宝应润发印染机械厂
弯辊工作辊负弯有3个优点
（1）弯辊力大小对板厚自动控制系统不发生干扰作用；
（2）更换工作辊时无需拆卸液压缸的高压供油回路接头；
（3）可以避免氧化铁皮、乳化液等侵入液压缸。

增加负弯工作辊，可以扩大液压
弯辊的调节范围。

支承辊弯曲支承辊弯曲也被广泛地应用于板形调整。

支承辊弯曲虽然也有正弯和负
弯两种型式，但绝大多数都是正弯（图1c），负弯应用较少。

这种弯辊装置的弯辊力
施加在轴承座外侧的辊端上，将轴承作为支点，对支承辊进行弯曲。

它的主要优点就
是可以同时调整带钢纵向和横向的厚度差。

支承辊弯辊装置的弯辊力大，辊凸度变化
敏感，而且可以在相当广泛的范围内调整轧辊凸度。

支承辊弯辊的效果比工作辊弯辊好，因此广泛用在大型的热轧厚板轧机上。

在宽带钢热连轧机组和单机架可逆式热轧
机上，甚至在带钢冷轧机上也有应用。

液压控制弯辊缸同时承担弯辊和平衡双重任务。

低压用于平衡，高压用于弯辊控制。

高压回路采用电液伺服阀控制。

弯辊液压伺服系统的原理如图2所示。

弯辊力设定值
由计算机决定，并给出相应的电压信号U0，同时与压力传感器的反馈值U比较，将差值△U送入电液伺服放大器，直至弯辊力与设定值一致
最佳弯辊力轧制带钢之前，根据来料材质、料宽、料厚、坯料原始凸度、压下量、
轧制压力以及轧机原始参数，预先计算出获得良好板形或横向厚度精度所应具有的弯
辊力值，称为最佳弯辊力。

最佳弯辊力根据板形预报模型计算，并把弯辊装置设定在
相应的位置上，以保证带钢通过该轧机后能得到良好的板形和较小的板凸度，这就是
带钢轧机上的最佳弯辊力预设定控制。

最佳弯辊力的预设定计算很复杂，一般由微型
计算机来执行。

由于该系统反应速度快，可以通过对带坯厚度和板凸度进行不间断的
测量所得到的信息，及时地计算出每一瞬间应设定的最佳弯辊力值，并随时对弯辊力
值进行修正，因此，可以用于在线实时控制。