钳工实验报告知指导实验题目：钳工操作实验实验目的：1、了解钳工在机械制造和机械修理中的作用。

2、能使用钳工基本工具（锯、锉、錾、刮刀、丝锥、板牙）进行一般钳工操作。

3、熟悉钳工安全操作规程，并遵守安全操作规程。

实验设备：锯、锉、錾、刮刀、丝锥、板牙等实验内容：一、讲解内容：（一）概论钳工一般是通过工人手持工具来进行加工的。

钳工常用的加工方法有錾、锯、锉、刮、研、钻孔、铰孔、攻螺纹(攻丝)和套螺纹(套扣)等。

为了减轻劳动强度和提高生产效率，钳工中的某些工作已逐渐被机工代替，实现了机械化。

但是在某些场合下，钳工加工是非常经济和方便的，如在机器的装配和修理中某些配件的锉修、导轨面的刮研、笨重机件上的攻丝等。

因此，钳工有其独特的价值，尤其在装配和修理等工作中占有一定的地位。

（二）钳工安全操作规程1、锤头和锤把要安牢固，没有楔子不准使用。

2、锤头、錾子、冲头尾部不准有淬头裂缝或卷边及毛刺，錾切工件时要注意自己和他人安全。

3、锤击时要注意周围环境，根据工作场所情况在工作前放安全网。

4、锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净，不得戴手套操作。

5、使用锉刀应装上手柄。

6、锉刀柄不得有裂缝，必须有箍，不得结扎铁丝。

7、锉刀放置不得伸出工作台外。

8、不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。

9、锉刀在工件上不能推拉过端。

10、不得将坚硬物品放置于锉刀之上。

11、工件支撑一定要牢固平稳，在支撑过程中要随时加木垫。

12、大工件翻身调面，必须有起重工具，并加木垫。

13、平台要保持洁净，搬动时要防止平面滑伤，保持平台工作面的精度。

14、锯条不易过松或过紧，以免断裂。

15、锯割工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。

16、工件锯割开始或将要切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或使锯条断裂。

17、锯切工件一定夹紧，锯切钢件时要润滑。

18、工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。

19、使用丝锥和扳牙时，一定要垂直加工工件，用力均匀，不要过猛，以防工具及工件损坏，攻不透孔螺丝更要特别小心。

20、刮刀一定要装好手把方可使用，以免戳伤。

21、刮研时不要用力过猛，以免滑脱刺伤。

22、刮研时工件要轻拿轻放，而合研表面，必须保持清洁。

23、工件研磨时不要用力过猛，推拉时不得过长。

24、工件放在钳口上要夹紧，转紧或放松虎钳时，提防打伤手指。

25、使用砂轮刃磨工具时，要听从师傅指导，并按操作规程进行。

26、钻床速度不能随意变更，如需调整，需经师傅同意，必须停车后才能调整。

27、钻孔时工件必须夹于虎钳，严禁用手握住工件进行，钻孔将要穿透时，应十分小心，不可用力过猛。

28、装配时，笨重零件的搬运应量力而行，装配清洗零件时，注意不要接近火种。

29、装配中所用板手、起子等均要符合规定用力不能过猛，以防打滑造成事故。

（三）台虎钳的使用，锉刀的种类、形状及使用，锯弓和锯条、锯割操作，錾削的工具和使用，钻床的加工，刮削的特点、刮刀及其种类与应用，攻丝、套扣使用工具的选择及使用方法，划线的作用及种类、划线的操作方法，装配方法。

二、示范操作：平面锉削、锯割、錾削、攻丝、套扣、刮削、划线以及装配的正确操作三、学生操作：对毛坯件进行锉削、锯割、錾削的加工，攻丝、套扣操作。

篇二：钳工实验报告钳工实习报告1、实习目的：⑴、熟悉钳工的安全操作技术规程。

⑵、了解钳工的特点及其在机械制造和维修中的作用和地位。

⑶、掌握常用划线工具名称及使用方法。

⑷、了解锯削、锉削、攻丝、套丝、钻削等加工方法的特点，掌握其基本操作及各自工具的使用和维护。

⑸、了解钻床的种类、编号、作用、组成、运动并熟悉其安全操作技术规程。

2、实习设备、材料及工具：台虎钳、zx-16型钻床、φ30×103㎜35#钢、划针、圆规、锯弓、各型号锉刀和钻头、丝锥、钢直尺、划线平板、90°v型铁、刀口尺、刀口角尺、游标卡尺、万能角度尺等。

3、实习内容：⑴、正确使用划线工具并独立完成划线工作。

⑵、进行锯削、锉削、攻丝、套丝、操作实习。

⑶、正确使用各种工具、量具和刃具并完成小锤头的制作。

（实习图纸如下：）4×45°4、实习步骤：(1)、将圆钢放置在“v”型铁上，以高度游标卡尺测量出其最高点，然后下降5㎜划线，四周均划。

(2)、沿所划线条（线外，即虚线处）进行锯削。

(3)、完成第1面的锯削后，将其锉平达到精度要求，并以它为基准，加工与其相垂直的邻边，加工完毕后使其两边互相垂直，并达到尺寸及平面度要求。

(4)、以加工好的两面为基准面，并分别用相同方法加工与其相对应的两面并达到尺寸精度、平面度、对称度等要求。

(5)、对舌部进行加工，用半圆锉对圆弧进行加工，用半径规检测并达到精度要求。

(6)、按照图纸要求对腰孔和棱边及倒角进行加工。

(7)、锉削两端面、方头端面必须与方头四面保持垂直，中间可以略微凸起；锉削斜面端部，保证舌端平整光滑，与1、2、3面垂直，并控制好长度要求。

(8)、按照图纸要求进行划线钻孔，并保证其位置精度要求。

(9)、攻丝，掌握好攻丝的基本要领。

(10)、侧棱去毛刺。

(11)、测量、复检、做必要修整。

强调：整个加工过程必须多做测量，测量前注意去毛刺，否将影响到测量结果。

5、实习考评：6、个人学习总结：指导教师：篇三：钳工9 编号：lnjd-pr08-re08 授课方案no 1授课内容no 2授课内容no 3授课内容篇四：钳工实习(实验)报告实习 (实验) 报告实习(实验)课程名称：《金工实习》实习(实验)项目名称：钳工实验室名称：工程教育实训中心开课学期： 20—20 学年第学期实习(实验)指导教师：学院：专业：班级：学号：实习(实验)成绩：实习(实验)时间：20 年月日2钳工部分2.1钳工基础知识一、填空1、万能角度尺可以测量范围的任何角度；2、一般手铰刀的刀齿在圆周上是分布的；3、表面粗糙度评定参数中，轮廓算术平均偏差代号是；4、钳工常用的刀具材料有高速钢和两大类；5、台虎钳的规格是以钳口的表示的； 6、立体划线要选择划线基准；7、为了使锉削表面光滑，锉刀的锉齿沿锉刀轴线方向成排列；8、丝锥由工作部分和两部分组成； 9、锯削时的锯削速度以每分钟往复次为宜；10、为了减少锯条切削时两侧面的摩擦，避免夹紧在锯缝中，锯齿应有规律地呈排列。

二、判断5、锉刀粗细的选择取决于工件的形状。

（）6、锯割时，无论是远起锯，还是近起锯，起锯的角度都要大于25度。

（） 7、钻小孔时，应选择较大的进给量和较低的转速。

（） 8、攻丝前的底孔直径应稍大于螺纹小径。

（） 9、锯削时，工件一般应夹在台虎钳的左面，以便操作。

（） 10、套丝时，应保持板牙的端面与圆杆轴线垂直。

（）三、选择1、锯条在制造时，使锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定形状，称为（）。

a、锯齿的切削角度 b、锯路 c、锯齿的粗细 d、锯割2、划线时，应使划线基准与（）一致。

a、中心线b、划线基准c、设计基准3、交叉锉锉刀运动方向与工件夹持方向成（）角。

a、10~20 b、20~30c、30~40d、50~60 4、钻孔时，其（）由钻头直径决定。

a、切削速度b、切削深度c、进給量d、转速 5、套螺纹时圆杆直径应（）螺纹大径。

a、大于b、小于c、等于四、简答1、简述划线的作用？2、工件在什么要求下进行刮削？它有哪些特点？3、扩孔和锪孔的区别2.2钳工实习（实验）报告一、实验目的：1、了解钳工工艺范围及安全技术；2、了解钳土基本操作项目及应用范围；3、了解钳工加工的基本知识；4、熟悉常用钳工工具、量具。

二、实验要求：按图纸要求做一个六边形工件。

三、主要试验设备和工具：四、实验内容和步骤：1、钳工技术安全的介绍（1）实习时要穿工作服，不准穿拖鞋，高跟鞋上班。

操作钻床时严禁戴手套。

（2）使用设备时要检查，发现损坏或故障应立即停机，切断电源并报告老师。

（3）操作时要时刻注意安全，互相照顾，防止意外。

錾削操作时严禁对面站人。

（4）锉刀上的铁屑，不准用手直接清除，更不能用嘴吹，以免割伤手指和屑末飞入眼睛中（5）使用砂轮时，用力不能太猛，刃磨时人必须站在侧边。

（6）工作场地要保持整洁，工件毛坯和原材料要堆放整齐。

2、在这里介绍你理解的钳工各种操作方法，包括：划线、锯削、锉削、钻孔和攻丝。

3、工件的加工工艺。

图 1 榔头工件图表 1 榔头工件的加工工艺篇五：维修钳工9 维修钳工岗位规程（首矿规xlgs001-20091020）首钢矿业公司协力公司2009年10月20日目录第1部分技术操作规程 (2)第2部分机修钳工安全规程 (5)第3部分球烧钳工安全规程 (7)第4部分选矿钳工安全规程 (9)第5部分采矿钳工安全规程 (11)第6部分技术操作规程说明书 (13)第7部分常用工机具说明书 (27)首钢矿业公司协力公司第 1 页共48 页第1部分技术操作规程1 工作前准备1.1 操作前要明确工作项目、性质、质量及进度要求。

1.2 审查图纸，了解设备性能、构造、精度标准及技术规范要求。

1.3 详细了解发生故障的部位，确认故障点及故障原因。

1.4 根据工作项目选择合适的工机具。

1.5 对更换的部件应提前核对尺寸。

2 基本技术操作标准2.1拆卸零部件时，要作到先外后内，先易后难，要记清零件的安装位置、方向、配合要求，做好记号和记录，安装时要遵循先拆后装的原则。

2.2 拆卸高压部件时，必须要卸压确认无压力时，方可进行拆卸。

2.3拆卸联动部件时，必须先卸负荷，打开联轴器后进行逐步的拆卸。

2.4拆卸内部有弹簧的部件要采用工艺螺栓交替的办法，逐步拆卸，以防零件弹出损坏。

2.5 敲击精密或淬火零件时，必须垫软金属或木板，顶丝销子、卡簧与零件装配时要到位，并稳固可靠。

2.6 精密零件在施工时严禁直接落地。

2.7 减速机清检调整间隙必须使用塞尺进行测量，调整前要对原始数据做好测量，调整后对前后数据做好记录。

2.8装配滚动轴承时，根据零件的公差配合情况，选择适当的方法，避免把轴承打坏或损伤配合面，当配合过盈稍大时，可用压入法装配，利用热套法时，宜选轴承加热仪或油浴加热，轴承加热温度不超过120℃，如果轴承内支持架是塑料的，只宜用水加热。

2.9设备安装必须符合图纸的要求，调整设备的标高、水平和中心，然后对称循环几次紧固地脚螺丝。

2.10 设备安装、找正必须使用测量工具，对各部数据进行测量并首钢矿业公司协力公司第 2 页共48 页做好记录。

2.11 放样基准线必须准确清晰。

2.12皮带为胶接口时，刷胶后，不得用脏手触摸，合口时不得戴手套，使用钳子拉动；皮带为硫化口时，刷胶后，不得用手触摸，合口时不得戴手套，使用钳子拉动。

2.13 皮带硫化施工中，达到额定压力后严禁卸压。

皮带硫化过程中必须对温度、压力进行全过程监控。