n L hctg125'
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加工不同曲率半径的辊弯件：调节中间 辊与下面两个辊子到三辊的同时 辊压，留下一段平直部分。
这些直边在校圆时也难以完全消除，故 一般对板材端头进行预弯。
常用的预弯方法：
辊弯中，从平板一次弯得的曲率半径有一个极限。 在三个辊子成等腰三角形时，用下式计算中间辊
辊形工艺辊形工艺生产率高，适用于生 产批量大的等截面长工件
可与多种工艺过程结合：如冲孔、起伏 成形、焊接、定尺剪切等。
辊形工艺设计要点如下：
1 带料宽度
辊形的带料宽度应按应变中性层的展开长度计 算。
2 导向线
为使毛坯从平板状态顺利向前移动而成形，应 设置水平导向线和垂直导向线．
水平导向线从第一组辊轮开始到最后一组辊轮 为止始终保持在同一水平面上：
垂直导向线垂直于辊轮轴线， 使导向线两侧的材料变形量基 本相等的一条基准线。
3 弯曲角度与直边升角
在一组辊轮中，同时弯曲的角不应超过二个。 一次弯曲的角度也有相应的参考值。
辊形时，直边最大高度应符合直线向上的关系， 其设计方法为控制成形直边升角。材料不同， 直边升角也有所不同（1°25’）。
4 花形展开图与辊形顺序
上下辊轮直径一致的直径是辊轮的节圆直径，也称辊 形线。在节圆上带料可无滑移地送进。
从第一对辊轮到最后一对辊轮，节圆直径应依次递增 0.4%（带料厚度小于0.3mm时取0.25%），使辊轮对材 料始终朝送进方向给以拉伸作用。
简单截面的辊形，辊轮工位间距为d，成 形设备的全长为L，辊轮组数n为：
花型展开图就是确定辊形顺序的过程，有三种：
①先内后外 (图a)，可使毛坯边缘平直，易于材料流向 两边，被广泛应用于宽板等的成形：
②采用先外后内的弯曲顺序(图b)，可以充分发挥工作 型辊的变形作用，多用于管形件等的成形；
③内、外整体进行缓和的过渡弯曲，然后再对急剧过渡 的角度作精加工。
5 辊轮节圆直径与辊轮组数
辊弯和辊形
辊弯：是辊轮旋转时在摩擦力的带动下， 使板材连续进入辊轮之间而弯曲成形的 一种加工方法，一般用于有大弯曲半径 的零件。
辊形(辊压成形)：将带料通过带有型槽的 数组成形辊轮，渐次进行多道弯曲成形， 从而得到所需截面形状的零件
一、辊弯
将毛坯送入成等腰三角形的三个辊子之 间进行辊弯成形，下面两个辊子支承毛 坯，而中间辊施压使毛坯弯曲，
与下面两个辊于中心连线之距离s：
s r t R 2 2 a2 r R1
式中 R1、R2—分别为上下辊轮的半径，
a—下辊轮的半中心距： r—辊弯件内层回弹前的曲率半径， t—料厚。
二、辊形
带料进入辊轮入口开始弯曲变形，通过 辊轮截面4后，此组辊轮成形完毕，再进 入下一组辊轮。
辊形工艺的特点