方法a、快速填砾法：在不需进行分组、分段抽水的管井中使用此法。

选在井管口安好防喷导水管。

开始填砾速度不要太快，等孔中有水返出后再加快填砾速度。

一般约30mm投入10m3砾石。

若孔口不返水，说明砾石已超过滤水管的最上端。

滤料必须按标准要求严格筛选，不合格的颗粒含量不得超过15%。

滤料除按设计备妥外，还要准备一定的佘量。

填砾一般采用循环水填砾或静水填砾。

填砾时必须连续均匀，及时测量填砾高度，校核数量，所填滤料应留样备查。

不良含水层一般用粘土球封闭，要求较高时用水泥砂浆封闭。

粘土球就用优质枯土制成，直径为25－30mm，以半干为宜。

投入前应取井孔内的泥浆做浸泡试验。

管外径封闭位置，上下偏差不得超过300mm，b、管外封闭一般方法进行管外封闭之前按照井的柱状图将井管外封闭所需的粘土球及粘土的数量、计划填入的深度计算妥当，并准备一定的余量。

粘土球填入井孔的准备数量应比计算数量多10%－15％．井管外填粘土球的方法与填入砾石的方法相同，但应注意防止因粘土球填入井孔受压缩致使填入的砾石错位。

一般填入粘土球的数量应比封闭层实际需要的多填25%左右。

为了保证将粘土球至计划位置，必须试验粘土球在泥浆中的溶化时间，根据试验结果，确定粘土球的湿度一般要求粘土球的溶化时间，等于粘土球下沉至预定位置所需时间加半小时。

有三个含水层的管井，第一、三含水层水质好，第二含水层水质不良必须彻底封闭，其做法是先按照规定将第三含水层所需的砾石填入，再将25mm左右的半开状态粘土球缓缓填入，填至计划位置（应包括因溶化而多填的25%），再填入第一含水层所需要的砾石。

井口一般采用粘土封闭，封闭前先将大块粘土捣成碎块，再填入井孔至井口夯实。

特殊情况下采用砼封闭。

6）洗井和试验抽水应符合下列规定；承包人应在井管安装完毕后，及时负责管井中泥、细砂、泥浆等的全部清洗工作，以保证管井达到正常的出水量。