目录第一章钳工实训大纲 (1)第一节实训目的 (1)第二节实训条件 (1)第三节实训要求注意事项 (1)第四节实训内容与时间安排 (1)第五节实训顺序 (1)第六节考核方式 (1)第二章钳工实训内容 (1)实训一钳工基本知识 (1)实训二划线 (1)实训三錾削、锉削 (1)实训四孔加工 (1)实训五锯削 (1)实训六螺纹加工 (1)实训七小手锤 (1)实训八拆装 (1)第一章钳工实训大纲第一节实训目的一、知识掌握点1.掌握部分：钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。
2.熟悉部分：装配的概念，简单部件的装拆方法。
3.了解部分：钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用；刮削、扩孔、绞孔、錾削的加工方法和应用。
4.熟悉掌握部分：掌握钳工基本工艺的操作方法；独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。
5.基本掌握部分：刮削、扩孔、铰孔和錾削等工艺的操作方法。
6、加深理解有关刀具知识和加工工艺知识。
7、接受有关生产劳动纪律及安全生产教育，熟悉钳工加工的安全操作规程，培养学生良好的的职业素质。
8、训练学生的实际操作技能，熟悉钳工基本操作方法步骤，掌握钳工加工零件的工艺过程。
第二节实训条件1、场地条件：供学生编写加工工艺和写实验报告用的桌椅。
2、设备条件：台虎钳、台钻等。
3、工具及材料条件：（1）工具：装拆刀具专用板手、榔头、一（十）字刀、校表、三级划线平板、铜皮若干。
（每组1套）（2）量具：千分尺、游标卡尺、0～150钢尺。
0---300高度划线尺、100﹡63刀口角尺（每组一套）（3）刀具：400中齿锉刀、200细齿锉刀、150什锦锉刀刀、￠1----￠20麻花钻、M12丝锥（每组一套）（4）材料：20#钢（尺寸规格：￠25×100）（每人一件）。
第三节实训要求注意事项1、完成相应项目的加工工艺编写和台虎钳拆装。
2、熟悉台虎钳、台钻床的基本操作，对刀和深度设置方法，要求学生都能独立操作台钻Z525。
3、每个学生独立完成实训报告的撰写。
4、按实训顺序要求，每个小组考核，只有在完成前面小组的基础上能允许进行后面的小组实训。
5、学生要充分预习本实训指导书，所有题目的手工操作在课内外完成，有问题可询问指导老师，但操作不是本次实训的主要内容。
第四节实训内容与时间安排本次实训时间为18周，每周2学时，共计36学时。
实训内室和时间安排如下：第五节实训顺序1、安全教育（1）安全生产教育（2）实训的目的及意义（3）实训纪律（4）实训要求2、钳工的基本操作（见实训一）3、划线（见实训二）4、锉削（见实训三）5、钻孔至小手锤（见实训四～实训七）6、拆装（见实训八）7、实训总结、写实训报告第六节考核方式1、考查的依据：实训中的表现，出勤情况；对实训相关知识的掌握程序，实际操作技术熟悉程度，分析问题和解决问题的能力；实训内容的完成情况，加工工件的质量；对设备工具维护的情况；实训报告填写规范及深度；实训理论考试等。
2、根据考勤、过程考核成绩、实训报告和实训理论考试等四部分确定最后成绩，分别占20%、50%、10%和20%。
第二章钳工实训内容实训一钳工的基本功能与操作一、实训的目的要求1、目的（1）熟悉钳工加工的安全操作规程，了解本次实训的意义、目的和要求；（2）了解台虎钳的组成、基本结构、装夹对象；（3）了解台钻的操作系统；（4）掌握台虎钳的操作；（5）熟悉台钻的功能及用途；（6）掌握规范操作动作和操作的基本要求；（7）熟悉掌握操作步骤；（8）掌握零件前、中、后操作步骤；2、要求（1）严格遵守实训中心的各项规定；（2）严格遵守各项安全规定，以免发生人身或机床事故；（3）严格按照钳工操作规程进行操作；（4）要时刻保持精神集中，明确操作目的，做到细心、准确地操作台钻；（5）对操作有疑问时要先向实训老师请教后方可进行操作；（6）不许带手套进行操作，长发者要戴帽子二、实训器材台钻及台户钳三、相关知识1、安全教育和实训要求参见“钳工安全操作规程”。
2、台钻及台虎钳的组成参见内容详见书中“台钻及台虎钳组成”部分。
3、台钻操作安全知识4、台钻及台虎钳的基本操作四、实训内容1、讲解与演示（1）由实训教师讲解台钻的结构功能及台虎钳操作；（2）由实训教师演示开机、关机及控制台钻功能和作用；（3）由实训教师演示台虎钳操作所有功能；（4）由实训教师演示钳工加工过程与加工步骤；2、学生在操作机床前要熟记的内容（1）熟悉台钻床安全操作规程，本次实训的目的和要求；（2）熟悉台虎钳功能用途；3、台钻床的基本操作（1）开机；（2）操作手柄顺时针操作；（3）操作手柄逆时针操作；（4）急停操作；（5）超程解除操作；（6）手动操作练习；4、注意事项（1）以上操作要在没有夹装工件和刀具的情况下进行（2）要正确选择转速（台钻）：（3）合理使用台虎钳（不能过大加力）（4）规范工量器具的使用。
（5）合理选择刀具。
五、思考题1、简述钳工的安全操作规程。
2、简述台钻的安全操作规程实训二划线训练一、实训的目的要求1、目的（1）注意操作姿势，养成良好的操作习惯；（2）常用量具的练习；（3）掌握钳工加工零件、控制尺寸及切削用量的选择；（4）掌握划线技能；（5）掌握平面、立体划线方法；（6）掌握工件的夹装与校正技能；2、要求（1）严格遵守实训中心的各项规定（2）严格遵守各项安全规定，以免发生人身或机床事故；（3）严格按照钳工的操作规程进行操作；（4）要时刻保持精神集中，明确操作目的，做到细心、准确地操作机床；（5）不许带手套进行机床操作，长发者要戴帽子；（6）在自动加工前应由实训指导师检查可项调式是否正确方可进行加工。
二、实训仪器与设备1、设备：高度划线尺2、工具及材料：（1）工具：90度V 型铁，平板、划针、划规、划线盘、样冲、支撑夹持工件的工具等。
（2）量具：千分尺、游标卡尺、0～150钢尺。
（每组1套）（3）材料：45#钢或20#钢100*100*6三、相关知识1、相关高度尺使用，参见教材。
2、划线的要求（1）线条清晰均匀，定形、定位尺寸准确。
（2）线条精度达到—3、划线的主要作用有：（1）确定工件的加工余量，使加工有明显的尺寸界限。
（2）为便于复杂工件在机床上的装夹，可以按划线找正定位（3）能及时发现和处理不合格的毛坯（4）当误差不大时，可通过借料划线的方法进行补救，提敲响毛坯的合格率。
4、基本线条的划法划平行线、垂直线、角度线、圆弧线和等分圆周等。
四、实训内容（详见教材29页图）1、要求：把直径100×100×6的板料划线。
2、加工练习步骤：A看清看懂图样，详细了解工件上划线的部位，明确工件及其划线有关部份的作用和要求，了解有关加工工艺。
B、选定划线基准。
C、初步检查毛坯的误差情况，给毛坯涂色。
D、正确安放工件和选用划线工具。
E、划线F、详细对照图样检查划线的准确性，看是否有遗漏的地方。
G、在线条上冲样冲眼五、相关问题及注意事项1、工件的加工精度不能完全由划线确定，而应该在加工过程中通过测量来保证。
2、尺寸及表面粗糙度达不到要求时，要找出其中原因。
六、思考题1、什么叫划线？2、划线的主要作用有哪些？实训：三五七（錾削、锉削、锯削、小手锤）一、实训的目的和要求1、目的（1）注意操作姿势，养成良好的操作习惯；（2）常用量具的练习；（3）掌握钳工加工零件、控制尺寸及切削用量的选择；（4）掌握锉削錾削锯削技能；（5）掌握交叉锉、顺向锉、推锉、錾平面与油槽加工和锯削方法；（6）掌握工件平面＜加工技能；2、要求（1）严格遵守实训中心的各项规定。
（2）严格遵守各项安全规定，以免发生人身或机床事故；（3）严格按照钳工的操作规程进行操作；（4）要时刻保持精神集中，明确操作目的，做到细心、准确地操作。
（5）不许带手套进行机床操作，长发者要戴帽子；（6）在自动加工前应由实训指导师检查可项调式是否正确方可进行加工。
二、实训仪器与设备1、设备：锯弓、台虎钳等2、工具及材料：（1）工具：榔头（2）量具：千分尺、游标卡尺、0～150钢尺。
（每组1套）（3）材料：45#钢或20#钢100*100*6或￠25×100的板棒料。
三、相关知识1、相关高度尺使用方法，锉刀、錾子握法、锯削方法参见教材。
2、锉削及錾削锯削的使用场合（1）无论是锉削或者錾削加工先划线，线条清晰均匀，定形、定位尺寸准确。
（2）錾削加工对象是：去毛坯上的凸缘、毛刺、浇口、胃口、以及分割材料，錾削平面及沟槽等。
（3）锉削的加工对象是：平面、曲面、内外表面、沟槽和各种形状复杂的表面。
还可以配键、制作样板以及装配时对工件的修整等。
（4）锯削的加工对象是：对工件的切断。
3、錾削、锉削技能训练有：（1）錾削技能训练见教材33页。
（2）锉削技能训练见教材43页。
（3）锯削技能训练见教材45页。
四、实训内容（详见教材29页图）1、要求：把直径￠25×100的板棒料划线加工成方锤。
2、加工练习步骤：A看清看懂图样，详细了解工件上划线的部位，明确工件加工技术要求工艺方法，B、选定划线基准。
C、初步检查毛坯的误差情况，给毛坯涂色。
D、正确安放工件和选用划线工具。
E、划线F、详细对照图样检查划线的准确性，看是否有遗漏的地方。
G、根据划线做平面加工，以划线定位作为加工尺寸界限。
附图如下：五、相关问题及注意事项1、工件的加工精度不能完全由划线确定，而应该在加工过程中通过测量来保证。
2、尺寸及表面粗糙度达不到要求时，要找出其中原因。
六、思考题1、加工小手锤可用的刀具有哪些？2、锯削加工手锤斜面应怎么划线和切割方法？3、4-4×45采用什么样的装夹方式和加工方法?4、錾削加工手锤什么地方，怎么装夹和切割方式？实训：四、六（孔加工、螺纹加工）一、实训的目的和要求1、目的（1）注意操作姿势，养成良好的操作习惯；（2）常用量具的练习；（3）掌握钳工加工零件、控制尺寸及切削用量的选择；（4）掌握钻孔与螺纹加工技能；（5）掌握螺纹加工和钻孔方法；（6）掌握工螺纹及钻孔件加工技能中的难点与疑点；2、要求（1）严格遵守实训中心的各项规定。
（2）严格遵守各项安全规定，以免发生人身或机床事故；（3）严格按照钳工的操作规程进行操作；（4）要时刻保持精神集中，明确操作目的，做到细心、准确地操作。
（5）不许带手套进行机床操作，长发者要戴帽子；（6）在自动加工前应由实训指导师检查可项调式是否正确方可进行加工。
二、实训仪器与设备1、设备：钻床2、工具及材料：（1）工具：上下卸钻床钥匙，虎钳扳手、铰杠等（2）量具：千分尺、游标卡尺、0～150钢尺。
（每组1套）（3）材料：45#钢或20#钢100*100*6板料或￠25×100的板棒料。